一种三工位贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三工位贴合机，涉及贴合机设备技术领域。包括安装框架、磁粉上料机构、加工收放料组、第一贴合机构、第二贴合机构、第三贴合机构、剥离机构和良品收料机构，所述磁粉上料机构设置在安装框架的一侧，所述第一贴合机构、第二贴合机构和第三贴合机构依次设置在安装框架中，所述加工收放料组设置在第一贴合机构、第二贴合机构和第三贴合机构上，所述良品收料机构设置在安装框架上且位于磁粉上料机构的对侧，所述剥离机构设置安装框架上且位于第三贴合机构与良品收料机构之间，本实用新型专利技术能够在产品贴合完成后对底膜的废料边进行切除，从而缩减了产品的成本，提高了产品的生产效率。

A three position laminating machine

【技术实现步骤摘要】
一种三工位贴合机
本技术涉及贴合机设备
，尤其是涉及一种三工位贴合机。
技术介绍
背光组是液晶显示器的重要组成部分之一，在背光组的生产过程中需要通过模切机对背光模组进行切割再通过贴合机将多个模组进行贴合，现有技术中专利号为CN205522854U的专利提供了一种三工位贴合机，包括模切机及设置于模切机输出端的三工位贴合机，该三工位贴合机包括自动感应组件、吸真空组件、收排废料组件、放料组件和收料组件，所述模切机包括模切组件，模切组件的输出端设置一主拉料马达，主拉料马达的输出端设置有两个可调节宽度的边压轮，原料经主拉料马达实现拉料，三工位贴合机的输入端设置一传动轮，模切后的原料经该传动轮传输至吸真空组件，原料下端的底模通过吸真空组件吸附，吸真空组件包括一空压机及设置于空压机输出端的真空吸盘，真空吸盘吸附原料下端的底模。该技术的三工位贴合机连机工艺可以解决产品的压印和放久产品的变形，可以与不同机型模切机连接。但是该专利在对背光组进行贴合的过程中无法将贴合过程中的边角料进行切除，需要在背光组完成加工后才能对其边角料进行切合，因此增加了背光组的生产成本，且再次加工会提高产本的生产风险，使背光组更加容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三工位贴合机，以解决现有技术中的贴合机在对产品进行贴合过程中无法对产品的边角料进行切除的技术问题。一种三工位贴合机，包括安装框架、磁粉上料机构、加工收放料组、第一贴合机构、第二贴合机构、第三贴合机构、剥离机构和良品收料机构，所述磁粉上料机构设置在安装框架的一侧，所述第一贴合机构、第二贴合机构和第三贴合机构依次设置在安装框架中，所述加工收放料组设置在第一贴合机构、第二贴合机构和第三贴合机构上，所述良品收料机构设置在安装框架上且位于磁粉上料机构的对侧，所述剥离机构设置安装框架上且位于第三贴合机构与良品收料机构之间。进一步，所述剥离机构由剥离安装块、剥离安装轴、夹紧旋钮、剥离刀片、夹紧垫片和网纹滑竿组成，所述剥离安装块连接至安装框架，所述剥离安装轴设置在剥离安装块上所述剥离安装轴上设有外螺纹，所述夹紧旋钮设有两个，两个所述夹紧旋钮设置在剥离安装轴的两侧，所述夹紧旋钮中内螺纹，所述剥离刀片设有两个，两个剥离刀片设置在剥离安装轴的两侧，且分别处于两个夹紧旋钮与剥离安装块之间，所述夹紧垫片设有四个，每个剥离刀片的两侧均设有夹紧垫片，所述网纹滑竿设置安装框架上。进一步，所述剥离安装块上设有挡料板。进一步，所述安装框架的底部设有底膜回收磁粉机。进一步，所述安装框架的底部设有吸风机。进一步，所述磁粉上料机构与良品收料机构处均设有检测光电。与现有技术相比较本技术的有益效果在于：其一，本技术在使用时将底膜安装在磁粉上料机构中，通过磁粉上料机构将底膜输送至安装框架中并依次穿过第一贴合机构、第二贴合机构和第三贴合机构，并且通过设置的加工收放料组将三种加工料分别输送至第一贴合机构、第二贴合机构和第三贴合机构中与底膜进行贴合加工，完成加工后的底膜穿过剥离机构中，通过剥离机构将底膜两侧的废料进行切除，完成切除的底膜收卷至良品收料机构中，以此有效解决现有技术中贴合机在对产品进行贴合过程中无法对产品的边角料进行切除的技术问题。