一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，包括固定架，所述固定架顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定架内腔的顶部设置有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有集水箱，所述集水箱的底部固定连接有固定框，所述固定框的内腔设置有吸气机构，所述固定架内腔底部的中心处固定连接有传送带。本实用新型专利技术通过吸气机构和集水箱的设置，便于使用者对灰尘和杂物进行水淋沉降，通过移动机构的配合，便于使用者对灰尘和杂物进行全方位吸收，防止使用者吸入过多的灰尘，从而对使用者的身体造成不可逆转的危害，解决了传统金属冶炼用自动上料的煅烧炉无法对上料过程中产生的烟尘进行吸收和沉降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉
本技术涉及金属冶炼
，具体为一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉。
技术介绍
煅烧炉，是一种对炭素原材料（如焦炭、无烟煤等）在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，原材料经煅烧后，去除了其中大部分的水分，体积随之收缩，密度、强度和导电性相应提高，现在的锻造炉大多是自动上料，然而传统金属冶炼用自动上料的煅烧炉无法对上料过程中产生的烟尘进行吸收和沉降，从而导致使用者吸入过多的灰尘，从而对使用者的身体造成不可逆转的危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，具备可以对上料过程中产生的烟尘进行吸收和沉降的优点，解决了传统金属冶炼用自动上料的煅烧炉无法对上料过程中产生的烟尘进行吸收和沉降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，包括固定架，所述固定架顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定架内腔的顶部设置有移动机构，所述移动机构的底部固定连接有集水箱，所述集水箱的底部固定连接有固定框，所述固定框的内腔设置有吸气机构，所述固定架内腔底部的中心处固定连接有传送带。优选的，所述移动机构包括电机、第一齿轮、螺纹杆、第二齿轮和螺纹套，所述固定箱内腔底部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述固定架顶部的左侧开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述螺纹杆的右侧活动连接有轴承，且轴承的右侧与固定架内腔的右侧固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与集水箱的顶部固定连接。优选的，所述吸气机构包括气泵、吸气管、吸头和通气管，所述固定框内腔底部的中心处固定连接有气泵，所述气泵的右端连通有吸气管，所述吸气管远离气泵的一端贯穿固定框并连通有吸头，所述气泵的左端连通有通气管，所述通气管远离气泵的一端贯穿固定框并贯穿至集水箱的内腔。优选的，所述固定架内腔顶部的中心处开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部贯穿滑槽的内腔并与螺纹套的顶部固定连接。优选的，所述通气管的表面固定连接有固定件，且固定件的底部与固定框内腔的左侧固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过吸气机构和集水箱的设置，使用者通过气泵将传送带表面的灰尘和杂物进行吸收，灰尘经由吸气管传送至通气管内，随后经由通气管传送至集水箱内，便于使用者对灰尘和杂物进行水淋沉降，通过移动机构的配合，使用者打开电机，此时电机带动第一齿轮开始旋转，从而带动第二齿轮开始旋转，此时第二齿轮带动螺纹杆开始旋转，随后螺纹套带动集水箱开始移动，从而对吸头进行移动，便于使用者对灰尘和杂物进行全方位吸收，防止使用者吸入过多的灰尘，从而对使用者的身体造成不可逆转的危害，解决了传统金属冶炼用自动上料的煅烧炉无法对上料过程中产生的烟尘进行吸收和沉降的问题。2、本技术通过电机、第一齿轮、螺纹杆、第二齿轮和螺纹套的配合，便于使用者对吸头进行移动，从而对灰尘进行全方位吸收，通过气泵、吸气管、吸头和通气管的配合，便于使用者对灰尘和杂物进行吸收，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对螺纹套进行限位，防止螺纹套跟随螺纹杆的旋转而旋转，增加了螺纹套的稳定性，通过固定件的配合，增加了通气管的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定框结构剖视图；图3为本技术固定箱结构剖视图。