本发明专利技术公开了一种分拣弹垫的激光打标装置，包括有震动送料盘，还包括有依次连接的分拣通道、下料通道，分拣通道的头端连接震动送料盘，下料通道的末端设有输送带，输送带的一侧设有激光打标机，激光打标机包括有正对输送带的打标头。本发明专利技术的分拣弹垫的激光打标装置，实现了弹垫的自动上料和打标，提高了弹垫的生产效率，降低了人工成本，装置运行稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
一种分拣弹垫的激光打标装置
本专利技术属于弹垫生产设备
，具体涉及一种分拣弹垫的激光打标装置。
技术介绍
弹垫全称弹簧垫圈，在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，其特点是成本低廉、安装方便，适用于装拆频繁的部位。生产完成后需要在弹垫上打上LOGO、型号等标识。激光打标机打标速度快，配合红外感应灯感应装置可以高效、快速的完成自动打标工作。但是弹垫体积小巧，厚度很薄，很难进行定位和实现自动上料。依靠人工上料的方式显然效率低下，无法充分发挥激光打标机的优势。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种分拣弹垫的激光打标装置，包括有震动送料盘，还包括有依次连接的分拣通道、下料通道，分拣通道的头端连接震动送料盘，下料通道的末端设有输送带，输送带的一侧设有激光打标机，激光打标机包括有正对输送带的打标头。作为上述技术方案的优选，所述震动送料盘内设有螺旋上升的送料板，送料板的外侧连接有挡板，分拣通道包括有扩散板、分拣板、回料板，所述扩散板的宽度逐渐增大，扩散板的头端平滑连接送料板的末端，分拣板的头端和回料板的头端均平滑连接扩散板的末端，分拣板的头端内侧与回料板的头端外侧连接，回料板的末端高度逐渐减低，回料板的内侧与挡板之间设有回料口，扩散板的外侧和分拣板的外侧连接有外挡板。作为上述技术方案的优选，所述下料通道包括有下直板和上直板，下直板的头端平滑连接分拣板的末端，下直板和上直板平行设置，下直板和上直板之间形成供单片弹垫通过的下料通道，下直板的外侧和上直板的外侧连接，上直板的内侧设有侧挡板，侧挡板的下边折弯后连接下直板。作为上述技术方案的优选，所述上直板的头端延伸至分拣板的末端上方。作为上述技术方案的优选，所述下直板的头端内侧具有缺口。作为上述技术方案的优选，所述回料板外侧的高度高于回料板内侧的高度，回料板外侧与回料板内侧的高度差逐渐增大。作为上述技术方案的优选，所述缺口、回料口均位于震动送料盘内。作为上述技术方案的优选，所述输送带上设有压块，压块可转动的安装在支架上，支架上设在输送带一旁。作为上述技术方案的优选，所述输送带的末端下方设有接料盒。作为上述技术方案的优选，所述打标头旁设有感应器。本专利技术的有益效果是：本专利技术的分拣弹垫的激光打标装置，实现了弹垫的自动上料和打标，提高了弹垫的生产效率，降低了人工成本，装置运行稳定性高。附图说明图1是震动送料盘的结构示意图；图2是分拣通道的结构示意图；图3是下料通道的结构示意图；图4是输送带的位置示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-4所示，一种分拣弹垫的激光打标装置，包括有震动送料盘1，还包括有依次连接的分拣通道、下料通道4，分拣通道的头端连接震动送料盘1，下料通道4的末端设有输送带2，输送带2的一侧设有激光打标机，激光打标机包括有正对输送带2的打标头3。进一步的，所述震动送料盘1内设有螺旋上升的送料板5，送料板5的外侧连接有挡板6，分拣通道包括有扩散板7、分拣板8、回料板9，所述扩散板7的宽度从扩散板7的头端到扩散板7的末端方向逐渐增大，具体为扩散板7的外侧朝外延伸使得宽度逐渐增大。扩散板7的头端平滑连接送料板5的末端，分拣板8的头端和回料板9的头端均平滑连接扩散板7的末端，分拣板8的头端内侧与回料板9的头端外侧连接，回料板9的高度从回料板9的头端到回料板9的末端方向逐渐减低，回料板9的内侧与挡板6之间设有回料口10，扩散板7的外侧和分拣板8的外侧连接有外挡板11。