竹规格材的高频热压连续自动化生产线及其生产方法技术

本发明专利技术属于一种竹规格材的高频热压连续自动化生产线及其生产方法，包括弹夹式料仓和进料机构,所述弹夹式料仓和进料机构与三辊式涂胶系统的一端固定，所述三辊式涂胶系统的另一端与不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统的一端固定，所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统的外侧边与板垛输送系统的前侧内端连接，所述高频压机和高频发生器系统位于所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统的后端；本发明专利技术实现了竹规格材的自动进料、涂胶、组坯、输送、热压的连续化、自动化制备，大大节省了人力资源，降低成本；同时，首次将高频介质加热技术应用到竹质材料胶合中，提升了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
竹规格材的高频热压连续自动化生产线及其生产方法
本专利技术属于竹规格材生产线
，特别是涉及一种竹规格材的立式高频热压连续化自动化生产线及其生产方法。
技术介绍
目前，竹集成材和竹胶合板的制备单元分别为规格竹条板长*宽*厚=2100mm*25mm*5mm和竹篾长*宽*厚=2100mm*（15～25）mm*（1～5）mm，通过浸胶、组坯、热压机热压而成的板材，常规的竹集成材和竹胶合板幅面为长*宽=2100mm*1220mm，将数层板材表面加工平整后同向叠放，加压粘接成具有不同厚度的板材或方材。在这种重组材生产时，热压机的性能决定着产品质量、产能及生产成本，是生产热压的关键设备之一，然而市面上的竹规格材的立式高频热压连续化自动化生产线装备仍存在各种各样的问题。如授权公告号为例如公开号为CN105000370A的手动搬运车自动化生产线输送装备及其检测方法，采用带翻转机构的输送设备，通过将工件置入翻转拨叉的容纳空间中，实现了将工件压紧在翻转拨叉中，使得翻转拨叉翻转时同时带动工件将工件翻转到指定的工位，又通过减速装置对翻转机构与链板输送线实施变换传动比、增大输出扭矩及减速，结合检测传感器达到了对工件输送过程中的有效控制，又通过复位感应板与复位传感器的组合作用，实现了当正常运行遭遇意外断电情况时板链输送线与翻转机构能顺利复位的功能，但是由于组成单元尺寸较小，在组坯过程中主要靠人工组坯，工序复杂，劳动密集，且施胶量大；利用单层或多层卧式热压机对板坯表面正压，立拼竹集成材采用的是正压和侧压同时加压，热油加热上下压板，从而对板坯加热，使胶黏剂固化制成板材；然而，常规的上下压板热油加热压机适用于厚度小于30mm的板材，随着厚度增加加热时间延长，同时还会出现表面糊化而芯层胶固化不完全现象，为此我们提出了竹规格材的高频热压连续自动化生产线解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种竹规格材的高频热压连续自动化生产线及其生产方法，通过二合一的组坯排料系统实现了竹展平板的自动涂胶、组坯功能，将翘曲、变形、不易实现自动化加工的竹材单元，通过自动送料，自动涂胶、组坯、进料、高频热压、自动卸料等系统，将竹展平板制备成易后续加工的规格化、标准化的规格材。为达到上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：竹规格材的高频热压连续自动化生产线，包括弹夹式料仓和进料机构，所述弹夹式料仓和进料机构与三辊式涂胶系统的一端固定，所述三辊式涂胶系统的另一端与不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统的一端固定，所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统的外侧边与板垛输送系统的前侧内端连接，所述高频压机和高频发生器系统位于所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统的后端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弹夹式料仓和进料机构包括推料气缸、推料机架、推料推头、弹夹装置和单根出料挡板，所述推料机架的后部上固定有推料气缸，所述推料气缸一端固定有推料推头，推料机架上固定有弹夹仓装置，所述推料机架的端部固定有单根出料挡板,所述推料机架为平板式推料机架，所述推料机架的下端设有两个支腿，所述两支腿下端固定在水平的调平板中部上，所述调平板的两端螺设有调平螺栓，所述弹夹仓装置位于推料机架上端且两侧边并排呈间隔距离分布数个挡柱，所述横向相邻两挡柱之间的宽度大于规格竹条板的宽度1～2mm，挡柱高度为0.6～0.8m，弹夹仓装置底部为半开放式。