一种基于钢柱施工的吊装装置、施工方法以及其监理方法制造方法及图纸

本申请涉及一种基于钢柱施工的吊装装置、施工方法以及其监理方法，该装置包括操作平台、第一汇聚套、第二汇聚套以及吊装接头，所述操作平台包括两个相互以靠近端铰接的单元台，两个所述单元台的底部分别设置有当单元台具备下翻趋势时与钢柱抵接限制操作平台上下移动的限位机构，所述第一汇聚套位于操作平台上方且套设于钢柱，所述第一汇聚套设置有在上拉时促使单元台上翻的第一绳缆，所述吊装接头固定于第一汇聚套，所述第二汇聚套设置有在上拉时使单元台基于自重下翻的第二绳缆以及将第二汇聚套锁定于钢柱侧壁的锁定机构。本申请具有不仅大幅度提高了工作效率和工人操作的安全性，还大幅的降低人工和搭建手脚架的材料成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢柱施工的吊装装置、施工方法以及其监理方法
本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种基于钢柱施工的吊装装置、施工方法以及其监理方法。
技术介绍
目前随着建筑行业的发展，建筑技术的成熟，越来越多的大跨度建筑出现在人们眼前，大跨度建筑多以钢架构为主体，在大跨度钢结构过程中，常使用桁架作为大跨度的支撑。现有的大跨度桁架通常在桁架的底端设置钢柱对桁架进行支撑，由于钢结构使用的钢柱高度高，常将钢柱分为若干节，然后再施工现场再将若干节钢柱焊接为整体。在进行钢柱焊接时，通常将钢柱吊接至相邻钢柱的顶端，然后工人搭设脚手架至钢柱与相邻钢柱的连接处，在连接处搭设操作平台，然后在平台上对钢柱与相邻的钢柱进行焊接的施工。针对上述中的相关技术，专利技术人认为，钢柱施工的每个节点都需要搭建手脚架，而现有的脚手架搭设的施工时间较长，导致钢柱施工周期长。
技术实现思路
为了缩短钢柱的施工周期，本申请提供一种基于钢柱施工的吊装装置、施工方法以及其监理方法。第一方面，本申请提供一种基于钢柱施工的吊装装置，采用如下的技术方案：一种基于钢柱施工的吊装装置，包括操作平台、第一汇聚套、第二汇聚套以及吊装接头，所述操作平台包括两个相互以靠近端铰接的单元台，两个所述单元台的底部分别设置有当单元台具备下翻趋势时与钢柱抵接限制操作平台上下移动的限位机构，所述第一汇聚套位于操作平台上方且套设于钢柱，所述第一汇聚套设置有在上拉时促使单元台上翻的第一绳缆，所述吊装接头固定于第一汇聚套，所述第二汇聚套设置有在上拉时使单元台基于自重下翻的第二绳缆以及将第二汇聚套锁定于钢柱侧壁的锁定机构。通过采用上述技术方案，整个操作平台可以通过吊装的方式吊至需要进行操作工位，之后将第二汇聚套通过锁定机构钢柱形成临时固定，在吊装机械取消吊装状态之后，单元台以铰接点为中心进行小幅度的下翻，使限位机构形成接触限位，从而完成对应工位平台的搭建，在第二节钢柱焊接完成之后，采用吊装机机械重新吊装，松开第二汇聚套的锁定，上升到合适工位之后再次重复上述工作即可完成工位的转换，免去多次重复搭建手脚架的麻烦，大大的提高了施工效率。可选的，所述限位机构包括脚架和脚撑，所述脚架连于单元台的底部；所述脚撑包括上支撑部、下支撑部和骨架，所述骨架铰接于脚架且具备供钢柱穿过的通道，所述上支撑部连接于通道远离脚架的内侧壁且与钢柱表面相适应，所述下支撑部连接于通道靠近脚架的内侧壁且与钢柱表面相适应。通过采用上述技术方案，当单元台产生下翻趋势或微量的下翻时，骨架及其直接相连的下支撑部首先支撑于钢柱，上支撑部随偏转抵接于钢柱表面；同时另外一组单元台也抵接于钢柱，形成水平方向相反，竖直方向同向的支撑力，从而基于单元台本身的自重形成良好的支撑效果。可选的，所述脚架铰接于单元台，所述脚架为伸缩架，所述单元台的底部铰接有电动推杆，所述电动推杆的推杆与脚架的可伸缩部分铰接连接，所述单元台上设置有为电动推杆提供电的蓄电池。通过采用上述技术方案，电动推杆控制伸缩架的伸缩和转动，既可以在单元台安装稳定后调整单元台的角度，也可以在吊装时伸长抵接至钢柱使单元柱快速的完成安装。可选的，所述单元台包括沿单元台铰接轴线向方向拆分的左台和右台，两个单台台对应的左台保持铰接，所述左台和右台沿单元台旋转轴线方向穿设有多根连接杆，所述连接杆两端穿出单元台并分别通过螺母锁紧。通过采用上述技术方案，使单元台在安装完所有钢柱的节点并安装横梁之后，能够通过横向的拆分的方式脱离钢柱，且这种横向的拆装方式，也更有利挑选合适单元台与钢柱匹配。可选的，所述单元台的顶部固定有围绕单元台外边缘的围栏，两个单元台的围栏的端面相对且具有间隔，所述围栏的每组端面之间连接有至少一根弹性连接件，所述弹性连接件包括弯管和两根穿设于弯管的弯杆，两根所述弯杆相对的一端通过弹簧固定连接；另一端均穿出弯管，并在端部固定有接杆；所述接杆的轴线垂向于弯杆的相对于弯管的滑移方向，且无法沿滑移方向脱离弯管；所述围栏上设置有供接杆插接的接管，所述接管的轴线朝向两个单元台的铰接中心。