一种交叉网格定向轻质板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种交叉网格定向轻质板的制备方法，步骤为(1)纵剖：将桉木单板切割成单板条；(2)涂胶：称取胶粘剂与单板条，改性胶粘剂，在单板条上涂抹改性后的胶粘剂；(3)铺装：用整张桉木单板作为下层，将双面涂胶的单板条从左至右平行等距排列在下层之上，作为Ⅰ层，再在Ⅰ层之上从前至后平行等距排列双面涂胶的单板条，作为Ⅱ层，继续以此相互垂直方式排列单板条，将此相互垂直方式排列的单板条总层作为中层，最后再将整张桉木单板放在中层之上作为上层，得到板坯；(4)热压，即得交叉网格定向轻质板。本发明专利技术通过调控单板条交叉排列的空隙大小、单板条层数、热压参数及板材厚度能够得到密度和力学性能更优并符合轻质板要求的板材。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉网格定向轻质板的制备方法
本专利技术涉及一种轻质板的制备方法，特别涉及一种交叉网格定向轻质板的制备方法。
技术介绍
轻质板材，顾名思义就是质量相对于普通板而言质量比较轻而且强度达到使用标准的一种板材。轻质人造板在制造上节省了原材料，成本相对下降，使用价位也会降低，这些使得轻型人造板成为一种涉及趋势。减轻板材质量可以为消费者以及批发零售商的运输、装配带来很多便利，减轻运输成本，这是支持者们的观点。但是，轻质人造板虽然有上述优点，人造板厂商却不愿意为此改变其厂里原有的生产工艺。而且，因为是新品种人造板，市场对他的认可度也很低，家具零售商也不会因为一种新产品去支付额外的费用，所以在轻质人造板推行困难。近年来，很多国家、地区都面临着木材资源短缺的困难处境，材料成本上升幅度大大提升，并且这一现象在短时间内不会得到很好的改善，木材加工业的增长速度相对于以往有所降低。许多企事业单位综合考虑资源及成本问题，纷纷开始研究轻质人造板，研发轻质人造板已逐渐成为热点问题，此外，目前常见的轻质人造板大多是在原有工艺上加以改进，使板材在质量上得以降低，在结构上设计轻质板这一方面的研究还是非常欠缺，发展新型轻质板不仅可以有效利用木材资源，还能满足不同行业领域对板材的要求。因此，目前亟需一种新的能够提高定向轻质板性能的新型人造板制备工艺，制备出一种质量相对于常规板材较轻，强度符合要求的新型人造板，以期优化其物理力学性能。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，专利技术一种交叉网格定向轻质板的制备方法，旨在得到一种制备过程简洁、成本低、所得定向轻质板力学性能好制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种交叉网格定向轻质板的制备方法，包含以下操作步骤：(1)纵剖：将桉木单板切割成单板条，单板条尺寸为长度40cm-120cm、宽度1.0cm-3.0cm、厚度0.8cm-2.5mm；(2)涂胶：按一定量称取胶粘剂与步骤(1)中所得单板条，改性胶粘剂，在单板条双面上均匀涂抹改性后的胶粘剂；(3)铺装：使用整张桉木单板作为下层，将步骤(2)中双面涂胶的单板条从左至右平行等距排列在下层之上，作为Ⅰ层，再在Ⅰ层之上从前至后平行等距排列双面涂胶的单板条，作为Ⅱ层，Ⅰ层、Ⅱ层形成交叉网格结构，继续以此相互垂直方式排列单板条，所述的等距距离为1-5cm，共排列9-15层(包含Ⅰ层、Ⅱ层)，将此相互垂直方式排列的单板条总层作为中层，最后再将整张桉木单板放在中层之上作为上层，得到板坯，所得板坯厚度为10mm-15mm；(4)热压：将步骤(3)所得板胚进行热压，保压时间为10-20min，压力为1.0-2.0Mpa，热压温度为120-150℃，即得交叉网格定向轻质板；其中，