一种用于单边弹簧组的弹簧铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于单边弹簧组的弹簧铆接装置，包括铆接底座，以及设置在所述铆接底座正上方的铆接压头，所述铆接底座包括凹形底座、竖直固定在所述凹形底座内的底座轴以及套设在所述底座轴上的顶针固定座一，该顶针固定座一与所述凹形底座通过弹性连接固定，所述顶针固定座一上设置有若干个竖直向上的导向顶针；所述铆接压头包括与驱动装置相连接的压头固定座以及与所述压头固定座连接的顶针固定座二，该顶针固定座二上设置有若干个竖直向下的扩孔顶针。本实用新型专利技术通过导向顶针和扩孔顶针，使钢片原料在加工时多点分散受力，并通过弹簧进行缓冲，避免钢片原料发生翘曲和变形，提高了单边弹簧组的加工质量和效率，实现了安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单边弹簧组的弹簧铆接装置
本技术涉及弹簧加工的
，具体涉及一种能够提高产品生产效率和安全性的用于单边弹簧组的弹簧铆接装置。
技术介绍
单边弹簧组是将多个小压缩弹簧铆接在钢片的凸台上使其成为一个组合型弹簧。传统的单边弹簧组铆接压缩弹簧时不能实现自动化一体式铆接，传统的铆接方式是将钢片平铺在铆接台面上，在钢片凸台上放置一个压缩弹簧，钢片凸台扩孔顶针从上往下移动穿过压缩弹簧向下挤压钢片凸台，因此导致钢片凸台外径扩大并且外翻从而将弹簧底部固定实现铆接。传统方式只能实现压缩弹簧单个铆接，每次扩孔顶针下压时都会对钢片施加压力。由于钢片是单点受力，没有力的相互抵消，从而导致钢片发生翘曲和变形。钢片发生翘曲和变形会导致弹簧组质量下降，严重的会造成弹簧组报废。同时扩孔顶针向下移动是通过人工手动去操作顶针下压杆实现下压动作，不能保证每次下压深度一致性，就会导致每个弹簧的铆接效果不一样。而且传统单边弹簧组铆接是人工手动操作，其铆接方式会造成劳动力成本的提高，生产效率低，不能连续式操作，产品质量得不到保证。人工手动铆接避免不了人和设备一起工作，会给人带来危险性，存在安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术下，弹簧铆接存在劳动力成本高、生产效率低，不能连续式操作，产品质量得不到保证的问题以及较大的安全隐患，需要一种能够提高弹簧铆接效率以及安全性的装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于单边弹簧组的弹簧铆接装置，包括：铆接底座，所述铆接底座包括凹形底座、竖直固定在所述凹形底座内的底座轴以及套设在所述底座轴上的顶针固定座一，该顶针固定座一与所述凹形底座通过弹性连接固定，所述顶针固定座一上设置有若干个竖直向上的导向顶针；以及设置在所述铆接底座正上方的铆接压头，包括与驱动装置相连接的压头固定座以及与所述压头固定座连接的顶针固定座二，该顶针固定座二上设置有若干个竖直向下的扩孔顶针。优选地，所述顶针固定座一通过弹簧与所述凹形底座相连接。进一步地，所述凹形底座的开口处设置有用于限位的封板，所述封板上设置有若干个通孔，所述导向顶针能够穿过所述通孔上下位移。优选地，所述导向顶针和扩孔顶针的数量和位置一一对应。由以上技术方案可知，本技术通过导向顶针和扩孔顶针，使钢片原料在加工时的受力方式为多点分散受力，并通过弹簧进行缓冲，利用力的相互抵消，避免钢片原料钢片发生翘曲和变形，有效提高了单边弹簧组的加工质量和效率，实现了安全生产。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术铆接底座的结构示意图；图3为本技术铆接压头的结构示意图；图4为钢片原料的结构示意图。图中：1、铆接底座；11、凹形底座；12、底座轴；13、顶针固定座一；14、导向顶针；15、弹簧；16、封板；2、铆接压头，21、压头固定座；22、顶针固定座二；23、扩孔顶针；3、驱动装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种优选实施方式做详细的说明。