一种化工乳化机制造技术

本发明专利技术公开了一种化工乳化机，其结构包括分机控制台、主机控制台、乳切筒、机架，分机控制台安装在机架上，主机控制台与机架嵌装，乳切筒安装在主机控制台、机架上，乳切筒由筒盖、搅拌杆、乳切结构、击板、筒体组成，筒盖与筒体扣接，筒盖与搅拌杆安装连接，搅拌杆设在筒体上，乳切结构安装在筒体上，击板与筒体贴合，乳切结构包括乳切单口、乳切筒体，乳切单口装设在乳切筒体上，乳切单口包括嵌轨、单口结构、簧结构，嵌轨与簧结构安装连接，本发明专利技术乳料在搅拌杆旋转力的作用下撞击到乳切结构、击板，乳切结构进一步对乳料剪切、分散，击板实现加大了对乳料的撞击力，有效的提高乳化的分散效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工乳化机
本专利技术涉及乳化机
，具体地说是一种化工乳化机。
技术介绍
乳化机是通过与发动机连接的高速旋转对物料进行剪切、分散、撞击，物料进入工作腔后在离心力的作用下受到离心挤压、撞击等作用力实现分散乳化，无数次循环实现分散、乳化、均质，加工后的物料更加细腻，促使油水相融。现有技术物料在剪切过程中为分散状态，物料分散面积广，多位剪口为空剪状态，剪切效率较低，物料受到撞击时水流始终作单向转动，流动力降低了物料受到的撞击力，即降低了油水溶解效果。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种化工乳化机，以解决物料在剪切过程中为分散状态，物料分散面积广，多位剪口为空剪状态，剪切效率较低，物料受到撞击时水流始终作单向转动，流动力降低了物料受到的撞击力，即降低了油水溶解效果的问题。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种化工乳化机，其结构包括分机控制台、主机控制台、乳切筒、机架，所述分机控制台安装在机架左端，所述主机控制台与机架上端嵌装，所述乳切筒上下两端安装在主机控制台、机架上，所述乳切筒由筒盖、搅拌杆、乳切结构、击板、筒体组成，所述筒盖与筒体上端扣接，所述筒盖与搅拌杆上端安装连接，所述搅拌杆设在筒体内腔，所述乳切结构安装在筒体上，所述乳切结构的直径小于安装在筒体，所述击板与筒体贴合并且二者组成为一体化结构。进一步优选的，所述乳切结构包括乳切单口、乳切筒体，所述乳切单口装设在乳切筒体上并且二者组成为一体化结构。进一步优选的，所述乳切单口包括嵌轨、单口结构、簧结构，所述嵌轨前侧与簧结构安装连接，所述嵌轨与单口结构环侧拼装连接。进一步优选的，所述簧结构包括方架、簧环、弹簧结构、中固轴，所述方架内侧与簧环拼装连接，所述簧环与弹簧结构安装连接并且二者组成为一体化结构，所述方架中部与中固轴安装连接。进一步优选的，所述弹簧结构包括弹簧、焊块、升降器，所述弹簧底部与焊块焊接，所述焊块底部与升降器安装连接，所述中固轴设有软固块、硬固块，所述软固块与硬固块底部胶连接。进一步优选的，所述单口结构包括叠位切刀、叠刀装环，所述叠位切刀安装在叠刀装环环侧。进一步优选的，所述击板包括击板本体、活动横板、活动单板，所述击板本体内侧与活动横板嵌装，所述活动横板装设有活动单板，所述活动单板设有3个以上。进一步优选的，所述活动单板包括装轴、翻板、内袋，所述装轴与翻板左端轴连接，所述内袋与翻板内侧胶连接。有益效果本专利技术物料投入乳切筒内进行乳化作业，搅拌杆搅拌乳料，对乳料剪切、分散，乳料在旋转力的作用下撞击到乳切结构也从乳切结构的穿口经过撞击到击板，乳料撞击到簧结构处时，若乳料局部集中，压力较大，受力的簧结构会将乳料反弹，即弹簧受压收缩，升降器上推焊块，弹簧受压一定程度后自身反弹再加上升降器的上升实现将乳料大力反弹，将乳料进一步均匀分散；乳料顺时针转动，沿着活动横板滑动，内袋能够带动翻板摆动，实现乳料撞击翻板时，内袋将翻板撑开，加大了对乳料的撞击力，内袋带动翻板闭合时产生的气体会推动翻板右端处的乳料，乳料受到撞击撞击力会增加，提高了分解效果。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：乳料在搅拌杆旋转力的作用下撞击到乳切结构、击板，乳切结构进一步对乳料剪切、分散，击板实现加大了对乳料的撞击力，有效的提高乳化的分散效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1示出了本专利技术一种化工乳化机的结构示意图。图2示出了本专利技术乳切筒前视剖切的结构示意图。图3示出了本专利技术乳切结构前视的结构示意图。图4示出了本专利技术图3的A的结构示意图。图5示出了本专利技术簧结构的结构示意图。图6示出了本专利技术簧结构俯视剖切的结构示意图。图7示出了本专利技术单口结构的结构示意图。图8示出了本专利技术击板前视剖切的结构示意图。图9示出了本专利技术图8的B的结构示意图。