一种阶梯型上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阶梯型上料装置，其特征在于：包括底板、支架、设置于支架上的料仓、出料斗、气缸及阶梯上料组件，所述支架的底部安装于所述底板上，所述支架由下至上倾斜向左设置，所述出料斗设置于所述支架的顶部左侧，所述出料斗由右向左倾斜向下设置；所述料仓设置于所述支架的右侧下方，所述料仓的左侧设有出料口，所述料仓的底部由右向左倾斜向下设置；所述料仓的底面上设有复数个通孔，所述料仓的下方还设有一接灰盒，所述接灰盒设置于复数个所述通孔的正下方；所述料仓的底部设有两组开口相对的L型板，两组所述L型板之间构成限位腔；所述接灰盒移动插设于所述限位腔内。本实用新型专利技术中提高了上料的效率及质量，降低了维修率。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯型上料装置
本技术涉及一种上料设备，尤其涉及一种阶梯型上料装置。
技术介绍
现有技术中，具有阶梯型上料装置，但是，现有阶梯型上料装置的上料效率比较低，稳定性也不够好。而且，在上料过程中，产品不停的掉落，产品表面的灰层、碎屑等会掉落在料仓的底部，需要操作人员经常进行手动清理，操作人员劳动强度比较高。而且，碎屑会随着上料装置的不停上料，掉落到缝隙内，对阶梯上料装置磨损。
技术实现思路
本技术目的是提供一种阶梯型上料装置，通过使用该结构，提高了上料效率及稳定性，降低了操作人员的劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种阶梯型上料装置，包括底板、支架、设置于支架上的料仓、出料斗、气缸及阶梯上料组件，所述支架的底部安装于所述底板上，所述支架由下至上倾斜向左设置，所述出料斗设置于所述支架的顶部左侧，所述出料斗由右向左倾斜向下设置；所述料仓设置于所述支架的右侧下方，所述料仓的左侧设有出料口，所述料仓的底部由右向左倾斜向下设置；所述阶梯上料组件包括定板及动板，所述定板及所述动板均平行于所述支架设置，所述定板固定安装于所述支架上，所述动板经连接机构与所述气缸相连，所述气缸通过所述连接机构带动所述动板上下移动；所述动板设置于所述定板的右侧，所述动板相对于所述定板上下移动，所述定板的最高处位于所述出料斗的右侧上方，所述动板移动至最低位时，所述动板的最高处位于所述料仓出料口的左侧下方，所述动板移动至最高位时，所述动板的顶面与所述定板的顶面齐平设置，且所述动板及所述定板的顶面由右向左倾斜向下设置；所述连接机构包括连接板及两组侧板，两组所述侧板的左侧垂直安装于所述连接板右侧面的前端及后端，所述动板的前侧及后侧分别与两组所述侧板的右侧面相连，所述气缸的输出轴与所述连接板的左侧中部相连，所述连接板的两侧滑动设置于所述支架上；所述料仓的底面上设有复数个通孔，所述料仓的下方还设有一接灰盒，所述接灰盒设置于复数个所述通孔的正下方；所述料仓的底部设有两组开口相对的L型板，两组所述L型板之间构成限位腔；所述接灰盒移动插设于所述限位腔内；所述接灰盒的右侧设有一拉手。上述技术方案中，所述阶梯上料组件为三组，三组所述阶梯上料组件由上至下设置于所述出料斗与所述料仓之间；三组所述阶梯上料组件中的定板及动板分别为一级定板、一级动板、二级定板、二级动板、三级定板及三级动板。上述技术方案中，所述一级动板设置于所述一级定板与二级定板之间，所述二级动板设置于所述二级定板与三级定板之间；三组所述阶梯上料组件中的动板处于最高处时，所述一级动板的顶面与所述一级定板的顶面齐平设置，所述二级动板的顶面与所述二级定板的顶面齐平设置，所述三级动板的顶面与所述三级定板的顶面齐平设置，且所述三级动板的右侧面与所述出料口的左侧面相接触；三组所述阶梯上料组件中的动板处于最低处时，所述一级动板的顶面与二级定板的顶面齐平设置，所述二级动板的顶面与三级定板的顶面齐平设置，所述三级动板的顶面位于所述料仓出料口的左侧下方。