一种数控等离子凹槽热处理淬火机制造技术

技术编号:23684130 阅读:40 留言:0更新日期:2020-04-05 00:35
本实用新型专利技术公开了一种数控等离子凹槽热处理淬火机,涉及淬火设备技术领域,包括数控系统、床身、Z轴伺服电机、加工腔、工作台、胎具、工件放置槽、等离子体炬、X轴伺服电机、Y轴伺服电机、第一安装槽、第二安装槽和电气柜,等离子体炬底部设有螺纹连接的喷嘴。本实用新型专利技术通过设置数控系统、多个伺服电机和等离子体炬,数控系统保证了设备运行轨迹的十分精准,等离子体炬保证了热源温度的稳定和可操作性,利用低温等离子体炬产生的定向加热方式,可对结构上带有沟槽,转角,侧壁,型腔类零件的特殊部位进行表面淬火,适用性广,通过设置螺纹连接的喷嘴,火焰直径可通过选择不同直径的喷嘴来调节。

A kind of heat treatment and quenching machine for NC plasma groove

【技术实现步骤摘要】
一种数控等离子凹槽热处理淬火机
本技术涉及淬火设备
,更具体地说,本实用涉及一种数控等离子凹槽热处理淬火机。
技术介绍
淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合,又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗,正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。但目前对金属件进行加工的淬火设备精准度较差,适用性低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种数控等离子凹槽热处理淬火机,通过设置数控系统、多个伺服电机和等离子体炬,数控系统保证了设备运行轨迹的十分精准,等离子体炬保证了热源温度的稳定和可操作性,实现了这台表面淬火机的理想功能,利用低温等离子体炬产生的定向加热方式,可对结构上带有沟槽,转角,侧壁,型腔类零件的特殊部位进行表面淬火,适用性广,通过设置螺纹连接的喷嘴,火焰直径可通过选择不同直径的喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控等离子凹槽热处理淬火机,包括数控系统(1)和床身(2),其特征在于:所述数控系统(1)设于所述床身(2)外壁一侧,所述床身(2)顶部设有Z轴伺服电机(3),所述床身(2)内侧设有加工腔(4),所述加工腔(4)内壁底部设有活动连接的工作台(5),所述工作台(5)顶部设有胎具(6),所述胎具(6)顶部设有工件放置槽(7),所述加工腔(4)内壁顶部于所述工件放置槽(7)上方设有等离子体炬(8),所述Z轴伺服电机(3)与所述等离子体炬(8)顶部连接,所述床身(2)外壁于所述工作台(5)一侧设有X轴伺服电机(9),所述床身(2)外壁于所述工作台(5)另一侧设有Y轴伺服电机(10),所述工作台...

【技术特征摘要】
1.一种数控等离子凹槽热处理淬火机,包括数控系统(1)和床身(2),其特征在于:所述数控系统(1)设于所述床身(2)外壁一侧,所述床身(2)顶部设有Z轴伺服电机(3),所述床身(2)内侧设有加工腔(4),所述加工腔(4)内壁底部设有活动连接的工作台(5),所述工作台(5)顶部设有胎具(6),所述胎具(6)顶部设有工件放置槽(7),所述加工腔(4)内壁顶部于所述工件放置槽(7)上方设有等离子体炬(8),所述Z轴伺服电机(3)与所述等离子体炬(8)顶部连接,所述床身(2)外壁于所述工作台(5)一侧设有X轴伺服电机(9),所述床身(2)外壁于所述工作台(5)另一侧设有Y轴伺服电机(10),所述工作台(5)底部一侧设有第一安装槽(11),所述工作台(5)底部另一侧设有第二安装槽(12),所述X轴伺服电机(9)与所述第一安装槽(11)活动连接,所述Y轴伺服电机(10)与所述第二安装槽(12)活动连接,所述床身(2)内部于所述X轴伺服电机(9)一侧设有电气柜(13),所述等离子体炬(8)、所述Z轴伺服电机(3)、所述X轴伺服电机(9)和所述Y轴伺服电机(10)均分别与所述数控系统(1)电性连接,所述等离子体炬(8)底部设有螺纹连接的喷嘴(14)。


2.根据权利要求1所述的一种数控等离子凹槽热处理淬火机,其特征在于:所述床身(2)底部设有支撑脚...

【专利技术属性】
技术研发人员:董明龙镜淇
申请(专利权)人:大连新钢液压管件有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1