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述三辊式涂胶系统包括驱动电机、驱动电机减速机、主动胶辊、工件高度调整装置、涂胶辊、胶水放置区域、胶量调整辊、涂胶量调整装置、集胶盒、链条靠轮、链条涨紧轮、涨紧弹簧和传动链条。所述机架一侧设有驱动电机，所述驱动电机上固定有驱动电机减速机，所述驱动电机的输出端带动驱动电机减速机的输入端，驱动电机减速机的输出端带动位于机架内下部一侧主动胶辊的中心轴一端，所述主动胶辊的中心轴与对应的机架通过轴承轴接，所述主动胶辊的中心轴另一端位于对应的机架外且其上固定有一个传动链轮。所述主动胶辊上部的机架内一侧设有涂胶辊，所述涂胶辊两侧的机架上设有工件高度调整装置，所述涂胶辊两侧的中心轴通过工件高度调整装置与对应处的机架轴接；所述胶量调整辊位于涂胶辊对面的机架内上部一侧，所述调整胶量调整辊两侧的机架上设有能调整胶量调整辊与涂胶辊距离的涂胶量调整装置，所述胶量调整辊两侧通过涂胶量调整装置与对应处的机架轴接。所述涂胶辊和胶量调整辊上部两侧的机架为胶水放置区域，所述集胶盒置于主动胶辊和胶量调整辊下端的机架内。所述与主动胶辊中心轴的传动链轮对应机架外的涂胶辊和胶量调整辊的中心轴上分别固定有一个传动链轮，各传动链轮上皆缠绕设置有传动链条，所述传动链条还缠绕在位于对应机架上的链条靠轮和链条涨紧轮上，所述链条涨紧轮通过涨紧弹簧顶压在传动链条上，所述涂胶辊的辊面为环波纹状的橡胶面。所述工件高度调整装置为与涂胶辊对应两侧的机架上设有开口向上的开口滑槽，中部螺接有升降螺杆的封板块封闭开口滑槽的开口且与对应处的机架固定为一体，滑块的两端滑配在开口滑槽内，所述滑块的中部设轴承孔，所述滑块的上部与升降螺杆的下端轴接，所述升降螺杆的上端固定有转盘，所述涂胶辊两侧的中心轴设在对应的滑块的轴承孔内。作为本专利技术的一种优选技术方案，不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统，所述码垛平台固定在输送辊台架的左侧，所述竹青面上料平台固定在输送辊台架的右侧。所述输送辊台架上固定有动力传输辊台，所述动力传输辊台上纵向呈间隔距离轴有众多个辊筒。所述输送辊台架的下部固定有输送辊台驱动电机，输送辊台驱动电机上固定有传动链轮，所述带有链轮的旋转光轴两端通过轴座轴设在输送辊台架上，所述传动链轮通过链条和链轮带动旋转光轴转动。所述旋转光轴上设置有带动众多个辊筒同步转动的传送扁带。所述输送辊台架上端设有排料机架，所述排料机架的右侧边上固定有上下料装置驱动电机，所述上下料装置驱动电机的输出轴上固定有同步带轮，对应同步带轮在排料机架的左侧边上轴设有另一同步带轮，所述两同步带轮之间套设有同步带。所述排料机架上从右至左呈间隔距离滑配有真空上料系统和夹手式下料装置，所述同步带带动真空上料系统和夹手式下料装置沿排料机架下端左右移动，所述真空上料系统上设置有真空发生器，所述真空上料系统的底端设置有真空吸盘，所述真空上料系统上设置有真空系统升降气缸。所述夹手式下料装置上固定有夹手下料驱动气缸，所述夹手式下料装置底端固定有下料夹手气缸。所述竹青面上料平台一侧固定有真空上料系统驱动电机，所述竹青面上料平台上轴设有由真空上料系统驱动电机带动的T型丝杠，所述竹青面上料平台上设置有交叉型升降支撑臂，所述交叉型升降支撑臂的下端外侧轴接在竹青面上料平台一侧边上，所述交叉型升降支撑臂的下端内侧固定与T型丝杠螺接的移动块，所述移动块下端设有能在竹青面上料平台上行走的升降行走轮，所述交叉型升降支撑臂的上端两侧分别与真空上料系统上台面的下端面两侧轴接，所述竹青面上料平台两侧边上呈间隔距离固定有数个摆料防倒轴。