本发明专利技术适用于医药加工技术领域，尤其涉及一种PVDC硬片生产用复合装置，包括机架、电晕装置、硬片辊、上PVDC膜辊、下PVDC膜辊和收卷辊，所述PVDC硬片生产用复合装置还包括涂布组件、压紧组件、烘干组件和切边组件，硬片辊、电晕装置、涂布组件、压紧组件、烘干组件、切边组件和收卷辊依次设置，上PVDC膜辊和下PVDC膜辊分别设置在涂布组件的上下两侧，电晕装置的外部设置有灯罩，灯罩内壁均布有多个紫外线灯。本发明专利技术实施例提供的一种PVDC硬片生产用复合装置，结构简单，设计合理，能够实现双层PVDC膜的同步复合，大大提高了复合效率，并且设置有紫外线灯，能够快速将臭氧转化为氧气，保证了工人的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种PVDC硬片生产用复合装置
本专利技术属于医药加工
，尤其涉及一种PVDC硬片生产用复合装置。
技术介绍
聚偏二氯乙烯，偏二氯乙烯（1,1-二氯乙烯）的聚合物。英文缩写PVDC。玻璃化温度－17℃，熔融温度198～205℃，结晶密度1.96克/厘米3。具有耐燃、耐腐蚀、气密性好等特性。由于其分子间凝集力强，结晶度高，PVDC分子中的氯原子有疏水性，不会形成氢键，氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动，从而使其具有优良的阻氧性和阻湿性，且其阻氧性不受周围环境湿度的影响。也就是说，在任何温度或湿度条件下，兼具卓越的阻隔水汽、氧气、气味和香味的能力，是目前公认的在阻隔性方面综合性能最好的塑料包装材料。在医药生产技术中，常利用PVDC材料进行复合硬片的生产。但是现有的PVDC硬片生产用复合装置结构复杂生产效率低，并且电晕过程中容易产生臭氧，长期吸入臭氧将会影响工人的身体健康。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种PVDC硬片生产用复合装置，旨在解决现有的PVDC硬片生产用复合装置结构复杂生产效率低，并且电晕过程中容易产生臭氧，影响工人的身体健康的问题。本专利技术实施例是这样实现的，一种PVDC硬片生产用复合装置，包括机架、电晕装置、硬片辊、上PVDC膜辊、下PVDC膜辊和收卷辊，所述PVDC硬片生产用复合装置还包括涂布组件、压紧组件、烘干组件和切边组件，硬片辊、电晕装置、涂布组件、压紧组件、烘干组件、切边组件和收卷辊依次设置，上PVDC膜辊和下PVDC膜辊分别设置在涂布组件的上下两侧，电晕装置的外部设置有灯罩，灯罩内壁均布有多个紫外线灯。优选地，所述涂布组件包括上涂布辊、下涂布辊和涂料箱，上涂布辊和下涂布辊均与机架转动连接，上涂布辊和下涂布辊的外径分别设置有上涂布层和下涂布层，上涂布辊为空心结构，且内壁设置有多个过孔，涂料箱设置在下涂布辊的外围，且与机架固定连接，上涂布层外缘与下涂布层外缘相抵。优选地，所述压紧组件包括上压紧辊和下压紧辊，上压紧辊和下压紧辊的两端均通过转动座与机架连接，转动座与机架滑动连接，上压紧辊的两端与下压紧辊的两端通过弹簧连接。优选地，所述烘干组件包括烘干箱、风扇和电阻丝，风扇转动设置在烘干箱内，电阻丝设置在风扇远离烘干箱内腔底部的一侧，风扇通过电机驱动。优选地，所述切边组件固定座、切边辊和边料回收棍，固定座固定在机架上，切边辊设置在固定座下方，且与机架转动连接，固定座下端设置有切边刃，切边辊的两端设置有槽口，切边刃用于配合槽口进行切边。优选地，所述PVDC硬片生产用复合装置还包括电晕前导轮、压紧下导辊、压紧上导辊和收卷前导轮，电晕前导轮设置在电晕装置与硬片辊之间，压紧下导辊和压紧上导辊分别设置在下PVDC膜辊与压紧组件之间和上PVDC膜辊与压紧组件之间。优选地，所述压紧下导辊与压紧上导辊对称设置。本专利技术实施例提供的一种PVDC硬片生产用复合装置，结构简单，设计合理，能够实现双层PVDC膜的同步复合，大大提高了复合效率，并且设置有紫外线灯，能够快速将臭氧转化为氧气，保证了工人的身体健康。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种PVDC硬片生产用复合装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种涂布组件的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种切边组件的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种切边辊的三维示意图。附图中：1、机架；2、电晕装置；3、硬片辊；4、灯罩；5、紫外线灯；6、电晕前导轮；7、上PVDC膜辊；8、下PVDC膜辊；9、涂布组件；10、压紧下导辊；11、压紧上导辊；12、上压紧辊；13、下压紧辊；14、弹簧；15、烘干箱；16、电机；17、风扇；18、电阻丝；19、收卷轮；20、切边组件；21、收卷前导轮；22、涂料箱；23、下涂布辊；24、下涂布层；25、上涂布辊；26、上涂布层；27、过孔；28、固定座；29、切边刃；30、切边辊；31、边料回收辊。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。