上述技术方案中，每组所述侧板的右侧分别设有三组阶梯面，三组所述阶梯上料组件的动板与对应一组阶梯面相连。上述技术方案中，所述料仓的顶部左侧设有一缺料传感器，所述料仓的右侧设有一盖板，所述盖板的前端与所述料仓的顶部前侧铰接。上述技术方案中，所述料仓的后侧设有一限位气缸及定位块，所述定位块的顶面设有一限位槽，所述定位块上设有一通孔，所述通孔与所述限位槽相连通，所述限位气缸的输出轴移动插设于所述通孔及限位槽内；所述盖板的后侧底面设有一限位板，所述限位板上设有一限位孔，所述盖板的底面抵于所述料仓的顶面时，所述限位板插设于所述限位槽内，且所述限位气缸的输出轴插设于所述限位孔内。上述技术方案中，所述料仓的顶部前侧设有一挡板，所述挡板由后向前倾斜向上设置；所述盖板打开状态下，所述盖板的顶面抵于所述挡板上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在料仓底部设置多个通孔，并在多个通孔下方的料仓下方设置接灰盒，通孔将多余的碎屑等漏出，再经过接灰盒进行收集，这样有效保证料仓内部的洁净度；同时，采用连接机构将多组阶梯上料组件的动板进行连接，气缸推动连接机构上升及下降，这样上料效率高，稳定性好，操作人员劳动强度更低。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图(支架前侧打开状态下)；图2是本技术实施例一中料仓俯视状态下的结构示意图；图3是本技术实施例一中料仓仰视状态下的结构示意图。其中：1、底板；2、支架；3、料仓；4、出料斗；5、气缸；6、出料口；7、连接板；8、侧板；9、通孔；10、接灰盒；11、L型板；12、拉手；13、挡块；14、一级定板；15、一级动板；16、二级定板；17、二级动板；18、三级定板；19、三级动板；20、缺料传感器；21、盖板；22、拉把；23、限位气缸；24、定位块；25、限位槽；26、限位板；27、挡板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种阶梯型上料装置，包括底板1、支架2、设置于支架上的料仓3、出料斗4、气缸5及阶梯上料组件，所述支架的底部安装于所述底板上，所述支架由下至上倾斜向左设置，所述出料斗设置于所述支架的顶部左侧，所述出料斗由右向左倾斜向下设置；所述料仓设置于所述支架的右侧下方，所述料仓的左侧设有出料口6，所述料仓的底部由右向左倾斜向下设置；所述阶梯上料组件包括定板及动板，所述定板及所述动板均平行于所述支架设置，所述定板固定安装于所述支架上，所述动板经连接机构与所述气缸相连，所述气缸通过所述连接机构带动所述动板上下移动；所述动板设置于所述定板的右侧，所述动板相对于所述定板上下移动，所述定板的最高处位于所述出料斗的右侧上方，所述动板移动至最低位时，所述动板的最高处位于所述料仓出料口的左侧下方，所述动板移动至最高位时，所述动板的顶面与所述定板的顶面齐平设置，且所述动板及所述定板的顶面由右向左倾斜向下设置；所述连接机构包括连接板7及两组侧板8，两组所述侧板的左侧垂直安装于所述连接板右侧面的前端及后端，所述动板的前侧及后侧分别与两组所述侧板的右侧面相连，所述气缸的输出轴与所述连接板的左侧中部相连，所述连接板的两侧滑动设置于所述支架上；所述料仓的底面上设有复数个通孔9，所述料仓的下方还设有一接灰盒10，所述接灰盒设置于复数个所述通孔的正下方；所述料仓的底部设有两组开口相对的L型板11，两组所述L型板之间构成限位腔；所述接灰盒移动插设于所述限位腔内；所述接灰盒的右侧设有一拉手12。其中，料仓的底部左侧设有一挡块13，用于对接灰盒进行阻挡。