当步骤(1)中单板条宽度为2cm时，步骤(3)中等距的距离为4cm、共排列12层，所得板坯厚度为10mm；当步骤(1)中单板条宽度为1cm时，步骤(3)中等距的距离为2cm、共排列9层，所得板坯厚度为10mm；当步骤(1)中单板条宽度为3cm时，步骤(3)中等距的距离为3cm、共排列15层，所得板坯厚度为12mm；其中，当步骤(1)中单板条宽度为2cm时，步骤(3)中等距的距离为4cm、共排列9层，所得板坯厚度为12mm；当步骤(1)中单板条宽度为2cm时，步骤(3)中等距的距离为3cm、共排列15层，所得板坯厚度为10mm；当步骤(1)中单板条宽度为3cm时，步骤(3)中等距的距离为4cm、共排列12层，所得板坯厚度为10mm；当步骤(1)中单板条宽度为3cm时，步骤(3)中等距的距离为2cm、共排列15层，所得板坯厚度为12mm。优选的是，步骤(1)中所述的单板条宽度为2.0cm。优选的是，步骤(2)中按照胶粘剂与步骤(1)中所得单板条成质量比0.15:1取胶粘剂和单板条。优选的是，步骤(2)中添加面粉改性胶粘剂，所述的面粉为高筋面粉，添加量为胶粘剂质量的25％，施胶量为改性后胶粘剂的使用量为单板条质量的15％；所述的胶粘剂为脲醛胶粘剂。优选的是，步骤(4)中所述的保压时间为15min，压力为1.5Mpa，热压温度为125℃。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术方法通过将桉木单板切割成固定宽度的单板条，进行双面涂胶并交叉排列制成板材的中层，同时上、下层复合桉木单板进行热压制成具有空隙结构的轻质板材，得到交叉网格定向轻质板；本专利技术通过调控单板条交叉排列的空隙大小、单板条层数、热压参数及板材厚度能够得到密度和力学性能更优并符合轻质板要求的板材，展现出较强的应用前景。附图说明图1是本专利技术方法工艺示意图。图2是本专利技术方法所得板坯试件。图3是不同因素对本专利技术方法制备所得交叉网格定向轻质板密度的影响。图4是不同因素对本专利技术方法制备所得交叉网格定向轻质板弹性模量的影响。图5是不同因素对本专利技术方法制备所得交叉网格定向轻质板静曲强度的影响。图6是不同因素对本专利技术方法制备所得交叉网格定向轻质板内结合强度的影响。图7是不同因素对本专利技术方法制备所得交叉网格定向轻质板吸水膨胀率的影响。具体实施方式下面结合附图具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例中采用的原料、实际若无特殊说明，皆为市售所得。实施例1一种交叉网格定向轻质板的制备方法，操作步骤如下：(1)纵剖：将桉木单板利用精密推台锯切割成单板条，单板条尺寸为长度42cm、宽度1.0cm、厚度1mm；(2)涂胶：按照步骤(1)中所得单板条与脲醛胶粘剂成质量比1:0.15称取单板条和脲醛胶粘剂，添加脲醛胶粘剂质量25％的高筋面粉改性脲醛胶粘剂，将改性后的脲醛胶粘剂倒入手动滚胶机中，将步骤(1)所得单板条分批次整齐铺在托盘中，用滚胶机轻轻地在铺好的单板条上碾过，使单板条双面上的胶粘剂涂布均匀，施胶量为改性后脲醛胶粘剂的使用量为单板条质量的15％；(3)铺装：使用整张桉木单板作为下层，将步骤(2)中双面涂胶的单板条从左至右平行等距排列在下层之上，单板条间距为2cm，作为Ⅰ层，再在Ⅰ层之上从前至后平行等距排列双面涂胶的单板条，单板条间距为2cm，作为Ⅱ层，Ⅰ层、Ⅱ层形成交叉网格结构，继续以此相互垂直方式排列单板条，共排列9层(包含Ⅰ层、Ⅱ层)，将此相互垂直方式排列的单板条总层作为中层，最后再将整张桉木单板放在中层之上作为上层，得到板坯，所得板坯厚度为10mm，上层、下层规格大小为42cm×42cm；(4)热压：将步骤(3)所得板胚放入实验用热压机中进行热压，得到10mm的板坯，保压时间为15min，压力为1.5Mpa，热压温度为125℃，即得交叉网格定向轻质板。