【技术实现步骤摘要】
一种用于制备高性能镁合金的往复挤压装置、加工方法及产品
本专利技术涉及有色金属及塑性加工领域，具体涉及一种用于制备高性能镁合金的往复挤压装置、加工方法及产品。
技术介绍
减重节能和保护环境是应用材料时首要考虑的问题，镁合金具有密度低、比强度和比刚度高等特点，在各个领域有着广泛的应用前景。但镁合金是密排六方晶体结构，独立滑移系少，无法满足Von-Mises准则所必备的5个独立滑移系的要求，导致其室温下塑性成形能力差，且绝对强度低，很大程度上限制了镁合金的应用。因此，制备高性能镁合金已成为研究热点。传统的铸造镁合金已渐渐无法满足工业要求，通过挤压、锻造、轧制等工艺产生的变形镁合金具有更高的强度、更好的延展性。研究表明：通过晶粒细化和织构弱化，能有效提高镁合金的强度和塑性。但是镁合金在传统挤压后镁合金表现出较强的基面织构，这不利于提高镁合金的强度、塑性以及耐腐蚀性。镁合金一次挤压剧烈塑性变形后，内部容易引起应力集中，导致镁合金产生裂纹。往复挤压变形使镁合金坯料累积应变产生大塑性变形，反复发生动态再结晶，细化晶粒，且...
【技术保护点】
1.一种用于制备高性能镁合金的往复挤压装置，其特征在于：包括凹模、左凸模和右凸模，所述凹模是由第一半模和第二半模组成，所述凹模内设有凹模通道，所述凹模通道由方体通道、圆柱体通道和缩颈过渡通道组成，且各通道之间直接相通，所述凹模的外壁设有加热装置，所述左凸模设置于所述凹模通道左侧的方体通道内，所述右凸模设置于所述凹模通道右侧的圆柱体通道内。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制备高性能镁合金的往复挤压装置，其特征在于：包括凹模、左凸模和右凸模，所述凹模是由第一半模和第二半模组成，所述凹模内设有凹模通道，所述凹模通道由方体通道、圆柱体通道和缩颈过渡通道组成，且各通道之间直接相通，所述凹模的外壁设有加热装置，所述左凸模设置于所述凹模通道左侧的方体通道内，所述右凸模设置于所述凹模通道右侧的圆柱体通道内。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备高性能镁合金的往复挤压装置，其特征在于：所述缩颈过渡通道为圆弧状，所述缩颈过渡通道与方体通道以及圆柱体通道直接相通。
3.一种用于制备高性能镁合金的往复挤压加工方法，其特征在于：所述加工方法采用权利要求1所述的用于制备高性能镁合金的往复挤压装置，包括如下步骤：
1)首先对镁合金坯料进行均匀化处理；
2)将第一半模和第二半模进行组装，在凹模的腔内均匀涂抹润滑剂，将凹模固定在卧式挤压机工作台上；
3)再对镁合金坯料进行预热处理；
4)调整挤压装置外壁上加热装置的控制参数；
5)将预热好的镁合金坯料放入凹模的圆柱体通道内，对右凸模施加压力使镁合金坯料通过缩颈过渡通道进入方体通道，调整左凸模的位置，使镁合金坯料与左凸模充分接触，产生压力，填充方体通道；
6)接着对左凸模施加压力使镁合金坯料通过缩颈过渡通道进入圆柱体通道，调整右凸模的位置，使镁合金坯料与右凸模充分接触，产生压力，填充圆柱体通道；
7)重复步骤5)和步骤6)；
8)挤压完成取出镁合金样品即可。
4.根据权利要求1所述的用于制备高性能镁合金的往复挤压加工方法，其特征在于：所述凹模通道中控制方体通道的截面积与圆柱体通道的截面积之比为1:1-2。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢立伟，车波，马旻，吴志强，刘龙飞，刘楚明，姜炳春，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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