图中：分机控制台1、主机控制台2、乳切筒3、机架4、筒盖30、搅拌杆31、乳切结构32、击板33、筒体34、乳切单口320、乳切筒体321、嵌轨3200、单口结构3201、簧结构3202、方架50、簧环51、弹簧结构52、中固轴53、弹簧520、焊块521、升降器522、软固块530、硬固块531、叠位切刀60、叠刀装环61、击板本体330、活动横板331、活动单板332、装轴3320、翻板3321、内袋3322。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-7，本专利技术提供一种化工乳化机技术方案：其结构包括分机控制台1、主机控制台2、乳切筒3、机架4，所述分机控制台1安装在机架4上，所述主机控制台2与机架4嵌装，所述乳切筒3安装在主机控制台2、机架4上，所述乳切筒3由筒盖30、搅拌杆31、乳切结构32、击板33、筒体34组成，所述搅拌杆31装有横向切刀和纵向切刀，能全方位均匀的将物料切割，所述筒盖30与筒体34扣接，所述筒盖30与搅拌杆31安装连接，所述搅拌杆31设在筒体34上，所述乳切结构32安装在筒体34上，所述击板33与筒体34贴合，所述乳切结构32包括乳切单口320、乳切筒体321，所述乳切单口320装设在乳切筒体321上，所述乳切单口320包括嵌轨3200、单口结构3201、簧结构3202，所述嵌轨3200与簧结构3202安装连接，所述嵌轨3200与单口结构3201拼装连接，所述簧结构3202包括方架50、簧环51、弹簧结构52、中固轴53，所述方架50起六角支撑，加强固定的作用，所述方架50与簧环51拼装连接，所述簧环51与弹簧结构52安装连接，所述方架50与中固轴53安装连接，所述弹簧结构52包括弹簧520、焊块521、升降器522，所述弹簧520与焊块521焊接，所述软固块530为硬质结构，起加固作用，硬固块531为软性结构起辅助整体灵活活动的作用，所述焊块521与升降器522安装连接，所述中固轴53设有软固块530、硬固块531，所述软固块530与硬固块531胶连接，所述单口结构3201包括叠位切刀60、叠刀装环61，所述叠位切刀60安装在叠刀装环61上，所述单口结构3201安装有3个以上的叠位切刀60，并且叠位切刀60之间相互重叠，保证均匀切割到乳料。物料投入乳切筒3内进行乳化作业，搅拌杆31搅拌乳料，对乳料剪切、分散，乳料在旋转力的作用下撞击到乳切结构32也从乳切结构32的穿口经过撞击到击板33，乳料撞击到簧结构3202处时，若乳料局部集中，压力较大，受力的簧结构3202会将乳料反弹，即弹簧520受压收缩，升降器522上推焊块521，弹簧520受压一定程度后自身反弹再加上升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工乳化机，其结构包括分机控制台(1)、主机控制台(2)、乳切筒(3)、机架(4)，所述分机控制台(1)安装在机架(4)上，所述主机控制台(2)与机架(4)嵌装，所述乳切筒(3)安装在主机控制台(2)、机架(4)上，其特征在于：/n所述乳切筒(3)由筒盖(30)、搅拌杆(31)、乳切结构(32)、击板(33)、筒体(34)组成，所述筒盖(30)与筒体(34)扣接，所述筒盖(30)与搅拌杆(31)安装连接，所述搅拌杆(31)设在筒体(34)上，所述乳切结构(32)安装在筒体(34)上，所述击板(33)与筒体(34)贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工乳化机，其结构包括分机控制台(1)、主机控制台(2)、乳切筒(3)、机架(4)，所述分机控制台(1)安装在机架(4)上，所述主机控制台(2)与机架(4)嵌装，所述乳切筒(3)安装在主机控制台(2)、机架(4)上，其特征在于：
所述乳切筒(3)由筒盖(30)、搅拌杆(31)、乳切结构(32)、击板(33)、筒体(34)组成，所述筒盖(30)与筒体(34)扣接，所述筒盖(30)与搅拌杆(31)安装连接，所述搅拌杆(31)设在筒体(34)上，所述乳切结构(32)安装在筒体(34)上，所述击板(33)与筒体(34)贴合。


2.根据权利要求1所述的一种化工乳化机，其特征在于：所述乳切结构(32)包括乳切单口(320)、乳切筒体(321)，所述乳切单口(320)装设在乳切筒体(321)上。


3.根据权利要求2所述的一种化工乳化机，其特征在于：所述乳切单口(320)包括嵌轨(3200)、单口结构(3201)、簧结构(3202)，所述嵌轨(3200)与簧结构(3202)安装连接，所述嵌轨(3200)与单口结构(3201)拼装连接。


4.根据权利要求3所述的一种化工乳化机，其特征在于：所述簧结构(3202)包括方架(50)、簧环(51)、弹簧结构(52)、中固轴(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江明，
申请(专利权)人：张江明，
类型：发明
国别省市：福建;35