一种塑料弧板注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料弧板注塑模具，包括前模板和后模板，前模板上固定安装前模芯，后模板上固定安装后模芯，前模芯和后模芯合模后形成型腔，后模芯与后模板之间形成气腔，后模板上设有进气孔和出气孔，后模芯上设有注塑口，注塑口对应的连接有注塑头，后模板位于注塑头的外部滑动连接加热壁筒，前模芯上安装有推出机构，推出机构与前模板滑动连接，前模板的侧面通过气缸连接固定座；本发明专利技术通过前模芯与后模芯安装在前模板和后模板上，方便更换模芯，降低了生产费用，利用进气孔和出气孔对气腔进行循环冷气排放，加速塑料板冷却，生产效率高，提高了生产效益，通过加热壁筒对注塑头加热，防止塑料部分凝固，提高注塑的均匀性，产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料弧板注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种塑料弧板注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在塑料制品中弧形结构运用较多，目前的塑料弧板模具多是一板对应一模具，费用较高，提高了生产费用，并且在塑料弧板注塑完成后冷却较慢，生产效率低，降低了生产效益，且弧形板模具的型腔较长，注塑机在通过注塑头喷射熔融状态下的塑料时容易发生部分凝固，造成注塑不均匀，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种塑料弧板注塑模具，通过前模芯与后模芯安装在前模板和后模板上，方便更换模芯，在生产不同塑料弧板时，只需要更换模芯即可，降低了生产费用，通过后模芯与后模板之间形成气腔，利用进气孔和出气孔对气腔进行循环冷气排放，加速塑料板的冷却，生产效率高，提高了生产效益，通过加热壁筒对注塑头进一步加热，防止塑料部分凝固，提高注塑的均匀性，产品质量高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种塑料弧板注塑模具，包括前模板和后模板，所述前模板上固定安装前模芯，所述后模板上固定安装后模芯，所述前模芯和所述后模芯合模后形成型腔，所述后模芯与后模板之间形成气腔，所述后模板上设有进气孔和出气孔，所述后模芯上设有注塑口，所述注塑口对应的连接有注塑头，所述后模板位于注塑头的外部滑动连接加热壁筒，所述前模芯上安装有推出机构，所述推出机构与前模板滑动连接，所述前模板的侧面通过气缸连接固定座。优选的，所述加热壁筒的端部固定连接限位环，所述后模板外部位于加热壁筒的外部连接固定环，所述固定环与限位环之间连接第一弹簧，所述固定环外部螺纹连接锁紧螺栓。优选的，所述加热壁筒的外壁固定连接隔热板，所述加热壁筒内壁设有加热板。优选的，所述后模板和后模芯均为空心半圆球，所述后模芯设于后模板的空心内，所述前模芯为空心圆球且外部设有曲面型槽，所述前模芯与后模芯合模时前模芯的球心与后模芯的球心重合。优选的，所述后模板的外圈固定连接第一环板，所述后模芯的外圈固定连接第二环板，所述第一环板和第二环板通过螺栓杆固定连接。优选的，所述第二环板的另一侧面固定连接限位杆，所述限位杆滑动连接前模板。优选的，所述前模芯的外圈固定连接第三环板，所述第三环板通过内嵌的螺栓与前模板连接。优选的，所述推出机构包括弧板，所述弧板活动嵌入到曲面型槽底部且与曲面型槽平齐，所述弧板的背侧面固定连接滑杆，所述滑杆滑动穿过前模板固定连接顶块，所述滑杆靠近顶块的外部固定连接限位盘，所述滑杆位于限位盘与前模板之间的外圈套接第二弹簧。优选的，所述后模板上螺纹连接若干丝杆，所述丝杆位于气腔内部的端部设有球槽，所述球槽内滑动设有支撑滚球，所述丝杆的外部螺纹连接带有孔洞的盖帽。与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过前模芯与后模芯安装在前模板和后模板上，方便更换模芯，在生产不同塑料弧板时，只需要更换模芯即可，降低了生产费用，通过后模芯与后模板之间形成气腔，利用进气孔和出气孔对气腔进行循环冷气排放，加速塑料板的冷却，生产效率高，提高了生产效益，通过加热壁筒对注塑头进一步加热，防止塑料部分凝固，提高注塑的均匀性，产品质量高。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的图1中A的放大示意图；图3为本专利技术的推出机构示意图；图4为本专利技术的丝杆立体示意图。