其二，本技术中设有底膜回收磁粉机，在时设备运行过程中被剥离机构切除的底膜废料收卷至底膜回收磁粉机中，从而防止废料堆积在一起影响设备的正常运行。其三，磁粉上料机构与良品收料机构处均设有检测光电，当磁粉上料机构中的物料消耗殆尽或者良品收料机构中的物料过剩时触发检测光电，使设备能够及时停止运行，增加了本技术的安全性能。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中剥离机构的侧视图；图3为本技术中剥离机构的剖视图；图4为本技术中剥离机构的俯视图；图5为本技术中的物料走向图；附图标记：安装框架1，底膜回收磁粉机11，吸风机12，磁粉上料机构2，检测光电21，加工收放料组3，第一贴合机构41，第二贴合机构42，第三贴合机构43，剥离机构5，剥离安装块51，挡料板511，剥离安装轴52，夹紧旋钮53，剥离刀片54，夹紧垫片55，网纹滑竿56，良品收料机构6。具体实施方式下面将结合附图1-5对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种三工位贴合机，包括安装框架1、磁粉上料机构2、加工收放料组3、第一贴合机构41、第二贴合机构42、第三贴合机构43、剥离机构5和良品收料机构6，所述磁粉上料机构2设置在安装框架1的一侧，所述第一贴合机构41、第二贴合机构42和第三贴合机构43依次设置在安装框架1中，所述加工收放料组3设置在第一贴合机构41、第二贴合机构42和第三贴合机构43上，所述良品收料机构6设置在安装框架1上且位于磁粉上料机构2的对侧，所述剥离机构5设置安装框架1上且位于第三贴合机构43与良品收料机构6之间，使用时将底膜安装在磁粉上料机构2中，通过磁粉上料机构2将底膜输送至安装框架1中并依次穿过第一贴合机构41、第二贴合机构42和第三贴合机构43，并且通过设置的加工收放料组3将三种加工料分别输送至第一贴合机构41、第二贴合机构42和第三贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三工位贴合机，其特征在于，包括安装框架(1)、磁粉上料机构(2)、加工收放料组(3)、第一贴合机构(41)、第二贴合机构(42)、第三贴合机构(43)、剥离机构(5)和良品收料机构(6)，所述磁粉上料机构(2)设置在安装框架(1)的一侧，所述第一贴合机构(41)、第二贴合机构(42)和第三贴合机构(43)依次设置在安装框架(1)中，所述加工收放料组(3)设置在第一贴合机构(41)、第二贴合机构(42)和第三贴合机构(43)上，所述良品收料机构(6)设置在安装框架(1)上且位于磁粉上料机构(2)的对侧，所述剥离机构(5)设置安装框架(1)上且位于第三贴合机构(43)与良品收料机构(6)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种三工位贴合机，其特征在于，包括安装框架(1)、磁粉上料机构(2)、加工收放料组(3)、第一贴合机构(41)、第二贴合机构(42)、第三贴合机构(43)、剥离机构(5)和良品收料机构(6)，所述磁粉上料机构(2)设置在安装框架(1)的一侧，所述第一贴合机构(41)、第二贴合机构(42)和第三贴合机构(43)依次设置在安装框架(1)中，所述加工收放料组(3)设置在第一贴合机构(41)、第二贴合机构(42)和第三贴合机构(43)上，所述良品收料机构(6)设置在安装框架(1)上且位于磁粉上料机构(2)的对侧，所述剥离机构(5)设置安装框架(1)上且位于第三贴合机构(43)与良品收料机构(6)之间。


2.根据权利要求1所述的一种三工位贴合机，其特征在于，所述剥离机构(5)由剥离安装块(51)、剥离安装轴(52)、夹紧旋钮(53)、剥离刀片(54)、夹紧垫片(55)和网纹滑竿(56)组成，所述剥离安装块(51)连接至安装框架(1)，所述剥离安装轴(52)设置在剥离安装块(51)上所述剥离安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐焕辉，
申请(专利权)人：惠州市焕鑫洪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44