半圆柱体纵剖面加工用的夹具及夹持方法技术

本发明专利技术公开了半圆柱体纵剖面加工用的夹具及夹持方法，所述夹具包括定位底座，所述定位底座的上端面设置N个固定块，其中N≥2，N为自然数，N个固定块平行设置，且相邻两个固定块之间形成平底槽，所述固定块上设置有用于放置工件的定位卡槽，N个固定块上的定位卡槽在同一直线上，所述固定块的上端面在定位卡槽的两侧均可拆卸式设置有压板，定位卡槽两侧的压板呈对称设置，所述压板用于压紧工件的纵剖面，两个对称的压板7之间具有一定间隙。本发明专利技术解决了现有夹具易导致工件在加工过程中不水平、且工件的加工面被夹具覆盖的问题。

【技术实现步骤摘要】
半圆柱体纵剖面加工用的夹具及夹持方法
本专利技术涉及高精密工装夹具
，具体涉及半圆柱体纵剖面加工用的夹具及夹持方法。
技术介绍
为在一种细长半圆柱体的纵剖面用电火花机床加工慢波结构，其工件毛坯长径比达20：1，材质紫铜，极易变形，加工精度要求控制在5μm以内。需要使用一种特殊的夹具进行定位和夹紧，防止工件在加工过程中产生变形，影响加工精度。现有技术一般通过V型槽和一个平面来进行固定。请参照图1所示，一种现有的用于带纵切面柱形体工件的夹具主要包括底座1a、定位槽6a、支撑架2a、调节柱3a、调节套4a和凸块5a。请参照图1所示，夹具通过定位槽和调节柱上的平面进行定位，调节柱可沿其轴向移动并使半圆柱体的水平压紧面保持水平并夹紧。结合图1，当调节柱的平面在安装过程中未能保持水平时，会使得半圆柱的纵剖面也无法保持水平，而且无法对其进行调整，会影响纵剖面上慢波结构的加工精度，同时半圆柱的纵剖面(加工面)被夹具调节柱的平面覆盖，无法在其上加工完整连续的特征。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供半圆柱体纵剖面加工用的夹具，解决现有夹具易导致工件在加工过程中不水平、且工件的加工面被夹具覆盖的问题。此外，本专利技术还提供上述夹具的夹持方法。本专利技术通过下述技术方案实现：半圆柱体纵剖面加工用的夹具，包括定位底座，所述定位底座的上端面设置N个固定块，其中N≥2，N为自然数，N个固定块平行设置，且相邻两个固定块之间形成平底槽，所述固定块上设置有用于放置工件的定位卡槽，所述定位卡槽在水平方向贯穿固定块，N个固定块上的定位卡槽在同一直线上，所述固定块的上端面在定位卡槽的两侧均可拆卸式设置有压板，定位卡槽两侧的压板呈对称设置，所述压板用于压紧工件的纵剖面，两个对称的压板之间具有一定间隙，所述压板的宽度小于固定块的宽度，所述宽度具体是相对工件安装时的长度方向而言。本专利技术的工作原理如下：将工件的半圆弧面放置在定位卡槽内，将工件调平后，再将压板安装在固定快上使压板与工件的纵剖面接触压紧工件。本专利技术采用定位卡槽与可拆卸式压板配合的方式压紧固定工件，能够实现对工件的调平处理，避免工件在加工过程中不水平的问题；同时，本专利技术通过设置N个固定块，N个固定块平行设置，且相邻两个固定块之间形成平底槽，平底槽便于电火花机床找到工件的入刀处，即工件上的缺口，原理是通过感知高低差来找到入刀处，使定位底座不干涉加工工程中的工具电极的感知与加工与电火花机床加工电极之间的碰撞；同时，两个对称的压板之间具有一定间隙，用于暴露工件，避免工件的加工面被夹具覆盖的问题。进一步地，固定块的上端面设置有插槽，所述压板一端嵌入插槽内，另一端用于压紧工件的纵剖面。上述设置能够实现压板与固定块的上端面的可拆卸式连接，且操作方便，所述压板与插槽为间隙配合。进一步地，压板的下端面分别设置有第一凸块和第二凸块，所述第二凸块的长度大于第一凸块的长度，所述第二凸块嵌入插槽内，所述第一凸块用于压紧工件的纵剖面；两个对称的第一凸块之间具有一定间隙。进一步地，压板上设置有螺纹通孔，所述固定块的上端面设置有与螺纹通孔对应的螺纹孔，还包括与螺纹孔、螺纹通孔配合的螺栓。上述设置不仅能够实现压板与固定块的上端面的可拆卸式连接，并且，通过调整螺栓的高度来微调压板的高度，使得工件的纵剖面能在加工过程中进一步保持水平，避免变形，保证加工精度，便于工件的调平处理。进一步地，定位卡槽两侧的压板之间具有一定间距。便于观察工件的压紧状态。进一步地，定位卡槽为V形槽。由于工件为半圆柱结构，其包括半圆弧面，所述为V形槽的形状与半圆弧面配合，能够更好的对工件进行限位。优选地，所述定位卡槽的深度小于工件的半径。进一步地，固定块的两端分别与定位底座的两个侧壁齐平。进一步地，固定块设置有3个，形成2个平底槽，所述工件上的凹槽设置在平底槽上方。基于半圆柱体纵剖面加工用的夹具的夹持方法，包括以下步骤：S1、将工件放置在定位卡槽内，使工件的纵剖面朝上设置；S2、工件调平；S3、将压板安装在固定块上压紧工件。进一步地，采用打表法分别在工件的纵剖面靠近压板处打表，然后根据读数调整工件使纵剖面的平面度控制在误差范围之内。如果各个测量点的误差能控制在精度以内，如果各个测量点的误差都控制在要求的精度之内，则说明工件的纵剖面已经保持水平，在加工时能保证纵剖面上加工深度的精度。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术采用定位卡槽与可拆卸式压板配合的方式压紧固定工件，能够实现对工件的调平处理，避免工件在加工过程中不水平的问题。2、本专利技术通过设置N个固定块，N个固定块平行设置，且两个对称的压板之间具有一定间隙，用于暴露工件，避免工件的加工面被夹具覆盖的问题。3、本专利技术通过采用螺栓实现压板与固定块的可拆卸式连接，不仅能够实现压板与固定块的上端面的可拆卸式连接，并且，通过调整螺栓的高度来微调压板的高度，使得工件的纵剖面能在加工过程中进一步保持水平，避免变形，保证加工精度，便于工件的调平处理。4、本专利技术所述夹持方法能够灵活调整工件纵剖面的方向，使半圆柱体工件的纵剖面在加工过程中始终保持水平，保证其加工的精度。同时，如果该半圆柱体的纵剖面有一定的平面度误差，还可以对其进行矫正；同时半圆柱的纵剖面没有被夹具覆盖，可以在其上加工完整连续的慢波结构。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1现有夹具的结构示意图；图2为本专利技术夹具用于夹持工件的示意图；图3为定位底座的结构示意图；图4为压板的纵向剖视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-定位底座，2-插槽，3-定位卡槽，4-平底槽，5-螺纹孔，6-固定块，7-压板，8-螺栓，9-工件，71-第一凸块，72-螺纹通孔，73-第二凸块。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1：如图2-图4所示，半圆柱体纵剖面加工用的夹具，包括定位底座1，所述定位底座1的上端面设置N个固定块6，其中N≥2，N为自然数，N的数量可根据实际工件9的长度设置，N个固定块6平行设置，且相邻两个固定块6之间形成平底槽4，所述固定块6上设置有用于放置工件9的定位卡槽3，N个固定块6上的定位卡槽3在同一直线上，所述固定块6的上端面在定位卡槽3的两侧均可拆卸式设置有压板7，两个对称的压板7之间具有一定间隙，具体地，所述固定块6的上端面设置有插槽2，所述压板7一端嵌入插槽2内，另一端用于压紧工件9的纵剖面，更具体地，，所述压板7的下端面分别设置有第一凸块71和第二凸块73，所述第二凸块73的长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.半圆柱体纵剖面加工用的夹具，包括定位底座(1)，其特征在于，所述定位底座(1)的上端面设置N个固定块(6)，其中N≥2，N个固定块(6)平行设置，且相邻两个固定块(6)之间形成平底槽(4)，所述固定块(6)上设置有用于放置工件(9)的定位卡槽(3)，N个固定块(6)上的定位卡槽(3)在同一直线上，所述固定块(6)的上端面在定位卡槽(3)的两侧均可拆卸式设置有压板(7)，定位卡槽(3)两侧的压板(7)呈对称设置，所述压板(7)用于压紧工件(9)的纵剖面，两个对称的压板(7)之间具有一定间隙。/n

