一种自动绕线机用夹线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动绕线设备技术领域，尤其涉及一种自动绕线机用夹线装置。包括采用设置有第二滑动机构、第二电机、第一滑动机构、第一电机、槽盘、滑块、支架、转盘、丝杆转把之间配合，实现了当使用绕线机处理不同大小的工件，需要夹持不同粗细的线束时，通过转动转把带动转盘转动，带动滑块在滑槽移动，调整线夹的大小使线束流畅通过的功能，解决了当自动绕线机所缠绕工件大小有较大差异，所需要夹持的线束粗细不同时无法调节夹线装置的大小，夹线装置过小会影响线束的通过流畅，可能会出现卡顿造成损坏夹具或线束的情况；当夹线装置较大时又可能造成线束固定不牢固，线束易松散对绕线结果造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线机用夹线装置
本技术涉及自动绕线设备
，尤其涉及一种自动绕线机用夹线装置。
技术介绍
自动绕线机是把线状物体自动缠绕到特定工件上的设备，通常使用于铜线和漆包线的缠绕，现在使用的自动绕线机夹线装置多为固定大小，当自动绕线机所缠绕工件大小有较大差异，所需要夹持的线束粗细不同时无法调节夹线装置的大小，夹线装置过小会影响线束的通过流畅，可能会出现卡顿造成损坏夹具或线束的情况；当夹线装置较大时又可能造成线束固定不牢固，线束易松散对绕线结果造成影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自动绕线机用夹线装置，采用设置有第二滑动机构、第二电机、第一滑动机构、第一电机、槽盘、滑块、支架、转盘、丝杆转把之间配合，实现了当使用绕线机处理不同大小的工件，需要夹持不同粗细的线束时，通过转动转把带动转盘转动，带动滑块在滑槽移动，调整线夹的大小使线束流畅通过的功能，解决了当自动绕线机所缠绕工件大小有较大差异，所需要夹持的线束粗细不同时无法调节夹线装置的大小，夹线装置过小会影响线束的通过流畅，可能会出现卡顿造成损坏夹具或线束的情况；当夹线装置较大时又可能造成线束固定不牢固，线束易松散对绕线结果造成影响的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括底座；所述底座上侧中部设置有第一滑动机构；所述第一滑动机构包括第一滑杆、第一滑动部、第一螺纹杆；所述第一螺纹杆两侧设置有第一滑杆；所述第一滑杆与底座之间采用螺栓连接；所述第一螺纹杆两端与第一滑杆采用转轴连接；所述第一滑动部两侧与第一滑杆之间采用滑动连接；所述第一螺纹杆与第一滑动部之间采用螺纹连接；所述底座一侧相对于第一滑动机构位置设置有第一电机；所述第一电机与底座之间采用螺栓连接；所述第一电机输出轴与第一螺纹杆之间采用销接；所述第一滑动部上侧设置有主架；所述第一滑动部与主架之间采用螺栓连接；所述主架上端设置有第二电机；所述主架与第二电机之间采用螺栓连接；所述主架上部一侧设置有第二滑动机构；所述第二滑动机构包括第二滑杆、第二滑动部、第二螺纹杆；所述第二螺纹杆两侧设置有第二滑杆；所述第二滑杆与主架之间采用螺栓连接；所述第二螺纹杆两端与第二滑杆采用转轴连接；所述第二滑动部两侧与第二滑杆之间采用滑动连接；所述第二螺纹杆与第二滑动部之间采用螺纹连接；所述第二电机输出轴与第二螺纹杆之间采用销接；所述第二滑动部一侧设置有第一支臂；所述第一支臂与第二滑动部之间采用螺栓连接；所述第一支臂远离主架一端内设置有线夹；所述主架一侧设置有第二支臂；所述第二支臂远离主架一端设置有滑轮；所述主架第二支臂相对一侧设置有第三支臂；所述第三支臂远离主架一端内设置有线夹；所述线夹包括槽盘、滑块、支架、转盘、丝杆转把；所述槽盘一侧周向等距设置有8个滑槽；所述滑槽内设置有滑块；所述滑块与滑槽之间采用滑动连接；多个所述滑块内相对一侧设置有支架；所述槽盘内设置有转盘；所述转盘靠近槽盘一侧周向等距设置有8个斜槽；所述滑块靠近转盘一侧设置有凸轴；所述凸轴与斜槽之间采用滑动连接；所述转盘内设置有弧形齿条；所述槽盘内设置有丝杆转把；所述丝杆转把与弧形齿条之间采用啮合连接；所述丝杆转把远离弧形齿条一端延伸至槽盘外侧。进一步优化本技术方案，所述底座上主架一侧设置有竖板；所述竖板一侧设置有第三电机；所述第三电机与竖板之间采用螺栓连接；所述竖板相对第三电机一侧设置有工件夹持装置；所述第三电机输出轴穿过竖板与工件夹持装置销接。