铆压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铆压技术领域，具体涉及一种铆压装置，包括第一安装架、第二安装架、输送轨道、下压体和上顶体，第二安装架位于第一安装架的一侧。输送轨道安装于第一安装架，且沿着第一安装架的长度方向延伸，输送轨道设置有通孔。下压体安装于第二安装架且由动力机构驱动上下移动，下压体位于输送轨道的上方，且与位于通孔的料带相对。上顶体安装于第二安装架且由动力机构驱动上下移动，上顶体位于输送轨道的下方，且与位于通孔的料带相对。上顶体上顶直至与料带接触，以支撑料带，下压体下压，对料带进行铆压。铆压结束后，下压体上升回位，上顶体下降回位，料带继续沿着输送轨道传输。本发明专利技术的铆压装置能够铆压传输过程中的料带，且铆压效率高。

【技术实现步骤摘要】
铆压装置
本专利技术涉及铆压
，具体涉及一种铆压装置。
技术介绍
传统的铆压装置一般包括一个底座以及安装在该底座上的冲压件，该底座位置固定，且该底座具有一个用于承托待加工产品的承托面。工作人员将待加工产品放置到承托面上，冲压件铆压之后，工作人员再手动将产品取走。在铆压过程中，只有位于产品上方的冲压件在上下移动。例如，现有公开了一种用于碳刷机的铆压机构(CN211165435U)，它包括底座和支撑架，底座的右上表面固定连接支撑架，底座的靠左下边角固定连接固定块，支撑架的上表面靠右下边角贯穿设置冲压气缸，冲压气缸的下端固定连接冲压块，在冲压的过程中，只有冲压气缸上下移动。对于传输过程中的待铆压的料带，采用传统的铆压装置，则存在铆压效率低的问题，甚至无法铆压。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铆压装置，它能够铆压传输过程中的料带，且铆压效率高。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铆压装置，包括：第一安装架；第二安装架，所述第二安装架位于所述第一安装架的一侧；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆压装置，其特征在于，包括：/n第一安装架(10)；/n第二安装架(20)，所述第二安装架(20)位于所述第一安装架(10)的一侧；/n输送轨道(30)，所述输送轨道(30)安装于所述第一安装架(10)，且沿着所述第一安装架(10)的长度方向延伸，所述输送轨道(30)设置有通孔；/n下压体(41)，所述下压体(41)安装于所述第二安装架(20)且由动力机构驱动上下移动，所述下压体(41)位于所述输送轨道(30)的上方，且与位于所述通孔的料带(90)相对；/n上顶体(42)，所述上顶体(42)安装于所述第二安装架(20)且由动力机构驱动上下移动，所述上顶体(42)位于所述输送轨道(30)...

【技术特征摘要】
1.一种铆压装置，其特征在于，包括：
第一安装架(10)；
第二安装架(20)，所述第二安装架(20)位于所述第一安装架(10)的一侧；
输送轨道(30)，所述输送轨道(30)安装于所述第一安装架(10)，且沿着所述第一安装架(10)的长度方向延伸，所述输送轨道(30)设置有通孔；
下压体(41)，所述下压体(41)安装于所述第二安装架(20)且由动力机构驱动上下移动，所述下压体(41)位于所述输送轨道(30)的上方，且与位于所述通孔的料带(90)相对；
上顶体(42)，所述上顶体(42)安装于所述第二安装架(20)且由动力机构驱动上下移动，所述上顶体(42)位于所述输送轨道(30)的下方，且与位于所述通孔的所述料带(90)相对。


2.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，驱动所述下压体(41)的所述动力机构包括电动机(51)、由所述电动机(51)驱动的凸轮(52)以及传动臂(53)，所述电动机(51)和所述凸轮(52)安装于所述第二安装架(20)，所述传动臂(53)的两端分别与所述凸轮(52)和所述下压体(41)连接。


3.根据权利要求2所述的铆压装置，其特征在于，所述传动臂(53)的中部铰接于所述第二安装架(20)。


4.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述铆压装置还包括传动齿轮(60)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天水，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32