如图1所示，为本专利技术实施例提供的一种PVDC硬片生产用复合装置的结构示意图，包括机架1、电晕装置2、硬片辊3、上PVDC膜辊7、下PVDC膜辊8和收卷辊19，所述PVDC硬片生产用复合装置还包括涂布组件9、压紧组件、烘干组件15和切边组件20，硬片辊3、电晕装置2、涂布组件9、压紧组件、烘干组件15、切边组件20和收卷辊19依次设置，上PVDC膜辊7和下PVDC膜辊8分别设置在涂布组件9的上下两侧，电晕装置2的外部设置有灯罩5，灯罩5内壁均布有多个紫外线灯5。在本专利技术的一个实例中，在使用时，硬片辊3上绕有硬片，上PVDC膜辊7和下PVDC膜辊8上分别绕有PVDC膜，将硬片先导入电晕装置2，利用电晕装置2对硬片进行表面处理，增加表面的附着性，电晕的原理是利用高频率高电压在被处理的材料电晕放电，而产生低温等离子体，使材料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性，这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加材料表面的附着能力，但是电晕过程中，也会产生臭氧，通过设置在灯罩4内的紫外线灯5促进臭氧转化为氧气，从而提高设备的安全性，硬片经过双面电晕处理后，通过涂布组件9对其进行涂料涂布，然后通过压紧组件将两层PVDC膜复合到硬片的两侧，然后依次通过烘干组件和切边组件20对其进行切边和干燥处理，最终卷入收卷轮19中。如图1和2所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述涂布组件9包括上涂布辊25、下涂布辊23和涂料箱22，上涂布辊25和下涂布辊23均与机架1转动连接，上涂布辊25和下涂布辊23的外径分别设置有上涂布层26和下涂布层24，上涂布辊25为空心结构，且内壁设置有多个过孔27，涂料箱22设置在下涂布辊23的外围，且与机架1固定连接，上涂布层26外缘与下涂布层24外缘相抵。在本专利技术的一个实例中，在进行涂布时，上涂布辊25和下涂布辊23同步转动，且两者的转动方向均与硬片的移动方向相反，上涂布辊25内腔内盛放有配置好的涂料，涂料从过孔27中渗出进入上涂布层26内，上涂布层26则将涂料均匀的涂抹在硬片的上侧，下涂布辊23带动下涂布层24在涂料箱22内转动，涂料箱22内也盛放有配置好的涂料，从而利用下涂布层24将涂料涂抹在硬片的下侧。如图1所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述压紧组件包括上压紧辊12和下压紧辊13，上压紧辊12和下压紧辊13的两端均通过转动座与机架1连接，转动座与机架1滑动连接，上压紧辊12的两端与下压紧辊13的两端通过弹簧14连接。在本专利技术的一个实例中，硬片双侧均涂覆有涂料后，将PVDC膜贴合在其两侧，然后将两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PVDC硬片生产用复合装置，包括机架（1）、电晕装置（2）、硬片辊（3）、上PVDC膜辊（7）、下PVDC膜辊（8）和收卷辊（19），其特征在于，所述PVDC硬片生产用复合装置还包括涂布组件（9）、压紧组件、烘干组件（15）和切边组件（20），硬片辊（3）、电晕装置（2）、涂布组件（9）、压紧组件、烘干组件（15）、切边组件（20）和收卷辊（19）依次设置，上PVDC膜辊（7）和下PVDC膜辊（8）分别设置在涂布组件（9）的上下两侧，电晕装置（2）的外部设置有灯罩（5），灯罩（5）内壁均布有多个紫外线灯（5）。/n
【技术特征摘要】
1.一种PVDC硬片生产用复合装置，包括机架（1）、电晕装置（2）、硬片辊（3）、上PVDC膜辊（7）、下PVDC膜辊（8）和收卷辊（19），其特征在于，所述PVDC硬片生产用复合装置还包括涂布组件（9）、压紧组件、烘干组件（15）和切边组件（20），硬片辊（3）、电晕装置（2）、涂布组件（9）、压紧组件、烘干组件（15）、切边组件（20）和收卷辊（19）依次设置，上PVDC膜辊（7）和下PVDC膜辊（8）分别设置在涂布组件（9）的上下两侧，电晕装置（2）的外部设置有灯罩（5），灯罩（5）内壁均布有多个紫外线灯（5）。
2.根据权利要求1所述的PVDC硬片生产用复合装置，其特征在于，所述涂布组件（9）包括上涂布辊（25）、下涂布辊（23）和涂料箱（22），上涂布辊（25）和下涂布辊（23）均与机架（1）转动连接，上涂布辊（25）和下涂布辊（23）的外径分别设置有上涂布层（26）和下涂布层（24），上涂布辊（25）为空心结构，且内壁设置有多个过孔（27），涂料箱（22）设置在下涂布辊（23）的外围，且与机架（1）固定连接，上涂布层（26）外缘与下涂布层（24）外缘相抵。
3.根据权利要求1所述的PVDC硬片生产用复合装置，其特征在于，所述压紧组件包括上压紧辊（12）和下压紧辊（13），上压紧辊（12）和下压紧辊（13）的两端均通过转动座与机架（1）连接，转动座与机架（1）滑动连接，上压紧辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，周德辉，饶卫平，蔡伟东，易龙，
申请(专利权)人：江西春光新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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