进一步优化本技术方案，8个所述支架设置位于不同平面；所述支架为圆弧形状。与现有技术相比，本技术具有以下优点：采用设置有第二滑块、第二电机、第一滑动机构、第一电机、槽盘、滑块、支架、转盘、丝杆转把之间配合，实现了当使用绕线机处理不同大小的工件，需要夹持不同粗细的线束时，通过转动转把带动转盘转动，带动滑块在滑槽移动，调整线夹的大小使线束流畅通过。附图说明图1为一种自动绕线机用夹线装置的整体结构示意图。图2为一种自动绕线机用夹线装置的整体结构示意图。图3为一种自动绕线机用夹线装置的线夹装置剖面结构示意图。图4为一种自动绕线机用夹线装置的线夹装置爆炸效果示意图图中：1、底座；2、第一滑动机构；3、第一电机；4、主架；5、第二电机；6、第二滑动机构；7、第一支臂；8、线夹；9、第二支臂；10、滑轮；11、第三支臂；12、槽盘；13、滑块；14、支架；15、转盘；16、丝杆转把；17、竖板；18、第三电机；19、工件夹持装置；201、第一滑杆；202、第一滑动部；203、第一螺纹杆；601、第二滑杆；602、第二滑动部；603、第二螺纹杆；1201、滑槽；1301、凸轴；1501、斜槽；1502、弧形齿条。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-4所示，包括底座1；所述底座1上侧中部设置有第一滑动机构2；所述第一滑动机构2包括第一滑杆201、第一滑动部202、第一螺纹杆203；所述第一螺纹杆203两侧设置有第一滑杆201；所述第一滑杆201与底座1之间采用螺栓连接；所述第一螺纹杆203两端与第一滑杆201采用转轴连接；所述第一滑动部202两侧与第一滑杆201之间采用滑动连接；所述第一螺纹杆203与第一滑动部202之间采用螺纹连接；所述底座1一侧相对于第一滑动机构2位置设置有第一电机3；所述第一电机3与底座1之间采用螺栓连接；所述第一电机3输出轴与第一螺纹杆203之间采用销接；所述第一滑动部202上侧设置有主架4；所述第一滑动部202与主架4之间采用螺栓连接；所述主架4上端设置有第二电机5；所述主架4与第二电机5之间采用螺栓连接；所述主架4上部一侧设置有第二滑动机构6；所述第二滑动机构6包括第二滑杆601、第二滑动部602、第二螺纹杆603；所述第二螺纹杆603两侧设置有第二滑杆601；所述第二滑杆601与主架4之间采用螺栓连接；所述第二螺纹杆603两端与第二滑杆601采用转轴连接；所述第二滑动部602两侧与第二滑杆601之间采用滑动连接；所述第二螺纹杆603与第二滑动部602之间采用螺纹连接；所述第二电机5输出轴与第二螺纹杆603之间采用销接；所述第二滑动部602一侧设置有第一支臂7；所述第一支臂7与第二滑动部602之间采用螺栓连接；所述第一支臂7远离主架4一端内设置有线夹8；所述主架4一侧设置有第二支臂9；所述第二支臂9远离主架4一端设置有滑轮10；所述主架4第二支臂9相对一侧设置有第三支臂11；所述第三支臂11远离主架4一端内设置有线夹8；所述线夹8包括槽盘12、滑块13、支架14、转盘15、丝杆转把16；所述槽盘12一侧周向等距设置有8个滑槽1201；所述滑槽1201内设置有滑块13；所述滑块13与滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动绕线机用夹线装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上侧中部设置有第一滑动机构(2)；所述第一滑动机构(2)包括第一滑杆(201)、第一滑动部(202)、第一螺纹杆(203)；所述第一螺纹杆(203)两侧设置有第一滑杆(201)；所述第一滑杆(201)与底座(1)之间采用螺栓连接；所述第一螺纹杆(203)两端与第一滑杆(201)采用转轴连接；所述第一滑动部(202)两侧与第一滑杆(201)之间采用滑动连接；所述第一螺纹杆(203)与第一滑动部(202)之间采用螺纹连接；所述底座(1)一侧相对于第一滑动机构(2)位置设置有第一电机(3)；所述第一电机(3)与底座(1)之间采用螺栓连接；所述第一电机(3)输出轴与第一螺纹杆(203)之间采用销接；所述第一滑动部(202)上侧设置有主架(4)；