一种多功能的铝合金低压铸造机制造技术

本发明专利技术涉及铸造机技术领域，尤其是一种多功能的铝合金低压铸造机，包括外壳，所述外壳的内部安装有液压杆，所述外壳与液压杆固定连接，所述液压杆的底部安装有上模，所述液压杆与上模固定连接，所述上模的两侧底部均安装有挤压杆，两个所述挤压杆均与上模固定连接，所述上模的底部安装有下模，所述下模滑动连接于外壳的内部，所述下模的底部安装有第一移动块，所述下模与第一移动块呈一体式设计，所述外壳的内部对应第一移动块的位置安装有第一移动槽，本发明专利技术设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，使上模与下模更换更加方便快捷，内部铸造好的物品脱模更加方便，具有良好的市场竞争力，值得推荐。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的铝合金低压铸造机
本专利技术涉及铸造机
，尤其涉及一种多功能的铝合金低压铸造机。
技术介绍
低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成，低压铸造机有顶注式低压铸造机和侧注式低压铸造机两种类型，顶注式低压铸造机用得较普遍，其特点是结构简单，容易制造，操作方便，但生产率低，侧注式低压铸造机的特点是铸型置于保温炉的侧面，两者用升液管连接(有同定式连接和非固定式连接两种)，生产率高，但结构较为复杂，低压铸造设备由保温炉及附属装置、铸型开合系统和供气系统组成，低压铸造是金属液体在压力作用下由下而上地充填型腔并在压力下凝固成形的一种方法，由于所用的压力较低(通常0.02～0.05MPa)，故称之为低压铸造，低压铸造装备一般由保温炉及其附属装置、模具开合机构、气压系统和控制系统组成，按模具与保温炉的连接方式，可分为顶置式低压铸造机和侧置式低压铸造机，目前用得最广的低压铸造机型，其特点是结构简单，制造容易，操作方便；但生产效率较低，因保温炉上只能放置一副模具，在铸件的一个生产周期内所有操作均在炉上进行，所以一个周期内保温炉有近一半时间是空闲的，其次，下模受保温炉炉盖的热辐射影响，冷却缓慢，使铸件凝固时间延长；而且，下模不能设置顶杆装置，给模具设计增加不便，此外，保温炉的密封、保养和合金处理均不方便。当要铸造其他零件时，要对模具进行更换，但是低压铸造机更换其他的模具比较麻烦，且脱模比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能的铝合金低压铸造机，本专利技术设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，使上模与下模更换更加方便快捷，内部铸造好的物品脱模更加方便，具有良好的市场竞争力，值得推荐。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种多功能的铝合金低压铸造机，包括外壳，所述外壳的内部安装有液压杆，所述外壳与液压杆固定连接，所述液压杆的底部安装有上模，所述液压杆与上模固定连接，所述上模的两侧底部均安装有挤压杆，两个所述挤压杆均与上模固定连接，所述上模的底部安装有下模，所述下模滑动连接于外壳的内部，所述下模的底部安装有第一移动块，所述下模与第一移动块呈一体式设计，所述外壳的内部对应第一移动块的位置安装有第一移动槽，所述第一移动槽与第一移动块相匹配，所述第一移动槽与外壳呈一体式设计，所述第一移动槽与第一移动块的轴截面形状均为等腰梯形，所述第一移动块滑动连接于第一移动槽的内部，所述外壳的内部安装有挤压板,所述挤压板滑动连接于外壳的内部，所述外壳的内部安装有第一移动板，所述第一移动板滑动连接于外壳的内部，所述第一移动板的内部对应挤压板的位置安装有第一挤压槽，所述第一挤压槽与第一移动板呈一体式设计，所述第一挤压槽的轴截面形状为直角梯形，所述第一移动板远离挤压板的一侧顶部安装有伸出杆，所述伸出杆滑动连接于外壳的内部，所述外壳的内部对应伸出杆的位置安装有第三卡块，所述第三卡块与外壳呈一体式设计，所述下模的内部安装有内管，所述内管的内部安装有连接杆，所述连接杆滑动连接于下模的内部，所述连接杆与内管通过螺纹连接，所述连接杆的底部安装有第二弹簧，所述第二弹簧与连接杆焊接，所述内管的底部安装有第一皮带，所述第一皮带的一侧安装有旋转杆，所述旋转杆与第一皮带套接，所述旋转杆的底部安装有第二皮带，所述第二皮带与旋转杆套接，所述第二皮带的内部安装有旋转筒，所述旋转筒与第二皮带套接，所述旋转筒的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆滑动连接于下模的内部，所述旋转筒与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹杆的顶部安装有密封块，所述密封块与螺纹杆固定连接，所述上模的顶部安装有连接件，所述连接件固定于液压杆的内部，所述连接杆的内部安装有卡入块，所述卡入块滑动连接于液压杆的内部，所述卡入块的轴截面形状为直角梯形。