板胚陈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交叉网格定向轻质板的制备方法，其特征在于，包含以下操作步骤：/n(1)纵剖：将桉木单板切割成单板条，单板条尺寸为长度40cm-120cm、宽度1.0cm-3.0cm、厚度0.8cm-2.5mm；/n(2)涂胶：按一定量称取胶粘剂与步骤(1)中所得单板条，改性胶粘剂，在单板条双面上涂抹改性后的胶粘剂；/n(3)铺装：使用整张桉木单板作为下层，将步骤(2)中双面涂胶的单板条从左至右平行等距排列在下层之上，作为Ⅰ层，再在Ⅰ层之上从前至后平行等距排列双面涂胶的单板条，作为Ⅱ层，继续以此相互垂直方式排列单板条，所述的等距距离为1-5cm，共排列9-15层，将此相互垂直方式排列的单板条总层作为中层，最后再将整张桉木单板放在中层之上作为上层，得到板坯，所得板坯厚度为10mm-15mm；/n(4)热压：将步骤(3)所得板胚进行热压，保压时间为10-20min，压力为1.0-2.0Mpa，热压温度为120-150℃，即得交叉网格定向轻质板；/n其中，当步骤(1)中单板条宽度为2cm时，步骤(3)中等距的距离为4cm、共排列12层，所得板坯厚度为10mm；/n当步骤(1)中单板条宽度为1cm时，步骤(3)中等距的距离为2cm、共排列9层，所得板坯厚度为10mm；/n当步骤(1)中单板条宽度为3cm时，步骤(3)中等距的距离为3cm、共排列15层，所得板坯厚度为12mm；/n其中，当步骤(1)中单板条宽度为2cm时，步骤(3)中等距的距离为4cm、共排列9层，所得板坯厚度为12mm；/n当步骤(1)中单板条宽度为2cm时，步骤(3)中等距的距离为3cm、共排列15层，所得板坯厚度为10mm；/n当步骤(1)中单板条宽度为3cm时，步骤(3)中等距的距离为4cm、共排列12层，所得板坯厚度为10mm；/n当步骤(1)中单板条宽度为3cm时，步骤(3)中等距的距离为2cm、共排列15层，所得板坯厚度为12mm。/n...

【技术特征摘要】
1.一种交叉网格定向轻质板的制备方法，其特征在于，包含以下操作步骤：
(1)纵剖：将桉木单板切割成单板条，单板条尺寸为长度40cm-120cm、宽度1.0cm-3.0cm、厚度0.8cm-2.5mm；
(2)涂胶：按一定量称取胶粘剂与步骤(1)中所得单板条，改性胶粘剂，在单板条双面上涂抹改性后的胶粘剂；
(3)铺装：使用整张桉木单板作为下层，将步骤(2)中双面涂胶的单板条从左至右平行等距排列在下层之上，作为Ⅰ层，再在Ⅰ层之上从前至后平行等距排列双面涂胶的单板条，作为Ⅱ层，继续以此相互垂直方式排列单板条，所述的等距距离为1-5cm，共排列9-15层，将此相互垂直方式排列的单板条总层作为中层，最后再将整张桉木单板放在中层之上作为上层，得到板坯，所得板坯厚度为10mm-15mm；
(4)热压：将步骤(3)所得板胚进行热压，保压时间为10-20min，压力为1.0-2.0Mpa，热压温度为120-150℃，即得交叉网格定向轻质板；
其中，当步骤(1)中单板条宽度为2cm时，步骤(3)中等距的距离为4cm、共排列12层，所得板坯厚度为10mm；
当步骤(1)中单板条宽度为1cm时，步骤(3)中等距的距离为2cm、共排列9层，所得板坯厚度为10mm；
当步骤(1)中单板条宽度为3cm时，步骤(3)中等距的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：程芳超，柯少秋，孙建平，胡拉，李道秋，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45