如图1所示的用于单边弹簧组的弹簧铆接装置，包括铆接底座1以及设置在所述铆接底座正上方的铆接压头2，所述铆接底座包括凹形底座11、竖直固定在所述凹形底座内的底座轴12以及套设在所述底座轴上的顶针固定座一13，该顶针固定座一与所述凹形底座通过弹性连接固定，所述顶针固定座一上设置有若干个竖直向上的导向顶针14；所述铆接压头包括与驱动装置3相连接的压头固定座21以及与所述压头固定座连接的顶针固定座二22，该顶针固定座二上设置有若干个竖直向下的扩孔顶针23，述导向顶针和扩孔顶针的数量和位置一一对应。本优选实施例所述顶针固定座一13通过弹簧15与凹形底座11相连接，并在所述凹形底座的开口处设置用于限位的封板16，该封板上设置有若干个通孔，所述导向顶针14能够穿过所述通孔上下位移。本优选实施例所述顶针固定座一13与底座轴12、导向顶针与通孔之间均为滑动连接，滑动连接是指两个物体接触,但不固定,二者可相对滑动，一方面能够保证顶针固定座一和导向顶针在水平方向不发生偏移，另一方面能够减小相对滑动的摩擦，延长元器件的使用寿命。如图1所示，本优选实施例所述的铆接底座1安装在工作台上，驱动装置3通过机械臂安装在所述铆接底座的上方，铆接压头2设置在所述铆接底座的正上方且与所述驱动装置固定连接；本优选实施例所述的驱动装置为伺服电机，能够通过电机操作显示器控制电机的开启和关闭，同时可以调节伺服电机工作行程来控制铆接压头的下压深度，保证每次下压深度的一致性，使每个单边弹簧组的铆接效果一样。如图4所示，本优选实施例所述用于弹簧铆接的原料是一面设置有若干个凸台的钢片，所述导向顶针、扩孔顶针以及凸台的数量和位置是一一对应的，铆接压头在安装时需要调节扩孔顶针和铆接底座的导向顶针在同一竖直线上；本技术通过导向顶针和扩孔顶针，使钢片原料在加工时受力方式为多点分散受力，并通过弹簧进行缓冲，利用力的相互抵消，避免钢片原料钢片发生翘曲和变形，提高单边弹簧组的加工质量和效率。在具体的生产使用中，利用本技术所述的装置进行单边弹簧组弹簧铆接包括以下步骤：首先将一个钢片原料通过导向顶针放置在铆接底座上，凸台向上，然后通过导向顶针在钢片原料的每个凸台上放置一个小压缩弹簧，电机驱动铆接压头向下运动，利用扩孔顶针的下压力使钢片凸台外径扩大并且外翻从而将弹簧底部固定实现铆接，最后将铆接好的单边弹簧组从铆接底座中取出，重复上述步骤即可实现单边弹簧组的安全高效生产。以上所述实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于单边弹簧组的弹簧铆接装置，其特征在于，包括：/n铆接底座(1)，所述铆接底座包括凹形底座(11)、竖直固定在所述凹形底座内的底座轴(12)以及套设在所述底座轴上的顶针固定座一(13)，该顶针固定座一与所述凹形底座通过弹性连接固定，所述顶针固定座一上设置有若干个竖直向上的导向顶针(14)；以及/n设置在所述铆接底座正上方的铆接压头(2)，包括与驱动装置(3)相连接的压头固定座(21)以及与所述压头固定座固定连接的顶针固定座二(22)，该顶针固定座二上设置有若干个竖直向下的扩孔顶针(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于单边弹簧组的弹簧铆接装置，其特征在于，包括：
铆接底座(1)，所述铆接底座包括凹形底座(11)、竖直固定在所述凹形底座内的底座轴(12)以及套设在所述底座轴上的顶针固定座一(13)，该顶针固定座一与所述凹形底座通过弹性连接固定，所述顶针固定座一上设置有若干个竖直向上的导向顶针(14)；以及
设置在所述铆接底座正上方的铆接压头(2)，包括与驱动装置(3)相连接的压头固定座(21)以及与所述压头固定座固定连接的顶针固定座二(22)，该顶针固定座二上设置有若干个竖直向下的扩孔顶针(23)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，蔡栋，郝国华，陈华健，胡健，
申请(专利权)人：安庆谢德尔汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34