MBBR一体化污水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种MBBR一体化污水处理设备，包括缺氧池、好氧池和过水装置。好氧池位于缺氧池的下游，且缺氧池和好氧池内均设置有悬浮填料。过水装置包括第一竖管、第二竖管和横管，第一竖管经由横管与第二竖管连通，第一竖管位于缺氧池内，第二竖管位于好氧池内，横管穿过缺氧池和好氧池之间的隔板，第一竖管和第二竖管的底部均设置有悬浮填料阻挡装置，缺氧池经由过水装置与好氧池连通，过水装置用于将缺氧池内反应后的污水输送至好氧池。根据本实用新型专利技术的MBBR一体化污水处理设备，使用具有悬浮填料阻挡装置的过水装置，能够避免缺氧池中的水进入好氧池时悬浮填料的堵塞与流失，此外还有利于维修保养。

【技术实现步骤摘要】
MBBR一体化污水处理设备
本技术涉及水处理
，具体而言涉及一种MBBR一体化污水处理设备。
技术介绍
近年来，随着国家对村镇农村污水处理的重视，大批针对农村生活污水处理的工艺和一体化处理设备不断涌现。目前，一体化污水处理设备多采用集装箱制造，常用的处理工艺为MBBR(Moving-BedBiofilmReactor，移动床生物膜反应器)工艺、MBR(MembraneBio-Reactor，膜生物反应器)工艺、生物接触氧化工艺等。由于MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，在污水处理中的应用较为广泛，作为MBBR工艺核心的悬浮填料多种多样，如传统的圆柱状的聚乙烯悬浮填料，新型的正方体状的聚氨酯悬浮填料以及圆片状悬浮填料等。无论采用何种填料，由于填料体积较小且悬浮在池中，现有MBBR工艺应用设备普遍存在一些影响该工艺运行的技术问题。例如，投放在生化池中的悬浮填料在曝气、搅拌或水流的作用下，极容易聚集堆积在过水口/出水口，将出水口堵塞，造成生化池水位升高，污水及填料从生化池上部溢出；或进入到回流管中随回流液进入非MBBR工艺的处理池内，造成干扰及填料流失；部分强度较差的悬浮填料(如聚氨酯海绵填料)会被潜水搅拌器或回流泵搅碎，造成填料大量损失或碎填料堵塞回流泵等问题。因此，需要一种MBBR一体化污水处理设备，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为至少部分地解决上述问题，本技术提供了一种MBBR一体化污水处理设备，包括：缺氧池，所述缺氧池内设置有悬浮填料；好氧池，所述好氧池位于所述缺氧池的下游，所述好氧池内设置有所述悬浮填料；以及过水装置，所述过水装置包括第一竖管、第二竖管和横管，所述第一竖管经由所述横管与所述第二竖管连通，所述第一竖管位于所述缺氧池内，所述第二竖管位于所述好氧池内，所述横管穿过所述缺氧池和所述好氧池之间的隔板，所述第一竖管和所述第二竖管的底部均设置有悬浮填料阻挡装置，所述缺氧池经由所述过水装置与所述好氧池连通，所述过水装置用于将所述缺氧池内反应后的污水输送至所述好氧池。根据本技术的MBBR一体化污水处理设备，使用具有悬浮填料阻挡装置的过水装置，能够避免缺氧池中的水进入好氧池时悬浮填料的堵塞与流失，此外还有利于维修保养。进一步地，所述过水装置构造为H形，所述第一竖管和所述第二竖管的顶端开放，用于排放水中的气体；所述悬浮填料阻挡装置构造为柱状，所述悬浮填料阻挡装置的侧面设置有多个通孔，所述悬浮填料阻挡装置的底面封闭。进一步地，所述MBBR一体化污水处理设备还包括：沉淀池，所述沉淀池位于所述好氧池的下游，所述沉淀池和所述好氧池之间的壁板上设置有过水口，所述沉淀池经由所述过水口与所述好氧池连通；悬浮填料拦截装置，所述悬浮填料拦截装置具有多个穿孔，所述悬浮填料拦截装置设置于所述过水口处。进一步地，所述悬浮填料拦截装置包括：本体部，所述本体部包括顶板、斜板以及两个侧板，所述侧板上设置有所述多个穿孔，所述本体部构造为一个侧面开口的三棱柱，所述顶板和所述斜板构造为所述三棱柱的两个侧面，所述两个侧板构造为所述三棱柱的顶面或底面，所述侧面开口朝向所述过水口；连接部，所述连接部设置在所述侧面开口的边缘，用于将所述本体部固定至所述壁板。进一步地，所述MBBR一体化污水处理设备还包污泥回流装置，所述污泥回流装置包括积泥槽、污泥提升管和回流管，所述积泥槽和所述污泥提升管位于所述沉淀池内，所述回流管的一端与所述积泥槽连通，另一端延伸进入所述缺氧池，所述污泥提升管的顶端与所述积泥槽连通，底端延伸进入泥斗，所述污泥回流装置用于将所述沉淀池内的污泥回流至所述缺氧池。进一步地，所述沉淀池内设置有出水堰，所述出水堰可拆卸地设置在所述沉淀池内，用于将经过处理的处理水排出所述沉淀池。进一步地，所述MBBR一体化污水处理设备还包括硝化液回流装置，所述硝化液回流装置包括集液槽、硝化液提升管、导流管和悬浮填料阻隔装置，其中所述硝化液提升管、所述导流管和悬浮填料阻隔装置位于所述好氧池内，所述导流管的一端与所述集液槽连通，另一端延伸进入所述缺氧池，所述硝化液提升管的顶端与所述集液槽连通，底端与悬浮填料阻隔装置连接，所述硝化液回流装置用于将所述好氧池内的硝化液回流至所述缺氧池。进一步地，所述缺氧池内设置有潜水搅拌装置，所述潜水搅拌装置的外部罩设有拦截网，所述好氧池内设置有曝气装置。进一步地，所述MBBR一体化污水处理设备包括集装箱。进一步地，所述MBBR一体化污水处理设备还包括设备间，所述设备间位于所述集装箱的端部。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。附图中：图1为根据本技术的优选实施方式的MBBR一体化污水处理设备的结构示意图；图2为图1中MBBR一体化污水处理设备的剖切示意图；图3为图2中硝化液回流装置的结构示意图；图4为图2中悬浮填料拦截装置的结构示意图；图5为图4中悬浮填料拦截装置的右视示意图；图6为图2中过水装置的结构示意图；图7为图2中出水堰的结构示意图；以及图8为图7中出水堰的俯视示意图。附图标记说明：100：MBBR一体化污水处理设备110：缺氧池111：潜水搅拌装置112：拦截装置120：好氧池121：隔板122：曝气装置130：沉淀池131：壁板132：泥斗140：设备间150：过水装置151：第一竖管152：第二竖管153：横管154：悬浮填料阻挡装置155：通孔160：悬浮填料拦截装置161：本体部162：顶板163：斜板164：侧板165：连接部166：穿孔170：硝化液回流装置171：集液槽172：硝化液提升管173：导流管174：悬浮填料阻隔装置175：进气管176：开孔180：污泥回流装置181：积泥槽182：回流管183：污泥提升管184：输气管190：出水堰191：堰板192：挡渣板193：加强筋194：固定支架195：出水口196：底板具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MBBR一体化污水处理设备，其特征在于，包括：/n缺氧池，所述缺氧池内设置有悬浮填料；/n好氧池，所述好氧池位于所述缺氧池的下游，所述好氧池内设置有所述悬浮填料；以及/n过水装置，所述过水装置包括第一竖管、第二竖管和横管，所述第一竖管经由所述横管与所述第二竖管连通，所述第一竖管位于所述缺氧池内，所述第二竖管位于所述好氧池内，所述横管穿过所述缺氧池和所述好氧池之间的隔板，所述第一竖管和所述第二竖管的底部均设置有悬浮填料阻挡装置，所述缺氧池经由所述过水装置与所述好氧池连通，所述过水装置用于将所述缺氧池内反应后的污水输送至所述好氧池。/n