通过采用上述技术方案，围栏一方面可以起到安全防护的作用，另一方面为围栏随单元台的偏转提供路径基础，并限制围栏的最大偏移角度，提高围栏的安全系数，其三，通过弹簧保持单元台偏转的预压力，使单元台能始终与钢柱保持阻尼限位；而接管和接杆的设置则使弹性连接能快速的与围栏达成对接。可选的，所述接杆的周侧壁设置有足以通过弹性形变挤入接管的限位卡凸，所述限位卡凸包括相互垂直的导向棱和限位棱，其中导向棱位于限位棱靠近接杆与接管内腔安装时首次接触的一侧，且导向棱和限位棱相对限位卡凸所在的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小；所述导向棱与限位棱的相交的一端的顶部与限位棱的顶部平齐，且限位棱朝向导向棱的一侧为导向面，另一侧以及导向棱的两侧均垂向于限位卡凸所在的表面；所述接管的下部套接有与接管转动连接的阶梯套，所述阶梯套的小直径内壁与接管的内壁平齐，所述阶梯套远离接杆的一端开设有可供限位棱平滑挤入阶梯套内壁的导向槽。通过采用上述技术方案，在接杆沿接管的内壁滑入的过程中，导向棱首先与接管的内壁接触，并在内壁上相互产生弹性形变，以形成避让；并且此时以导向棱为中心形成平滑的凹面，在限位棱与接管的内壁抵接前，接管的内壁已经进行了预形变，可以比较顺畅的限位棱进行进一步的形变，阶梯套也同样发生形变，直至脱离阶梯套时，形变部分复位；在配合之后由于接杆向外脱离的过程中，缺少导向预形变，其相互脱离比较困难；以此既实现了接杆的快速安装，又充分的保证了接杆与接管之间的连接稳定性；而在需要脱离时，将阶梯套上的导向槽转移至与限位棱对应，依次提供形变导向，使限位杆能够反向的拆卸。可选的，所述第一汇聚套的第一绳缆固定于两单元板相背离的端部，所述围栏外侧设置有供为第一绳缆穿过的穿管。通过采用上述技术方案，单元板上吊的过程中，单元板向上翻转，但受弹性连接件的阻挡，该翻转角度较小，可以将操作工人保护在围栏内；此外，受到穿管限制之后，可以使绳缆的引出位置更加精准，受力更加均匀，不易出现侧翻的情况。可选的，所述第一汇聚套沿周向穿设有多根与第一汇聚套螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆位于第一汇聚套内侧的端部交替固定有滑轮和第一阻尼端头，所述第一螺杆位于第一汇聚套外侧的端部固定有第一把手。通过采用上述技术方案，滑轮可以是汇聚套的上下移动更加的顺畅，而到达合适安装位置，吊钩脱离单元板的吊装位置之后，可以通过旋转第一螺杆使阻尼端头抵触于钢柱表面，从而形成二次保护，即便脚撑突然失效，单元板也不至于掉落。第二方面，本申请提供一种钢柱施工方法，采用如下的技术方案：一种钢柱施工方法，包括以下步骤：S1、将第一节钢柱固定至地基，在钢柱对接处焊接有两个对称临时耳板；S2、安装操作平台：a、将第一汇聚套吊起使操作平台自钢柱的顶端套入钢柱；b、到达底部位置后，将弹性连接件的接杆接入围栏的接管；S3、操作平台到位：a、工作人员进入操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于钢柱施工的吊装装置，其特征在于：包括操作平台(1)、第一汇聚套(2)、第二汇聚套(4)以及吊装接头(3)，所述操作平台(1)包括两个相互以靠近端铰接的单元台(11)，两个所述单元台(11)的底部分别设置有当单元台(11)具备下翻趋势时与钢柱(10)抵接限制操作平台(1)上下移动的限位机构(6)，所述第一汇聚套(2)位于操作平台(1)上方且套设于钢柱(10)，所述第一汇聚套(2)设置有在上拉时促使单元台(11)上翻的第一绳缆(9)，所述吊装接头(3)固定于第一汇聚套(2)，所述第二汇聚套(4)设置有在上拉时使单元台(11)基于自重下翻的第二绳缆(41)以及将第二汇聚套(4)锁定于钢柱(10)侧壁的锁定机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于钢柱施工的吊装装置，其特征在于：包括操作平台(1)、第一汇聚套(2)、第二汇聚套(4)以及吊装接头(3)，所述操作平台(1)包括两个相互以靠近端铰接的单元台(11)，两个所述单元台(11)的底部分别设置有当单元台(11)具备下翻趋势时与钢柱(10)抵接限制操作平台(1)上下移动的限位机构(6)，所述第一汇聚套(2)位于操作平台(1)上方且套设于钢柱(10)，所述第一汇聚套(2)设置有在上拉时促使单元台(11)上翻的第一绳缆(9)，所述吊装接头(3)固定于第一汇聚套(2)，所述第二汇聚套(4)设置有在上拉时使单元台(11)基于自重下翻的第二绳缆(41)以及将第二汇聚套(4)锁定于钢柱(10)侧壁的锁定机构(5)。