图中：1、固定架；2、滑块；3、滑槽；4、固定箱；5、吸气机构；51、气泵；52、吸气管；53、吸头；54、通气管；6、移动机构；61、电机；62、第一齿轮；63、螺纹杆；64、第二齿轮；65、螺纹套；7、传送带；8、固定框；9、集水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，包括固定架1，固定架1内腔顶部的中心处开设有滑槽3，滑槽3的内腔滑动连接有滑块2，滑块2的底部贯穿滑槽3的内腔并与螺纹套65的顶部固定连接，通过滑槽3和滑块2的配合，便于使用者对螺纹套65进行限位，防止螺纹套65跟随螺纹杆63的旋转而旋转，增加了螺纹套65的稳定性，固定架1顶部的左侧固定连接有固定箱4，固定架1内腔的顶部设置有移动机构6，移动机构6包括电机61、第一齿轮62、螺纹杆63、第二齿轮64和螺纹套65，固定箱4内腔底部的左侧固定连接有电机61，电机61的输出端固定连接有第一齿轮62，固定架1顶部的左侧开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有螺纹杆63，螺纹杆63的左侧固定连接有第二齿轮64，第一齿轮62和第二齿轮64啮合，螺纹杆63的右侧活动连接有轴承，且轴承的右侧与固定架1内腔的右侧固定连接，螺纹杆63的表面螺纹连接有螺纹套65，螺纹套65的底部与集水箱9的顶部固定连接，通过电机61、第一齿轮62、螺纹杆63、第二齿轮64和螺纹套65的配合，便于使用者对吸头53进行移动，从而对灰尘进行全方位吸收，移动机构6的底部固定连接有集水箱9，集水箱9的底部固定连接有固定框8，固定框8的内腔设置有吸气机构5，吸气机构5包括气泵51、吸气管52、吸头53和通气管54，固定框8内腔底部的中心处固定连接有气泵51，气泵51的右端连通有吸气管52，吸气管52远离气泵51的一端贯穿固定框8并连通有吸头53，气泵51的左端连通有通气管54，通气管54远离气泵51的一端贯穿固定框8并贯穿至集水箱9的内腔，通过气泵51、吸气管52、吸头53和通气管54的配合，便于使用者对灰尘和杂物进行吸收，通气管54的表面固定连接有固定件，且固定件的底部与固定框8内腔的左侧固定连接，通过固定件的配合，增加了通气管54的稳定性，固定架1内腔底部的中心处固定连接有传送带7，通过吸气机构5和集水箱9的设置，使用者通过气泵51将传送带7表面的灰尘和杂物进行吸收，灰尘经由吸气管52传送至通气管54内，随后经由通气管54传送至集水箱9内，便于使用者对灰尘和杂物进行水淋沉降，通过移动机构6的配合，使用者打开电机61，此时电机61带动第一齿轮62开始旋转，从而带动第二齿轮64开始旋转，此时第二齿轮64带动螺纹杆63开始旋转，随后螺纹套65带动集水箱9开始移动，从而对吸头53进行移动，便于使用者对灰尘和杂物进行全方位吸收，防止使用者吸入过多的灰尘，从而对使用者的身体造成不可逆转的危害，解决了传统金属冶炼用自动上料的煅烧炉无法对上料过程中产生的烟尘进行吸收和沉降的问题。使用时，使用者打开气泵51，气泵51将传送带7表面的灰尘和杂物进行吸收，灰尘经由吸气管52传送至通气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）顶部的左侧固定连接有固定箱（4），所述固定架（1）内腔的顶部设置有移动机构（6），所述移动机构（6）的底部固定连接有集水箱（9），所述集水箱（9）的底部固定连接有固定框（8），所述固定框（8）的内腔设置有吸气机构（5），所述固定架（1）内腔底部的中心处固定连接有传送带（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）顶部的左侧固定连接有固定箱（4），所述固定架（1）内腔的顶部设置有移动机构（6），所述移动机构（6）的底部固定连接有集水箱（9），所述集水箱（9）的底部固定连接有固定框（8），所述固定框（8）的内腔设置有吸气机构（5），所述固定架（1）内腔底部的中心处固定连接有传送带（7）。


2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用自动上料的煅烧炉，其特征在于：所述移动机构（6）包括电机（61）、第一齿轮（62）、螺纹杆（63）、第二齿轮（64）和螺纹套（65），所述固定箱（4）内腔底部的左侧固定连接有电机（61），所述电机（61）的输出端固定连接有第一齿轮（62），所述固定架（1）顶部的左侧开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有螺纹杆（63），所述螺纹杆（63）的左侧固定连接有第二齿轮（64），所述第一齿轮（62）和第二齿轮（64）啮合，所述螺纹杆（63）的右侧活动连接有轴承，且轴承的右侧与固定架（1）内腔的右侧固定连接，所述螺纹杆（63）的表面螺纹连接有螺纹套（65），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑东林，
申请(专利权)人：安徽绿岛制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34