一种贴附滚压机构制造技术

本实用新型专利技术属于一种贴附滚压机构，涉及贴附滚压技术领域，包括固定部件、滚压驱动部件及贴附承载部件，所述固定部件由上下两部分组成，中间为矩形中空状态，用于贴附承载部件及滚压驱动部件的放置，所述滚压驱动部件设置在固定部件上半部分的底部，与固定部件上半部分连接，贴附承载部件设置在固定部件下半部分，与固定部件的下半部分连接。本实用新型专利技术已解决目前贴附滚压机构操作方式只能够对水平方向滚压形成作用力，且目前贴附滚压机构在片状料件滚压完成后需要人工移料的操作方式。

【技术实现步骤摘要】
一种贴附滚压机构
本技术涉及贴附滚压设备
，尤其是涉及一种贴附滚压机构。
技术介绍
将一个片状料件通过静电贴附到另一个物品上时，一般都会用到滚压操作，这样能够避免贴附界面内产生气泡等不良问题，但由于目前滚压装置的操作方式是垂直向下然后在片状料件上水平移动进行滚压，这样的操作方式使滚压时只会形成一个水平方向的力的作用，可能会形成汽泡在贴附界面来回流动，而导致片状料件内的汽泡清除不完全，而残留气泡的片状料件可能需要返工，造成效率低下的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴附滚压机构，以解决现有技术中贴附滚压中片状料件的受力方式的技术问题。本技术提供了一种贴附滚压机构，其中包括固定部件、滚压驱动部件及贴附承载部件，所述固定部件由上下两部分组成，中间为矩形中空状态，用于贴附承载部件及滚压驱动部件的放置，所述滚压驱动部件设置在固定部件上半部分的底部，与固定部件上半部分连接，贴附承载部件设置在固定部件下半部分，与固定部件的下半部分连接。进一步的，所述固定部件包括承载底板、四个支撑架、承载顶板，所述承载底板设置于固定部件最底部，其作用是用来支撑其他部件，四个支撑架设置于底座的四个角落，垂直向上沿伸，与承载顶板连接，承载顶板设置于承载底板正上方，四个角与四个支撑架连接，形成中间为矩形中空状态。进一步的，所述滚压驱动部件包括固定支架、传送台、第一底座、铰链、第二底座、丝杆滑台、滚压装置、第一电机及第二电机，所述固定支架设置于承载顶板顶部，所述传送台设置在承载顶板底部，与承载顶板间隔设置，所述固定支架设置于承载顶板顶部，所述第一底座设置于传送台底部，与传送台固定连接，所述铰链设置于传送台底部，其一部分与传送台固定连接，所述第二底座设置在传送台底部，与铰链另一部分固定连接，所述丝杆滑台垂直设置于第二底座上，与第二底座固定连接；所述滚压装置设置在丝杆滑台移动部分，所述第一电机设置于承载顶板的底部，与承载顶板固定连接，所述第一电机的中心轴与传送台的输出端连接，所述第二电机设置于第一底座上，与第二底座固定连接，第二电机的中心轴与第二底座相连接。进一步的，所述滚压装置包括矩形支撑架、辊动轴，压附滚筒，所述矩形支撑架上半部分设置在丝杆滑台的输出端，辊动轴设置矩形支撑架的下半部分，压附滚筒设置在辊动轴上，辊动轴从压附滚筒的中心孔贯穿。进一步的，所述贴附承载部件包括承料底座、承料板、第三电机，所述承料底座设置于承载底板顶部，所述承料板设置在承料底座的顶部，第三电机设置于承料底座顶部，与承料底座固定连接。与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：其一，由于目前贴附滚压机构操作方式处于一种水平方向滚压的操作方式，其方式对片状料件滚压时，片状料件只能受到水平方向的作用力，且目前贴附滚压机构在片状料件滚压完成后需要人工移料。本技术因为在原有机构上增加了传送台、第一电机、第二电机、第三电机、承料板、第一底座、第二底座，其中，第一电机的轴点设在传送台的输出端，第二电机可以控制第二底座的转动，第三电机可以运转承料板的转动。所以，在贴附滚压机构运转时，片状料件会受到来自垂直向下及水平移动的作用力，从而解决目前贴附滚压机构的问题。其二，首先，当片状料件需要贴附滚压时，放入承料板的空槽内使其固定。然后，连接在第二底座上的丝杆滑台和第一电机及连接在第一底座上第二电机运转，丝杆滑台的运转会同时带动矩形支撑架，而矩形支撑架连接的辊动轴会使压附滚筒产生一个垂直方向的移动，直至接触承料板，第一电机会运转传送台，使传送台朝水平方向移动。第二电机会转动第二底座朝传送台终点方向进行一个30°的转动，会使连接在第二传送台的丝杆滑台及连接在丝杆滑台上的矩形支撑架、辊动轴及压附滚筒一起转动。此时第二底座会处于一个倾斜的角度压附滚筒会对片状料件进行一个滚压。在滚压时，丝杆滑台会一直垂直向下移动，压附滚筒会一直倾斜向下用力，传送台进行水平移动时，压附滚筒也会同步移动，所以滚压装置会一直处于一种垂直向下用力且向水平方向滚动。从而可以完成一种新型贴附滚压机构，以解决目前贴附滚压机构不能完全将气泡移除的操作方式，可以更有效的解决在贴附滚压时，片状料件内产生的气泡问题。其三，自动化移料；当所有的步骤完成后，第三电机会运转承料板进行运转，承料板会翻转，将完成的片状料件自动送入下一步骤。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为图2中沿A-A线剖视图；图4为本实现新型的局部立体结构示意图；附图标记：固定部件1、滚压驱动部件2、贴附承载部件3、承载底板101、四个支撑架102、承载顶板103、固定支架201、传送台202、第一底座203、铰链204、第二底座205、丝杆滑台206、滚压装置207、第一电机208、第二电机209、承料底座301、承料板302、第三电机303、水平驱动组件210、角度调节组件211、竖直驱动组件212、矩形支撑架2071、辊动轴2072、压附滚筒2073。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合图1至图4所示，本技术实施例提供了一种贴附滚压机构。本技术是为了更好的贴附滚压片状料件，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴附滚压机构，其特征在于：包括固定部件(1)、滚压驱动部件(2)及贴附承载部件(3)，所述固定部件(1)由上下两部分组成，中间为矩形中空状态，用于贴附承载部件(3)及滚压驱动部件(2)的放置，所述滚压驱动部件(2)设置在固定部件(1)上半部分的底部，与固定部件(1)上半部分连接，贴附承载部件(3)设置在固定部件(1)下半部分，与固定部件(1)的下半部分连接,所述滚压驱动部件(2)设置在贴附承载部件(3)的正上方，所述滚压驱动部件(2)的压附端与贴附承载部件(3)的载料端相对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种贴附滚压机构，其特征在于：包括固定部件(1)、滚压驱动部件(2)及贴附承载部件(3)，所述固定部件(1)由上下两部分组成，中间为矩形中空状态，用于贴附承载部件(3)及滚压驱动部件(2)的放置，所述滚压驱动部件(2)设置在固定部件(1)上半部分的底部，与固定部件(1)上半部分连接，贴附承载部件(3)设置在固定部件(1)下半部分，与固定部件(1)的下半部分连接,所述滚压驱动部件(2)设置在贴附承载部件(3)的正上方，所述滚压驱动部件(2)的压附端与贴附承载部件(3)的载料端相对接。