优选的，所述外壳的内部对应挤压板的位置安装有第一卡块，所述外壳与第一卡块呈一体式设计，所述挤压板的内部对应第一卡块的位置安装有第一卡槽，所述第一卡槽与第一卡块相匹配，所述第一卡槽与挤压板呈一体式设计，所述第一卡块滑动连接于第一卡槽的内部，所述密封块的轴截面形状为圆环形。优选的，所述外壳的内部对应第一移动板的位置安装有第二移动槽，所述第二移动槽与外壳呈一体式设计，所述第一移动板与第二移动槽相匹配，所述第一移动板滑动连接于第二移动槽的内部，所述第一移动板的顶部安装有第二卡块，所述第二卡块与第一移动板呈一体式设计。优选的，所述外壳的内部对应第二卡块的位置安装有第二卡槽，所述第二卡块滑动连接于第二卡槽的内部，所述第二卡块与第二卡槽相匹配，所述第二卡槽与外壳呈一体式设计，所述第二卡槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧靠近第二卡块的一端与第二卡块焊接，所述第一弹簧远离第二卡块的一端与外壳焊接。优选的，所述伸出杆的内部对应第三卡块的位置安装有滑槽，所述第三卡块滑动连接于滑槽的内部，所述第三卡块与滑槽相匹配，所述滑槽与伸出杆呈一体式设计，所述滑槽的内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧靠近第三卡块的一端与第三卡块焊接，所述复位弹簧远离第三卡块的一端与伸出杆焊接。优选的，所述第一移动板的内部安装有弹出块，所述弹出块滑动连接于第一移动板的内部，所述弹出块靠近挤压板的一端的轴截面形状为等腰三角形，所述弹出块远离挤压板的一侧安装有第三弹簧，所述第三弹簧靠近弹出块的一端与弹出块焊接，所述第三弹簧远离弹出块的一端与第一移动板焊接。优选的，所述下模的内部对应连接杆的位置安装有第四卡块，所述第四卡块与下模呈一体式设计，所述连接杆的内部对应第四卡块的位置安装有第三卡槽，所述第四卡块滑动连接于第三卡槽的内部，所述第四卡块与第三卡槽相匹配，所述第三卡槽与连接杆呈一体式设计。优选的，所述液压杆的内部对应卡入块的位置安装有第五卡槽，所述卡入块的两侧均滑动连接于第五卡槽的内部，所述第五卡槽的内部安装有第四弹簧，所述第四弹簧靠近第五卡槽的一端与第五卡槽焊接，所述第四弹簧远离第五卡槽的一端与液压杆焊接。优选的，所述液压杆的外表面安装有限制筒，所述限制筒滑动连接于液压杆的内部，所述限制筒的内部安装有第五卡块，所述第五卡块与限制筒呈一体式设计，所述液压杆的内部对应第五卡块的位置安装有第六卡槽，所述第五卡块滑动连接于第六卡槽的内部，所述第六卡槽的内部安装有第五弹簧，所述第五弹簧与第五卡块焊接。本专利技术提出的一种多功能的铝合金低压铸造机，有益效果在于：通过将下模移入外壳的内部，使第一移动块到达第一移动槽的顶端，通过移动挤压板，使挤压板卡入外壳的内部，从而使挤压板挤压第一移动板，使第一移动板进行移动，从而使第一移动板挤压伸出杆，使伸出杆向上移动，从而使伸出杆卡入第一移动块的内部，从而使下模固定，且下模靠近挤压板的一侧与挤压板贴合，从而对下模进行固定，且弹出块卡入挤压板的内部，对挤压板进行固定，使下模的固定更加稳固，通过旋转限制筒，使限制筒不在抵住卡入块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能的铝合金低压铸造机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部安装有液压杆(2)，所述外壳(1)与液压杆(2)固定连接，所述液压杆(2)的底部安装有上模(3)，所述液压杆(2)与上模(3)固定连接，所述上模(3)的两侧底部均安装有挤压杆(4)，两个所述挤压杆(4)均与上模(3)固定连接，所述上模(3)的底部安装有下模(6)，所述下模(6)滑动连接于外壳(1)的内部，所述下模(6)的底部安装有第一移动块(21)，所述下模(6)与第一移动块(21)呈一体式设计，所述外壳(1)的内部对应第一移动块(21)的位置安装有第一移动槽(9)，所述第一移动槽(9)与第一移动块(21)相匹配，所述第一移动槽(9)与外壳(1)呈一体式设计，所述第一移动槽(9)与第一移动块(21)的轴截面形状均为等腰梯形，所述第一移动块(21)滑动连接于第一移动槽(9)的内部，所述外壳(1)的内部安装有挤压板(7),所述挤压板(7)滑动连接于外壳(1)的内部，所述外壳(1)的内部安装有第一移动板(13)，所述第一移动板(13)滑动连接于外壳(1)的内部，所述第一移动板(13)的内部对应挤压板(7)的位置安装有第一挤压槽(11)，所述第一挤压槽(11)与第一移动板(13)呈一体式设计，所述第一挤压槽(11)的轴截面形状为直角梯形，所述第一移动板(13)远离挤压板(7)的一侧顶部安装有伸出杆(17)，所述伸出杆(17)滑动连接于外壳(1)的内部，所述外壳(1)的内部对应伸出杆(17)的位置安装有第三卡块(19)，所述第三卡块(19)与外壳(1)呈一体式设计，所述下模(6)的内部安装有内管(23)，所述内管(23)的内部安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)滑动连接于下模(6)的内部，所述连接杆(5)与内管(23)通过螺纹连接，所述连接杆(5)的底部安装有