一种雾化器发热体和雾化器发热体的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种雾化器发热体和雾化器发热体的制作方法，其中，雾化器发热体包括多孔陶瓷块、发热件以及两个引脚；所述多孔陶瓷块呈多孔隙的实体块状设置，所述发热件由含钛的合金制成，并内嵌在所述多孔陶瓷块中，两个所述引脚分别与所述发热件的两自由端连接，两个所述引脚远离所述发热件的自由端均伸出所述多孔陶瓷块。本发明专利技术的技术方案制成的雾化器发热体具有加热温度均匀，温度梯度小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器发热体和雾化器发热体的制作方法
本专利技术属于电子雾化
，尤其涉及一种雾化器发热体和雾化器发热体的制作方法。
技术介绍
电子雾化器是一种采用电加热雾化技术将雾化液经多孔材料雾化后产生烟雾的装置，其核心的部件包括发热件。发热件包括多孔陶瓷以及加热丝，多孔陶瓷的外侧面直接与雾化液接触，然后通过多孔陶瓷的微孔的毛细作用将雾化液吸附进入多孔陶瓷内部，然后经发热丝加热达到液体沸点产生雾化而形成雾化效果。然而，在目前市面上常见的电子雾化器中，多孔陶瓷大多呈中空筒状设置，发热丝呈螺旋形并部分嵌置在多孔陶瓷的内壁面，另一部分暴露于空气中，此时，由于陶瓷的导热系数大于空气的导热系数，且螺旋形的发热丝的散热方向为立体空间，故在加热时，就会导致加热丝凸出于多孔陶瓷的部分会过热，从而导致多孔陶瓷加热时温度场梯度大，使得液体受热不充分不均匀，进而导致挥发过程中成份变化，影响口感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种雾化器发热体，其旨在解决现有的雾化器发热体加热时温度场梯度大的问题。本专利技术是这样实现的：一种雾化器发热体，包括多孔陶瓷块、发热件以及两个引脚；所述多孔陶瓷块呈多孔隙的实体块状设置，所述发热件由含钛的合金制成，并内嵌在所述多孔陶瓷块中，两个所述引脚分别与所述发热件的两自由端连接，两个所述引脚远离所述发热件的自由端均伸出所述多孔陶瓷块。可选地，所述发热件内埋在所述多孔陶瓷块中，或者，所述发热件内嵌在所述多孔陶瓷块的表面，且所述发热件与所述多孔陶瓷块的表面平齐。可选地，所述发热件呈网状，由在同一平面上多次弯折但不相交的金属丝形成，且所述引脚呈长片状设置。可选地，所述发热件内嵌在所述多孔陶瓷的上端端面。可选地，所述引脚的材质与所述发热件的材质不同或者相同，且所述引脚的宽度大于制成所述发热件的金属丝的宽度。可选地，所述多孔陶瓷块为圆柱形，两所述引脚均同向弯折至与所述发热件所在的平面之间具有夹角；或者，所述多孔陶瓷块为矩形块状，两所述引脚均与所述发热件所在的平面平行向外伸出。可选地，所述发热件的材质为含有银铜钛的合金。本专利技术还提出一种雾化器发热体的制作方法，该雾化器发热体的制作方法用于制作前述的雾化器发热体，包括以下步骤：S10、将金属薄片加工成发热件；S20、将所述发热件和两个引脚内置于具有成型内腔的模具中；S30、将发热体原料混合均匀形成发热体料浆，所述发热体浆料再经喷雾干燥工艺制成加热体粉料；S40、将所述加热体粉料和粘接剂混合后填入所述成型内腔中，再通过成型工艺制成成型发热体；S50、所述成型发热体经过排胶烧结工艺形成雾化器发热体。可选地，在所述步骤S10中，所述金属薄片通过蚀刻加工工艺或激光切割工艺制成所述发热件。可选地，在所述步骤S20中，所述模具上设有供两所述引脚插置的预留孔位。可选地，在所述步骤S40中，所述成型工艺包括注塑工艺或者热压铸工艺。可选地，所述步骤S50包括：S51、将所述成型发热体移入匣钵，并用氧化铝粉将所述成型发热体埋没；S52、将装有所述成型发热体和所述氧化铝粉的匣钵放置于箱式炉中，并升温至预设温度以加热预设时间；S53、加热完成后，将装有所述成型发热体和所述氧化铝粉的匣钵经随炉冷却后取出，所述成型发热体经排胶烧结形成所述雾化器发热体。可选地，在所述步骤S52中，所述箱式炉的升温速度≤1℃/min。可选地，在所述步骤S50之后，还包括以下步骤：S60、对所述雾化器发热体进行超声波清洗和烘干。在本专利技术的技术方案中，通过前述的雾化器发热体的制作方法制成的雾化器发热体，由于其发热件嵌置于多孔陶瓷块中，这样，发热件发出的热量就会绝大部分被多孔陶瓷块吸收，同时，由于发热件由含钛合金制成，故在烧结制作过程中，内含的钛元素可在高温下与多孔陶瓷块的陶瓷基体发生反应，产生钛氧化物的过渡连接层，该过渡连接层不但可以进一步增强发热件和陶瓷基体之间的结合强度，还具有更好的导电性能，并能产生更多热量，同时，由于该过渡连接层的导热系数介于陶瓷基体和金属之间，故发热件的热量传导至多孔陶瓷时，其热传导过程会更加平稳，从而使得本雾化器发热体加热时的温度梯度更小，加热温度更加均匀，进而使得雾化液受热更充分均匀，用户吸食的口感更佳。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的雾化器发热体的制作方法的流程图；图2是本专利技术实施例提供的雾化器发热体的制作方法的步骤S50的细化流程图；图3是本专利技术实施例提供的雾化器发热体的一实施例的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的雾化器发热体的另一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称110发热件100雾化器发热体120多孔陶瓷块130引脚具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术实施例提供一种雾化器发热体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雾化器发热体，其特征在于，包括多孔陶瓷块、发热件以及两个引脚；所述多孔陶瓷块呈多孔隙的实体块状设置，所述发热件由含钛的合金制成，并内嵌在所述多孔陶瓷块中，两个所述引脚分别与所述发热件的两自由端连接，两个所述引脚远离所述发热件的自由端均伸出所述多孔陶瓷块。/n