弹垫12放置在震动送料盘1内，震动送料盘1工作将弹垫12沿着送料板5螺旋上升送至扩散板7处，由于扩散板7处的宽度增加，堆叠的弹垫12震动散开，部分因为震动朝扩散板7外侧扩散的弹垫12进入分拣板8中，分拣板8的宽度略大于弹垫12的宽度，这样处于分拣板8内侧边沿的弹垫12因为震动掉落至回料板9上，扩散板7内侧的弹垫12移动至回料板9上，回料板9上的弹垫12最终滑落回震动送料盘1中重新上料。而分拣板8上的弹垫12在外挡板11的限制作用下，弹垫12沿分拣板8长度方向依次排列前进。进一步的，所述下料通道4包括有下直板13和上直板14，下直板13的头端平滑连接分拣板8的末端，下直板13和上直板14平行设置，下直板13和上直板14之间形成供单片弹垫12通过的下料通道4，下直板13的外侧和上直板14的外侧连接，上直板14的内侧设有侧挡板15，侧挡板15的下边折弯后连接下直板13。下料通道4倾斜朝下靠近输送带2，下料通道4的末端折弯后形成倾斜角度变小的小坡度段16，小坡度段16中的弹垫12在下料通道4前端中的弹垫12的重力推挤作用下依次滑出下料通道4，这样弹垫12落在输送带2上的势能最小，姿态更加平稳，在输送带2上的位置更加精准。进一步的，所述上直板14的头端延伸至分拣板8的末端上方。堆叠在上方的弹垫12被上直板14的头端阻挡后掉落至回料板9，位于下方的弹垫12直接进入下料通道4中。进一步的，所述下直板13的头端内侧具有缺口17。缺口17处的下直板13的宽度略为弹垫12直径的2/3，这样没有紧靠下料通道4外侧的弹垫12会从缺口17处掉落回震动送料盘1内，防止下料通道4被堵塞。进一步的，所述回料板9外侧的高度高于回料板9内侧的高度，回料板9外侧与回料板9内侧的高度差逐渐增大。这样有利于未进入下料通道4的弹垫12快速滑落回震动送料盘1内。进一步的，所述缺口17、回料口10均位于震动送料盘1内。进一步的，所述输送带2上设有压块18，压块18可转动的安装在支架上，支架上设在输送带2一旁。压块18依靠重力压在输送带2上，保证输送带2平稳运行，减少输送带2的震动，使得弹垫12在输送带2上保持相对静止。进一步的，所述输送带2的末端下方设有接料盒19。进一步的，所述打标头本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分拣弹垫的激光打标装置，包括有震动送料盘，其特征在于，还包括有依次连接的分拣通道、下料通道，分拣通道的头端连接震动送料盘，下料通道的末端设有输送带，输送带的一侧设有激光打标机，激光打标机包括有正对输送带的打标头。/n
【技术特征摘要】
1.一种分拣弹垫的激光打标装置，包括有震动送料盘，其特征在于，还包括有依次连接的分拣通道、下料通道，分拣通道的头端连接震动送料盘，下料通道的末端设有输送带，输送带的一侧设有激光打标机，激光打标机包括有正对输送带的打标头。
2.如权利要求1所述的分拣弹垫的激光打标装置，其特征在于，所述震动送料盘内设有螺旋上升的送料板，送料板的外侧连接有挡板，分拣通道包括有扩散板、分拣板、回料板，所述扩散板的宽度逐渐增大，扩散板的头端平滑连接送料板的末端，分拣板的头端和回料板的头端均平滑连接扩散板的末端，分拣板的头端内侧与回料板的头端外侧连接，回料板的末端高度逐渐减低，回料板的内侧与挡板之间设有回料口，扩散板的外侧和分拣板的外侧连接有外挡板。
3.如权利要求2所述的分拣弹垫的激光打标装置，其特征在于，所述下料通道包括有下直板和上直板，下直板的头端平滑连接分拣板的末端，下直板和上直板平行设置，下直板和上直板之间形成供单片弹垫通过的下料通道，下直板的外侧和上直板的外侧连接，上直板的内侧设有侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄旭东，
申请(专利权)人：海盐加美五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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