一种模具镶块用双面淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具镶块用双面淬火装置，涉及模具设备制造技术领域，主要用于解决现有的淬火装置无法同时对工作棱线的上表面和侧面进行淬火的问题。其主要结构为：包括射吸式焊炬，所述射吸式焊炬的输出端通过连接管连通有两条淬火支管，两条所述淬火支管为夹角朝向工作棱线的V型一体式结构，且两条淬火支管的相对侧皆设有喷焰孔；所述连接管外壁上设有辅助定位机构。本实用新型专利技术提供的一种模具镶块用双面淬火装置，能够同时对镶块的工作棱线的上表面和侧面进行淬火，提高淬火效率的同时也保证了淬火质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具镶块用双面淬火装置
本技术涉及模具设备制造
，尤其涉及一种模具镶块用双面淬火装置。
技术介绍
在现有模具行业中，模具里的修边镶块与翻边镶块的工作棱线的上表面和侧面都需要进行表面火焰淬火，以提高其表面硬度与耐磨度。常用的修边镶块与翻边镶块的材料有：ICD-5、7CrSiMnMoV、HMD-5等。淬火前，工作棱线的上表面和侧面的表面硬度不超过HRC30，但经过火焰灼烧表面，空气自然冷却产生的淬火，其洛氏硬度可以达到HRC55-60，满足冲压使用要求。目前，对于修边镶块与翻边镶块工作棱线的上表面和侧面的表面淬火，通常是采用分两次淬火形式，即用火焰灼烧一个表面进行淬火，完成后再对另一侧面进行淬火。由于两个面构成工作棱线，且两个面的距离近。第二次淬火会对第一次淬火面产生退火效应，使得第一次淬火表面的硬度不够，只有HRC40-45左右，且需要耗费大量的时间。如果操作者采用两把射吸式焊炬对修边镶块与翻边镶块工作棱线的上表面和侧面同时进行表面火焰淬火，往往会因为两个射吸式焊炬的火焰喷射距离差异和火焰灼烧时间差异，导致镶块表面上产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具镶块用双面淬火装置，包括射吸式焊炬(15)，其特征在于，所述射吸式焊炬(15)的输出端通过连接管(1)连通有两条淬火支管(2)，两条所述淬火支管(2)为夹角朝向工作棱线(4)的V型一体式结构，且两条所述淬火支管(2)的连接处与连接管(1)的输出端连通，两条所述淬火支管(2)的自由端皆为封闭式结构，且两条淬火支管(2)的相对侧皆设有多个喷焰孔(3)；所述连接管(1)外壁上设有用于引导淬火轨迹的辅助定位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具镶块用双面淬火装置，包括射吸式焊炬(15)，其特征在于，所述射吸式焊炬(15)的输出端通过连接管(1)连通有两条淬火支管(2)，两条所述淬火支管(2)为夹角朝向工作棱线(4)的V型一体式结构，且两条所述淬火支管(2)的连接处与连接管(1)的输出端连通，两条所述淬火支管(2)的自由端皆为封闭式结构，且两条淬火支管(2)的相对侧皆设有多个喷焰孔(3)；所述连接管(1)外壁上设有用于引导淬火轨迹的辅助定位机构。


2.根据权利要求1所述的一种模具镶块用双面淬火装置，其特征在于，所述辅助定位机构包括与连接管(1)连接的连接件(10)，所述连接件(10)远离连接管(1)的一侧可拆式接有两条支撑轴(11)，两条支撑轴(11)分别与两条淬火支管(2)平行且同向延伸。


3.根据权利要求2所述的一种模具镶块用双面淬火装置，其特征在于，所述支撑轴(11)上套接有能够沿支撑轴(11)的中轴线转动的轴套(12)，所述支撑轴(11)的自由端设有防脱台阶。


4.根据权利要求2所述的一种模具镶块用双面淬火装置，其特征在于，所述连接件(10)与连接管(1)之间设有用于连接两者的隔热棒(8)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：彭拥军，王能，张健，易昌平，
申请(专利权)人：四川成飞集成科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51