一种镁合金型材多向反复挤压变形加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属材料加工设备技术领域，具体涉及一种镁合金型材多向反复挤压变形加工装置及加工方法。加工装置包括括凸模、上凹模和下凹模，所述上凹模设有模具型腔，所述模具型腔由凸模通道和挤压通道组成，所述凸模通道为长方体形，所述挤压通道为倒立的正四棱台形，所述上凹模与下凹模通过螺钉与销钉连接定位组合成凹模，所述凸模设置于所述凸模通道内，并与所述凸模通道相配合。本发明专利技术的加工装置结构简单，操作方便，有利于挤压样品脱模，可制备大量多种尺寸的高性能镁合金产品，提高了生产效率、加工精度，另外，易拆卸便于维修，长时间挤压生产的情况下对凸模的磨损小，通过该装置加工得到的镁合金具有很好的强度、塑性以及耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金型材多向反复挤压变形加工装置及加工方法
本专利技术涉及金属材料加工设备
，具体涉及一种镁合金型材多向反复挤压变形加工装置及加工方法。
技术介绍
镁合金具有密度低、比强度和比刚度高等特点，在各个领域有着广泛的应用前景。但镁合金是密排六方晶体结构，独立滑移系少，室温条件下塑性差，导致其应用范围受到极大的限制，当变形温度高于498K时，镁合金塑性变形能力得到一定的改善。传统的铸造镁合金已渐渐无法满足工业要求，通过挤压、锻造、轧制等工艺产生的变形镁合金具有更高的强度、更好的延展性。研究表明：晶粒细化和织构弱化，能有效提高镁合金的强度和塑性。对镁合金进行挤压加工，不但有利于生产尺寸和规格多样化的产品，而且有利于获得细小的晶粒组织，有效改善镁合金的综合力学性能。但常规的挤压方法使镁合金表现出较强的织构和应变不均匀性，晶粒细化程度有待提高，这不利于提高镁合金的强度、塑性以及耐腐蚀性，且当镁合金一次性塑性变形的应变量较大时，容易产生裂纹、弯折等缺陷。由此，本专利技术开发了一种镁合金型材多向反复挤压变形装置及加工方法。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金型材多向反复挤压变形加工装置，其特征在于：包括括凸模、上凹模和下凹模，所述上凹模设有模具型腔，所述模具型腔由凸模通道和挤压通道组成，所述凸模通道为长方体形，所述挤压通道为倒立的正四棱台形，所述上凹模与下凹模通过螺钉与销钉连接定位组合成凹模，所述凸模设置于所述凸模通道内，并与所述凸模通道相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁合金型材多向反复挤压变形加工装置，其特征在于：包括括凸模、上凹模和下凹模，所述上凹模设有模具型腔，所述模具型腔由凸模通道和挤压通道组成，所述凸模通道为长方体形，所述挤压通道为倒立的正四棱台形，所述上凹模与下凹模通过螺钉与销钉连接定位组合成凹模，所述凸模设置于所述凸模通道内，并与所述凸模通道相配合。


2.根据权利要求1所述的一种镁合金型材多向反复挤压变形加工装置，其特征在于：所述模具型腔四棱台的底边棱长大于等于模具型腔四棱台的高度，四棱台的四条棱均倾斜向上设置，并设有1-3mm的倒圆角。


3.一种镁合金型材多向反复挤压变形的加工方法，其特征在于：所述加工方法采用权利要求1-2任意一项所述镁合金型材多向反复挤压变形加工装置，包括以下步骤：
1)将镁合金坯料进行均匀化处理；
2)用螺钉和销钉将加工装置的上凹模与下凹模安装定位组成凹模，对凹模进行预热处理，并在模具凹模型腔内均匀涂抹润滑剂，然后将模具凹模固定在挤压机工作台上；
3)将步骤1)中经过均匀化处理的镁合金坯料进行预热，放入到已加热的凸模通中，然后将凸模插装在模具凸模通道内；
4)利用外接挤压机的压头带动凸模挤压镁合金坯料，使镁合金填充于挤压通道内，得到挤压成四棱台镁合金样品；
5)取出步骤4)中的四棱台镁合金样品，调整样品方向，重复步骤2)-步骤4)，进行多方向反复挤压，得到多向反复挤压的四棱台镁合金样品；
6)根据需要切取镁合金产品。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢立伟，项瑶，车波，马旻，刘楚明，唐伦圆，马虎文，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43