2.根据权利要求1所述的一种贴附滚压机构，其特征在于：所述固定部件(1)包括承载底板(101)、四个支撑架(102)、承载顶板(103)，所述承载顶板(103)设置在承载底板(101)的正上方，四个所述支撑架(102)呈矩形结构分布在承载底板(101)以及承载顶板(103)之间，每个所述支撑架(102)的上下两端分别与承载底板(101)和承载顶板(103)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种贴附滚压机构，其特征在于：所述滚压驱动部件(2)包括水平驱动组件(210)、角度调节组件(211)和竖直驱动组件(212)，所述水平驱动组件(210)安装在承载顶板(103)的底部，所述角度调节组件(211)安装在水平驱动组件(210)的输出端处，所述竖直驱动组件(212)设置在水平驱动组件(210)的输出端处且设置在角度调节组件(211)的旁侧，所述角度调节组件(211)的输出端与竖直驱动组件(212)的侧部固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种贴附滚压机构，其特征在于：所述水平驱动组件(210)包括固定支架(201)、传送台(202)、第一电机(208)，所述固定支架(201)设置于承载顶板(103)顶部，所述传送台(202)设置在承载顶板(103)底部，与承载顶板(103)间隔设置，所述第一电机(208)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐焕辉，
申请(专利权)人：惠州市焕鑫洪电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44