在本实施例中，在实际使用时，将产品加入到料仓内，由于料仓的顶部向左下方倾斜设置，这样当动板向下的时候，左侧的产品掉落到动板的顶面上，利用动板倾斜的顶面以及定板的右侧面对产品进行阻挡，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯型上料装置，其特征在于：包括底板、支架、设置于支架上的料仓、出料斗、气缸及阶梯上料组件，所述支架的底部安装于所述底板上，所述支架由下至上倾斜向左设置，所述出料斗设置于所述支架的顶部左侧，所述出料斗由右向左倾斜向下设置；所述料仓设置于所述支架的右侧下方，所述料仓的左侧设有出料口，所述料仓的底部由右向左倾斜向下设置；/n所述阶梯上料组件包括定板及动板，所述定板及所述动板均平行于所述支架设置，所述定板固定安装于所述支架上，所述动板经连接机构与所述气缸相连，所述气缸通过所述连接机构带动所述动板上下移动；/n所述动板设置于所述定板的右侧，所述动板相对于所述定板上下移动，所述定板的最高处位于所述出料斗的右侧上方，所述动板移动至最低位时，所述动板的最高处位于所述料仓出料口的左侧下方，所述动板移动至最高位时，所述动板的顶面与所述定板的顶面齐平设置，且所述动板及所述定板的顶面由右向左倾斜向下设置；/n所述连接机构包括连接板及两组侧板，两组所述侧板的左侧垂直安装于所述连接板右侧面的前端及后端，所述动板的前侧及后侧分别与两组所述侧板的右侧面相连，所述气缸的输出轴与所述连接板的左侧中部相连，所述连接板的两侧滑动设置于所述支架上；/n所述料仓的底面上设有复数个通孔，所述料仓的下方还设有一接灰盒，所述接灰盒设置于复数个所述通孔的正下方；/n所述料仓的底部设有两组开口相对的L型板，两组所述L型板之间构成限位腔；所述接灰盒移动插设于所述限位腔内；所述接灰盒的右侧设有一拉手。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阶梯型上料装置，其特征在于：包括底板、支架、设置于支架上的料仓、出料斗、气缸及阶梯上料组件，所述支架的底部安装于所述底板上，所述支架由下至上倾斜向左设置，所述出料斗设置于所述支架的顶部左侧，所述出料斗由右向左倾斜向下设置；所述料仓设置于所述支架的右侧下方，所述料仓的左侧设有出料口，所述料仓的底部由右向左倾斜向下设置；
所述阶梯上料组件包括定板及动板，所述定板及所述动板均平行于所述支架设置，所述定板固定安装于所述支架上，所述动板经连接机构与所述气缸相连，所述气缸通过所述连接机构带动所述动板上下移动；
所述动板设置于所述定板的右侧，所述动板相对于所述定板上下移动，所述定板的最高处位于所述出料斗的右侧上方，所述动板移动至最低位时，所述动板的最高处位于所述料仓出料口的左侧下方，所述动板移动至最高位时，所述动板的顶面与所述定板的顶面齐平设置，且所述动板及所述定板的顶面由右向左倾斜向下设置；
所述连接机构包括连接板及两组侧板，两组所述侧板的左侧垂直安装于所述连接板右侧面的前端及后端，所述动板的前侧及后侧分别与两组所述侧板的右侧面相连，所述气缸的输出轴与所述连接板的左侧中部相连，所述连接板的两侧滑动设置于所述支架上；
所述料仓的底面上设有复数个通孔，所述料仓的下方还设有一接灰盒，所述接灰盒设置于复数个所述通孔的正下方；
所述料仓的底部设有两组开口相对的L型板，两组所述L型板之间构成限位腔；所述接灰盒移动插设于所述限位腔内；所述接灰盒的右侧设有一拉手。


2.根据权利要求1所述的阶梯型上料装置，其特征在于：所述阶梯上料组件为三组，三组所述阶梯上料组件由上至下设置于所述出料斗与所述料仓之间；三组所述阶梯上料组件中的定板及动板分别为一级定板、一级动板、二级定板、二级动板、三...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家明，何志园，
申请(专利权)人：苏州爱特思工业传输系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32