图中：1、前模板；2、后模板；3、前模芯；4、后模芯；5、气腔；6、进气孔；7、出气孔；8、注塑口；9、注塑头；10、加热壁筒；11、推出机构；111、弧板；112、滑杆；113、顶块；114、限位盘；115、第二弹簧；12、气缸；13、固定座；14、限位环；15、固定环；16、第一弹簧；17、锁紧螺栓；18、隔热板；19、加热板；20、曲面型槽；21、第一环板；22、第二环板；23、螺栓杆；24、限位杆；25、第三环板；26、螺栓；27、丝杆；28、球槽；29、支撑滚球；30、盖帽。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-4所示，一种塑料弧板注塑模具，包括前模板1和后模板2，所述前模板1上固定安装前模芯3，所述后模板2上固定安装后模芯4，所述前模芯3和所述后模芯4合模后形成型腔，所述后模芯4与后模板2之间形成气腔5，所述后模板2上设有进气孔6和出气孔7，所述后模芯4上设有注塑口8，所述注塑口8对应的连接有注塑头9，所述后模板2位于注塑头9的外部滑动连接加热壁筒10，所述前模芯3上安装有推出机构11，所述推出机构11与前模板1滑动连接，所述前模板1的侧面通过气缸12连接固定座13。本实施例中，所述加热壁筒10的端部固定连接限位环14，所述后模板2外部位于加热壁筒10的外部连接固定环15，所述固定环15与限位环14之间连接第一弹簧16，所述固定环15外部螺纹连接锁紧螺栓17。本实施例中，所述加热壁筒10的外壁固定连接隔热板18，所述加热壁筒10内壁设有加热板19。本实施例中，所述后模板2和后模芯4均为空心半圆球，所述后模芯4设于后模板2的空心内，所述前模芯3为空心圆球且外部设有曲面型槽20，所述前模芯3与后模芯4合模时前模芯3的球心与后模芯4的球心重合。本实施例中，所述后模板2的外圈固定连接第一环板21，所述后模芯4的外圈固定连接第二环板22，所述第一环板21和第二环板22通过螺栓杆23固定连接。本实施例中，所述第二环板22的另一侧面固定连接限位杆24，所述限位杆24滑动连接前模板1。本实施例中，所述前模芯3的外圈固定连接第三环板25，所述第三环板25通过内嵌的螺栓26与前模板1连接。本实施例中，所述推出机构11包括弧板111，所述弧板111活动嵌入到曲面型槽20底部且与曲面型槽20平齐，所述弧板111的背侧面固定连接滑杆112，所述滑杆112滑动穿过前模板1固定连接顶块113，所述滑杆112靠近顶块113的外部固定连接限位盘114，所述滑杆112位于限位盘114与前模板1之间的外圈套接第二弹簧115。本实施例中，所述后模板2上螺纹连接若干丝杆27，所述丝杆27位于气腔5内部的端部设有球槽28，所述球槽28内滑动设有支撑滚球29，所述丝杆27的外部螺纹连接带有孔洞的盖帽30。以上只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本专利技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料弧板注塑模具，包括前模板和后模板，其特征在于：所述前模板上固定安装前模芯，所述后模板上固定安装后模芯，所述前模芯和所述后模芯合模后形成型腔，所述后模芯与后模板之间形成气腔，所述后模板上设有进气孔和出气孔，所述后模芯上设有注塑口，所述注塑口对应的连接有注塑头，所述后模板位于注塑头的外部滑动连接加热壁筒，所述前模芯上安装有推出机构，所述推出机构与前模板滑动连接，所述前模板的侧面通过气缸连接固定座。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料弧板注塑模具，包括前模板和后模板，其特征在于：所述前模板上固定安装前模芯，所述后模板上固定安装后模芯，所述前模芯和所述后模芯合模后形成型腔，所述后模芯与后模板之间形成气腔，所述后模板上设有进气孔和出气孔，所述后模芯上设有注塑口，所述注塑口对应的连接有注塑头，所述后模板位于注塑头的外部滑动连接加热壁筒，所述前模芯上安装有推出机构，所述推出机构与前模板滑动连接，所述前模板的侧面通过气缸连接固定座。


2.根据权利要求1所述的一种塑料弧板注塑模具，其特征在于：所述加热壁筒的端部固定连接限位环，所述后模板外部位于加热壁筒的外部连接固定环，所述固定环与限位环之间连接第一弹簧，所述固定环外部螺纹连接锁紧螺栓。


3.根据权利要求2所述的一种塑料弧板注塑模具，其特征在于：所述加热壁筒的外壁固定连接隔热板，所述加热壁筒内壁设有加热板。


4.根据权利要求1所述的一种塑料弧板注塑模具，其特征在于：所述后模板和后模芯均为空心半圆球，所述后模芯设于后模板的空心内，所述前模芯为空心圆球且外部设有曲面型槽，所述前模芯与后模芯合模时前模芯的球心与后模芯的球心重...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培燃，
申请(专利权)人：安徽大卫模具有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34