【技术特征摘要】
1.半圆柱体纵剖面加工用的夹具，包括定位底座(1)，其特征在于，所述定位底座(1)的上端面设置N个固定块(6)，其中N≥2，N个固定块(6)平行设置，且相邻两个固定块(6)之间形成平底槽(4)，所述固定块(6)上设置有用于放置工件(9)的定位卡槽(3)，N个固定块(6)上的定位卡槽(3)在同一直线上，所述固定块(6)的上端面在定位卡槽(3)的两侧均可拆卸式设置有压板(7)，定位卡槽(3)两侧的压板(7)呈对称设置，所述压板(7)用于压紧工件(9)的纵剖面，两个对称的压板(7)之间具有一定间隙。


2.根据权利要求1所述的半圆柱体纵剖面加工用的夹具，其特征在于，所述固定块(6)的上端面设置有插槽(2)，所述压板(7)一端嵌入插槽(2)内，另一端用于压紧工件(9)的纵剖面。


3.根据权利要求2所述的半圆柱体纵剖面加工用的夹具，其特征在于，所述压板(7)的下端面分别设置有第一凸块(71)和第二凸块(73)，所述第二凸块(73)的长度大于第一凸块(71)的长度，所述第二凸块(73)嵌入插槽(2)内，所述第一凸块(71)用于压紧工件(9)的纵剖面。


4.根据权利要求1所述的半圆柱体纵剖面加工用的夹具，其特征在于，所述压板(7)上设置有螺纹通孔(72)，所述固定块(6)的上端面设置有与螺纹通孔(72)对应的螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇斌，袁伟然，沈杰，李建原，刘广民，荆奇，胡波，王晗，张林，戴越，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院机械制造工艺研究所，
类型：发明
国别省市：四川;51