【技术特征摘要】
1.一种MBBR一体化污水处理设备，其特征在于，包括：
缺氧池，所述缺氧池内设置有悬浮填料；
好氧池，所述好氧池位于所述缺氧池的下游，所述好氧池内设置有所述悬浮填料；以及
过水装置，所述过水装置包括第一竖管、第二竖管和横管，所述第一竖管经由所述横管与所述第二竖管连通，所述第一竖管位于所述缺氧池内，所述第二竖管位于所述好氧池内，所述横管穿过所述缺氧池和所述好氧池之间的隔板，所述第一竖管和所述第二竖管的底部均设置有悬浮填料阻挡装置，所述缺氧池经由所述过水装置与所述好氧池连通，所述过水装置用于将所述缺氧池内反应后的污水输送至所述好氧池。


2.根据权利要求1所述的MBBR一体化污水处理设备，其特征在于，
所述过水装置构造为H形，所述第一竖管和所述第二竖管的顶端开放，用于排放水中的气体；
所述悬浮填料阻挡装置构造为柱状，所述悬浮填料阻挡装置的侧面设置有多个通孔，所述悬浮填料阻挡装置的底面封闭。


3.根据权利要求1所述的MBBR一体化污水处理设备，其特征在于，所述MBBR一体化污水处理设备还包括：
沉淀池，所述沉淀池位于所述好氧池的下游，所述沉淀池和所述好氧池之间的壁板上设置有过水口，所述沉淀池经由所述过水口与所述好氧池连通；
悬浮填料拦截装置，所述悬浮填料拦截装置具有多个穿孔，所述悬浮填料拦截装置设置于所述过水口处。


4.根据权利要求3所述的MBBR一体化污水处理设备，其特征在于，所述悬浮填料拦截装置包括：
本体部，所述本体部包括顶板、斜板以及两个侧板，所述侧板上设置有所述多个穿孔，所述本体部构造为一个侧面开口的三棱柱，所述顶板和所述斜板构造为所述三棱柱的两个侧面，所述两个侧板构造为所述三棱柱的顶面或底面，所述侧面开口朝向所述过水口；
连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何欣杰，吴长彩，陈成光，
申请(专利权)人：广东新会中集特种运输设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44