所述真空上料系统上台面的两侧边上对应处摆料防倒轴设有数个条形通孔，各摆料防倒轴的上部穿过对应处的条形通孔。所述码本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹规格材的高频热压连续自动化生产线，包括弹夹式料仓和进料机构（1），其特征在于：所述弹夹式料仓和进料机构（1）与三辊式涂胶系统（2）的一端固定，所述三辊式涂胶系统（2）的另一端与不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统（3）的一端固定，所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统（3）的外侧边与板垛输送系统（4）的前侧内端连接，所述高频压机和高频发生器系统（5）位于所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统（3）的后端。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹规格材的高频热压连续自动化生产线，包括弹夹式料仓和进料机构（1），其特征在于：所述弹夹式料仓和进料机构（1）与三辊式涂胶系统（2）的一端固定，所述三辊式涂胶系统（2）的另一端与不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统（3）的一端固定，所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统（3）的外侧边与板垛输送系统（4）的前侧内端连接，所述高频压机和高频发生器系统（5）位于所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统（3）的后端。


2.根据权利要求1所述的竹规格材的高频热压连续自动化生产线，其特征在于：所述弹夹式料仓和进料机构（1）包括推料气缸（101）、推料机架（102）、推料推头（103）、弹夹装置（104）和单根出料挡板（105），所述推料机架（102）的后部上固定有推料气缸（101），所述推料气缸一端固定有推料推头（103），推料机架（102）上固定有弹夹仓装置（109），所述推料机架（102）的端部固定有单根出料挡板（105）,所述推料机架为平板式推料机架，所述推料机架的下端设有两个支腿（106），所述两支腿下端固定在水平的调平板(108)中部上，所述调平板的两端螺设有调平螺栓(107)，所述弹夹仓装置位于推料机架上端且两侧边并排呈间隔距离分布数个挡柱(104)，所述横向相邻两挡柱之间的宽度大于规格竹条板的宽度1～2mm，挡柱高度为0.6～0.8m，弹夹仓装置底部为半开放式。


3.根据权利要求1所述的竹规格材的高频热压连续自动化生产线，其特征在于：所述三辊式涂胶系统(2)包括驱动电机（201）、驱动电机减速机（202）、主动胶辊（203）、工件高度调整装置（204）、涂胶辊（205）、胶水放置区域（206）、胶量调整辊（207）、涂胶量调整装置（208）、集胶盒（209）、链条靠轮（210）、链条涨紧轮（211）、涨紧弹簧（212）和传动链条（213）；
所述机架(214)一侧设有驱动电机（201），所述驱动电机上固定有驱动电机减速机（202），所述驱动电机的输出端带动驱动电机减速机的输入端，驱动电机减速机（202）的输出端带动位于机架内下部一侧主动胶辊（203）的中心轴一端，所述主动胶辊的中心轴与对应的机架通过轴承轴接，所述主动胶辊的中心轴另一端位于对应的机架外且其上固定有一个传动链轮；
所述主动胶辊上部的机架内一侧设有涂胶辊（205），所述涂胶辊两侧的机架上设有工件高度调整装置（204），所述涂胶辊两侧的中心轴通过工件高度调整装置与对应处的机架轴接；
所述胶量调整辊（207）位于涂胶辊（205）对面的机架内上部一侧，所述调整胶量调整辊（207）两侧的机架上设有能调整胶量调整辊与涂胶辊距离的涂胶量调整装置（208），所述胶量调整辊（207）两侧通过涂胶量调整装置（208）与对应处的机架轴接；
所述涂胶辊（205）和胶量调整辊(207)上部两侧的机架为胶水放置区域（206），所述集胶盒（209）置于主动胶辊（203）和胶量调整辊（207）下端的机架内；