所述第一滑动部(202)与主架(4)之间采用螺栓连接；所述主架(4)上端设置有第二电机(5)；所述主架(4)与第二电机(5)之间采用螺栓连接；所述主架(4)上部一侧设置有第二滑动机构(6)；所述第二滑动机构(6)包括第二滑杆(601)、第二滑动部(602)、第二螺纹杆(603)；所述第二螺纹杆(603)两侧设置有第二滑杆(601)；所述第二滑杆(601)与主架(4)之间采用螺栓连接；所述第二螺纹杆(603)两端与第二滑杆(601)采用转轴连接；所述第二滑动部(602)两侧与第二滑杆(601)之间采用滑动连接；所述第二螺纹杆(603)与第二滑动部(602)之间采用螺纹连接；所述第二电机(5)输出轴与第二螺纹杆(603)之间采用销接；所述第二滑动部(602)一侧设置有第一支臂(7)；所述第一支臂(7)与第二滑动部(602)之间采用螺栓连接；所述第一支臂(7)远离主架(4)一端内设置有线夹(8)；所述主架(4)一侧设置有第二支臂(9)；所述第二支臂(9)远离主架(4)一端设置有滑轮(10)；所述主架(4)第二支臂(9)相对一侧设置有第三支臂(11)；所述第三支臂(11)远离主架(4)一端内设置有线夹(8)；所述线夹(8)包括槽盘(12)、滑块(13)、支架(14)、转盘(15)、丝杆转把(16)；所述槽盘(12)一侧周向等距设置有8个滑槽(1201)；所述滑槽(1201)内设置有滑块(13)；所述滑块(13)与滑槽(1201)之间采用滑动连接；多个所述滑块(13)内相对一侧设置有支架(14)；所述槽盘(12)内设置有转盘(15)；所述转盘(15)靠近槽盘(12)一侧周向等距设置有8个斜槽(1501)；所述滑块(13)靠近转盘(15)一侧设置有凸轴(1301)；所述凸轴(1301)与斜槽(1501)之间采用滑动连接；所述转盘(15)内设置有弧形齿条(1502)；所述槽盘(12)内设置有丝杆转把(16)；所述丝杆转把(16)与弧形齿条(1502)之间采用啮合连接；所述丝杆转把(16)远离弧形齿条(1502)一端延伸至槽盘(12)外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动绕线机用夹线装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上侧中部设置有第一滑动机构(2)；所述第一滑动机构(2)包括第一滑杆(201)、第一滑动部(202)、第一螺纹杆(203)；所述第一螺纹杆(203)两侧设置有第一滑杆(201)；所述第一滑杆(201)与底座(1)之间采用螺栓连接；所述第一螺纹杆(203)两端与第一滑杆(201)采用转轴连接；所述第一滑动部(202)两侧与第一滑杆(201)之间采用滑动连接；所述第一螺纹杆(203)与第一滑动部(202)之间采用螺纹连接；所述底座(1)一侧相对于第一滑动机构(2)位置设置有第一电机(3)；所述第一电机(3)与底座(1)之间采用螺栓连接；所述第一电机(3)输出轴与第一螺纹杆(203)之间采用销接；所述第一滑动部(202)上侧设置有主架(4)；所述第一滑动部(202)与主架(4)之间采用螺栓连接；所述主架(4)上端设置有第二电机(5)；所述主架(4)与第二电机(5)之间采用螺栓连接；所述主架(4)上部一侧设置有第二滑动机构(6)；所述第二滑动机构(6)包括第二滑杆(601)、第二滑动部(602)、第二螺纹杆(603)；所述第二螺纹杆(603)两侧设置有第二滑杆(601)；所述第二滑杆(601)与主架(4)之间采用螺栓连接；所述第二螺纹杆(603)两端与第二滑杆(601)采用转轴连接；所述第二滑动部(602)两侧与第二滑杆(601)之间采用滑动连接；所述第二螺纹杆(603)与第二滑动部(602)之间采用螺纹连接；所述第二电机(5)输出轴与第二螺纹杆(603)之间采用销接；所述第二滑动部(602)一侧设置有第一支臂(7)；所述第一支臂(7)与第二滑动部(602)之间采用螺栓连接；所述第一支臂(7)远离主架(4)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国防，
申请(专利权)人：河北普乐泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13