2.根据权利要求1所述的一种基于钢柱施工的吊装装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括脚架(61)和脚撑(62)，所述脚架(61)连于单元台(11)的底部；所述脚撑(62)包括上支撑部(621)、下支撑部(622)和骨架(623)，所述骨架(623)铰接于脚架(61)且具备供钢柱(10)穿过的通道，所述上支撑部(621)连接于通道远离脚架(61)的内侧壁且与钢柱(10)表面相适应，所述下支撑部(622)连接于通道靠近脚架(61)的内侧壁且与钢柱(10)表面相适应。


3.根据权利要求2所述的一种基于钢柱施工的吊装装置，其特征在于：所述脚架(61)铰接于单元台(11)，所述脚架(61)为伸缩架，所述单元台(11)的底部铰接有电动推杆(63)，所述电动推杆(63)的推杆与脚架(61)的可伸缩部分铰接连接，所述单元台(11)上设置有为电动推杆(63)提供电的蓄电池。


4.根据权利要求2所述的一种基于钢柱施工的吊装装置，其特征在于：所述单元台(11)的顶部固定有围绕单元台(11)外边缘的围栏(7)，两个单元台(11)的围栏(7)的端面相对且具有间隔，所述围栏(7)的每组端面之间连接有至少一根弹性连接件(8)，所述弹性连接件(8)包括弯管(81)和两根穿设于弯管(81)的弯杆(82)，弯杆(82)无法沿滑移方向脱离弯管(81)且两根所述弯杆(82)相对的一端通过弹簧(83)固定连接；另一端均穿出弯管(81)，并在端部固定有接杆(84)；所述接杆(84)的轴线垂向于弯杆(82)的相对于弯管(81)的滑移方向；所述围栏(7)上设置有供接杆(84)插接的接管(72)，所述接管(72)的轴线朝向两个单元台(11)的铰接中心。


5.根据权利要求4所述的一种基于钢柱施工的吊装装置，其特征在于：所述接杆(84)的周侧壁设置有足以通过弹性形变挤入接管(72)的限位卡凸(85)，所述限位卡凸(85)包括相互垂直的导向棱(851)和限位棱(852)，其中导向棱(851)位于限位棱(852)靠近接杆(84)与接管(72)内腔安装时首次接触的一侧，且导向棱(851)和限位棱(852)相对限位卡凸(85)所在的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小；所述导向棱(851)与限位棱(852)的相交的一端的顶部与限位棱(852)的顶部平齐，且限位棱(852)朝向导向棱(851)的一侧为导向面，另一侧以及导向棱(851)的两侧均垂向于限位卡凸(85)所在的表面；所述接管(72)的下部套接有与接管(72)转动连接的阶梯套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马怀光，郑义萍，胡桂铭，王维，吴小燕，梁青山，
申请(专利权)人：福建互华土木工程管理有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35