所述与主动胶辊中心轴的传动链轮对应机架外的涂胶辊（205）和胶量调整辊（207）的中心轴上分别固定有一个传动链轮，各传动链轮上皆缠绕设置有传动链条（213），所述传动链条（213）还缠绕在位于对应机架上的链条靠轮（210）和链条涨紧轮（211）上，所述链条涨紧轮（211）通过涨紧弹簧（212）顶压在传动链条（213）上，所述涂胶辊的辊面为环波纹状的橡胶面。


4.根据权利要求3所述的竹规格材的高频热压连续自动化生产线，其特征在于：所述工件高度调整装置(204)为与涂胶辊对应两侧的机架上设有开口向上的开口滑槽(215)，中部螺接有升降螺杆(217)的封板块(218)封闭开口滑槽的开口且与对应处的机架固定为一体，滑块(216)的两端滑配在开口滑槽(215)内，所述滑块的中部设轴承孔，所述滑块的上部与升降螺杆(217)的下端轴接，所述升降螺杆(217)的上端固定有转盘，所述涂胶辊（205）两侧的中心轴设在对应的滑块的轴承孔内。


5.根据权利要求1所述的竹规格材的高频热压连续自动化生产线，其特征在于：所述不涂胶竹展平板上料、组坯、叠垛系统（3）包括竹青面上料平台（301）、上下料装置驱动电机（302）、真空上料系统（303）、排料机架（304）、夹手式下料装置（305）、动力传输辊台（306）、码垛平台（307）、输送辊台驱动电机（308）、输送辊台架（309）、真空发生器（310）、真空吸盘（311）、真空系统升降气缸（312）、真空上料系统驱动电机（313）、T型丝杠（314）、升降行走轮（315）、交叉型升降支撑臂（316）、真空上料系统上台面（317）、摆料防倒轴（318）、同步带（319）、同步带轮（320）、链条（321）、传送扁带（322）、码垛平台驱动电机（323）、下料夹手气缸（324）和夹手下料驱动气缸（325）；
所述码垛平台（307）固定在输送辊台架（309）的左侧，所述竹青面上料平台（301）固定在输送辊台架（309）的右侧，所述输送辊台架（309）上固定有动力传输辊台（306），所述动力传输辊台（306）上纵向呈间隔距离轴有众多个辊筒（328），所述输送辊台架（309）的下部固定有输送辊台驱动电机（308），输送辊台驱动电机（308）上固定有传动链轮（327），所述带有链轮的旋转光轴（326）两端通过轴座轴设在输送辊台架（309）上，所述传动链轮（327）通过链条（321）和链轮带动旋转光轴（326）转动，所述旋转光轴（326）上设置有带动众多个辊筒（328）同步转动的传送扁带（322），所述输送辊台架（309）上端设有排料机架（304），所述排料机架（304）的右侧边上固定有上下料装置驱动电机（302），所述上下料装置驱动电机（302）的输出轴上固定有同步带轮（320），对应同步带轮（320）在排料机架（304）的左侧边上轴设有另一同步带轮，所述两同步带轮之间套设有同步带（319），所述排料机架（304）上从右至左呈间隔距离滑配有真空上料系统（303）和夹手式下料装置（305），所述同步带（319）带动真空上料系统（303）和夹手式下料装置（305）沿排料机架（304）下端左右移动，所述真空上料系统（303）上设置有真空发生器（310），所述真空上料系统（303）的底端设置有真空吸盘（311），所述真空上料系统（303）上设置有真空系统升降气缸（312）；
所述夹手式下料装置（305）上固定有夹手下料驱动气缸（325），所述夹手式下料装置（305）底端固定有下料夹手气缸（324）；
所述竹青面上料平台（301）一侧固定有真空上料系统驱动电机（313），所述竹青面上料平台（301）上轴设有由真空上料系统驱动电机（313）带动的T型丝杠（314），所述竹青面上料平台（301）上设置有交叉型升降支撑臂（316），所述交叉型升降支撑臂（316）的下端外侧轴接在竹青面上料平台（301）一侧边上，所述交叉型升降支撑臂（316）的下端内侧固定与T型丝杠螺接的移动块，所述移动块下端设有能在竹青面上料平台（301）上行走的升降行走轮（315），所述交叉型升降支撑臂（316）的上端两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕荣，费本华，江泽慧，张秀标，高福军，严彦，方长华，马欣欣，
申请(专利权)人：国际竹藤中心，
类型：发明
国别省市：北京;11