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)与连接杆(5)焊接，所述内管(23)的底部安装有第一皮带(22)，所述第一皮带(22)的一侧安装有旋转杆(28)，所述旋转杆(28)与第一皮带(22)套接，所述旋转杆(28)的底部安装有第二皮带(29)，所述第二皮带(29)与旋转杆(28)套接，所述第二皮带(29)的内部安装有旋转筒(32)，所述旋转筒(32)与第二皮带(29)套接，所述旋转筒(32)的内部安装有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)滑动连接于下模(6)的内部，所述旋转筒(32)与螺纹杆(33)通过螺纹连接，所述螺纹杆(33)的顶部安装有密封块(34)，所述密封块(34)与螺纹杆(33)固定连接，所述上模(3)的顶部安装有连接件(35)，所述连接件(35)固定于液压杆(2)的内部，所述连接杆(5)的内部安装有卡入块(37)，所述卡入块(37)滑动连接于液压杆(2)的内部，所述卡入块(37)的轴截面形状为直角梯形。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多功能的铝合金低压铸造机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内部安装有液压杆(2)，所述外壳(1)与液压杆(2)固定连接，所述液压杆(2)的底部安装有上模(3)，所述液压杆(2)与上模(3)固定连接，所述上模(3)的两侧底部均安装有挤压杆(4)，两个所述挤压杆(4)均与上模(3)固定连接，所述上模(3)的底部安装有下模(6)，所述下模(6)滑动连接于外壳(1)的内部，所述下模(6)的底部安装有第一移动块(21)，所述下模(6)与第一移动块(21)呈一体式设计，所述外壳(1)的内部对应第一移动块(21)的位置安装有第一移动槽(9)，所述第一移动槽(9)与第一移动块(21)相匹配，所述第一移动槽(9)与外壳(1)呈一体式设计，所述第一移动槽(9)与第一移动块(21)的轴截面形状均为等腰梯形，所述第一移动块(21)滑动连接于第一移动槽(9)的内部，所述外壳(1)的内部安装有挤压板(7),所述挤压板(7)滑动连接于外壳(1)的内部，所述外壳(1)的内部安装有第一移动板(13)，所述第一移动板(13)滑动连接于外壳(1)的内部，所述第一移动板(13)的内部对应挤压板(7)的位置安装有第一挤压槽(11)，所述第一挤压槽(11)与第一移动板(13)呈一体式设计，所述第一挤压槽(11)的轴截面形状为直角梯形，所述第一移动板(13)远离挤压板(7)的一侧顶部安装有伸出杆(17)，所述伸出杆(17)滑动连接于外壳(1)的内部，所述外壳(1)的内部对应伸出杆(17)的位置安装有第三卡块(19)，所述第三卡块(19)与外壳(1)呈一体式设计，所述下模(6)的内部安装有内管(23)，所述内管(23)的内部安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)滑动连接于下模(6)的内部，所述连接杆(5)与内管(23)通过螺纹连接，所述连接杆(5)的底部安装有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)与连接杆(5)焊接，所述内管(23)的底部安装有第一皮带(22)，所述第一皮带(22)的一侧安装有旋转杆(28)，所述旋转杆(28)与第一皮带(22)套接，所述旋转杆(28)的底部安装有第二皮带(29)，所述第二皮带(29)与旋转杆(28)套接，所述第二皮带(29)的内部安装有旋转筒(32)，所述旋转筒(32)与第二皮带(29)套接，所述旋转筒(32)的内部安装有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)滑动连接于下模(6)的内部，所述旋转筒(32)与螺纹杆(33)通过螺纹连接，所述螺纹杆(33)的顶部安装有密封块(34)，所述密封块(34)与螺纹杆(33)固定连接，所述上模(3)的顶部安装有连接件(35)，所述连接件(35)固定于液压杆(2)的内部，所述连接杆(5)的内部安装有卡入块(37)，所述卡入块(37)滑动连接于液压杆(2)的内部，所述卡入块(37)的轴截面形状为直角梯形。


2.根据权利要求1所述的多功能的铝合金低压铸造机，其特征在于，所述外壳(1)的内部对应挤压板(7)的位置安装有第一卡块(8)，所述外壳(1)与第一卡块(8)呈一体式设计，所述挤压板(7)的内部对应第一卡块(8)的位置安装有第一卡槽(12)，所述第一卡槽(12)与第一卡块(8)相匹配，所述第一卡槽(12)与挤压板(7)呈一体式设计，所述第一卡块(8)滑动连接于第一卡槽(12)的内部，所述密封块(34)的轴截面形状为圆环形。


3.根据权利要求1所述的多功能的铝合金低压铸造机，其特征在于，所述外壳(1)的内部对应第一移动板(13)的位置安装有第二移动槽(10)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曼，
申请(专利权)人：王曼，
类型：发明
国别省市：安徽;34