【技术特征摘要】
1.一种雾化器发热体，其特征在于，包括多孔陶瓷块、发热件以及两个引脚；所述多孔陶瓷块呈多孔隙的实体块状设置，所述发热件由含钛的合金制成，并内嵌在所述多孔陶瓷块中，两个所述引脚分别与所述发热件的两自由端连接，两个所述引脚远离所述发热件的自由端均伸出所述多孔陶瓷块。


2.如权利要求1所述的雾化器发热体，其特征在于，所述发热件内埋在所述多孔陶瓷块中，或者，所述发热件内嵌在所述多孔陶瓷块的表面，且所述发热件与所述多孔陶瓷块的表面平齐。


3.如权利要求2所述的雾化器发热体，其特征在于，所述发热件呈网状，由在同一平面上多次弯折但不相交的金属丝形成，且所述引脚呈长片状设置。


4.如权利要求3所述的雾化器发热体，其特征在于，所述发热件内嵌在所述多孔陶瓷的上端端面。


5.如权利要求2所述的雾化器发热体，其特征在于，所述引脚的材质与所述发热件的材质不同或者相同，且所述引脚的宽度大于制成所述发热件的金属丝的宽度。


6.如权利要求1至5任一项所述的雾化器发热体，其特征在于，所述多孔陶瓷块为圆柱形，两所述引脚均同向弯折至与所述发热件所在的平面之间具有夹角；或者，
所述多孔陶瓷块为矩形块状，两所述引脚均与所述发热件所在的平面平行向外伸出。


7.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热件的材质为含有银铜钛的合金。


8.一种雾化器发热体的制作方法，其特征在于，所述雾化器发热体的制作方法用于制作如权利要求1-7任一项所述的雾化器发热体，包括以下步骤：
S10、将金属薄片加工成发热件；
S20、将所述发热件和两个引脚...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁毅，杜昊，
申请(专利权)人：深圳市卓力能电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44