本实用新型专利技术涉及一种塑料桶生产用原料搅拌装置，包括具有搅拌腔的搅拌容器、通过电机驱动且搅拌端位于所述搅拌腔内的搅拌模块以及设于所述搅拌容器上的进料口和出料口，其特征在于：所述搅拌腔的截面直径自中部向两端逐渐扩大；所述搅拌模块包括自所述搅拌腔的顶端穿入至搅拌腔内的搅拌轴以及纵向间隔安装于所述搅拌轴上的粗磨组件、筛分组件以及精磨组件；本实用新型专利技术的有益效果为：搅拌效果好。
A material mixing device for plastic barrel production
【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶生产用原料搅拌装置
本技术涉及搅拌设备
，特别涉及一种塑料桶生产用原料搅拌装置。
技术介绍
搅拌装置，是一种用于混合物料的容器，目前，搅拌装置涉猎非常广泛，其应用在化工、建筑、电镀等等各种行业，其主要用于混合至少两种以上的物料，而目前的搅拌装置的搅拌效果较差，在物料经过搅拌而排出时，经常会伴随有“块状”的结块，搅拌效果极差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种塑料桶生产用原料搅拌装置，旨在解决上述
技术介绍
中出现的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种塑料桶生产用原料搅拌装置，包括具有搅拌腔的搅拌容器、通过电机驱动且搅拌端位于所述搅拌腔内的搅拌模块以及设于所述搅拌容器上的进料口和出料口，其特征在于：所述搅拌腔的截面直径自中部向两端逐渐扩大；所述搅拌模块包括自所述搅拌腔的顶端穿入至搅拌腔内的搅拌轴以及纵向间隔安装于所述搅拌轴上的粗磨组件、筛分组件以及精磨组件。优选为：所述搅拌容器包括纵向依次连接且具有第一腔室、第二腔室和第三腔室的上筒体、中筒体以及下筒体构成，所述中筒体为“圆柱形”，所述上筒体和下筒体均为“圆台形”，且端面小的一端与所述中筒体连通，并使得第一腔室、第二腔室和第三腔室构成所述搅拌腔。优选为：所述粗磨组件包括若干个安装于所述搅拌轴上且位于所述第一腔室内并以所述搅拌轴周向间隔阵列分布的搅拌杆；各搅拌杆的截面直径均自靠近搅拌轴的一端向另一端逐渐缩小，并在各搅拌杆的侧壁上设有槽宽自靠近搅拌轴一端向另一端逐渐缩小的分散槽。优选为：所述筛分组件包括安装于所述搅拌轴上的过滤罩、若干圈设于所述过滤罩上且同心设置的过滤孔以及安装于所述搅拌轴上且与所述过滤罩间隔设置的导流模块；其中，所述导流模块包括安装于所述搅拌轴上的导流体以及固定连接于所述第二腔室与所述第三腔室连通处的导流套，所述导流套的口径自上而下逐渐缩小。优选为：所述导流体由截面直径自上而下逐渐增大的第一分体以及截面直径自上而下逐渐缩小的第二分体组成。优选为：所述精磨组件包括三根与所述搅拌轴固定连接且周向等距间隔分布且弯折向第三腔室的腔底延伸的分散杆以及固定连接于各分散杆底端的分散盘；各分散杆上设有若干个环形延伸且等距间隔分布的环形凹槽。优选为：所述环形凹槽的截面为“半圆形”。本技术的有益效果在于：与传统的搅拌装置不同，本技术在搅拌容器内设置了三个截面直径不一的腔室，即：第一腔室用于初步对物料进行搅拌，当经过第一腔室搅拌并合格的物料会通过第二腔室进入第三腔室，第三腔室进一步对物料进行精磨，第二腔室内的筛分组件可以防止不合格的物料进入第三腔室内，从而保证第三腔室内物料的质量，可以避免从第三腔室取出的物料出现结块。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式中搅拌杆的截面示意图；图3为图1中的A部放大图；图4为图3中的B-B剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本技术公开了一种塑料桶生产用原料搅拌装置，包括具有搅拌腔10的搅拌容器1、通过电机2驱动且搅拌端位于所述搅拌腔10内的搅拌模块以及设于所述搅拌容器10上的进料口1a和出料口1b，在本技术具体实施例中，所述搅拌腔10的截面直径L1自中部向两端逐渐扩大；所述搅拌模块包括自所述搅拌腔10的顶端穿入至搅拌腔10内的搅拌轴21以及纵向间隔安装于所述搅拌轴21上的粗磨组件22、筛分组件23以及精磨组件24。在本技术具体实施例中，所述搅拌容器1包括纵向依次连接且具有第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103的上筒体11、中筒体12以及下筒体13构成，所述中筒体12为“圆柱形”，所述上筒体11和下筒体13均为“圆台形”，且端面小的一端与所述中筒体12连通，并使得第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103构成所述搅拌腔10。在本技术具体实施例中，所述粗磨组件22包括若干个安装于所述搅拌轴21上且位于所述第一腔室101内并以所述搅拌轴21周向间隔阵列分布的搅拌杆220；各搅拌杆220的截面直径L2均自靠近搅拌轴21的一端向另一端逐渐缩小，并在各搅拌杆220的侧壁上设有槽宽L3自靠近搅拌轴21一端向另一端逐渐缩小的分散槽221。在本技术具体实施例中，所述筛分组件23包括安装于所述搅拌轴21上的过滤罩230、若干圈设于所述过滤罩230上且同心设置的过滤孔231以及安装于所述搅拌轴21上且与所述过滤罩230间隔设置的导流模块232；其中，所述导流模块232包括安装于所述搅拌轴21上的导流体2320以及固定连接于所述第二腔室102与所述第三腔室103连通处的导流套2321，所述导流套2321的口径L4自上而下逐渐缩小。在本技术具体实施例中，所述导流体2320由截面直径L5自上而下逐渐增大的第一分体23201以及截面直径L6自上而下逐渐缩小的第二分体23202组成。在本技术具体实施例中，所述过滤罩230可以与搅拌腔10的腔壁间隙设置。在本技术具体实施例中，各圈过滤孔231均可以相互错位设置。在本技术具体实施例中，所述精磨组件24包括三根与所述搅拌轴21固定连接且周向等距间隔分布且弯折向第三腔室103的腔底延伸的分散杆240以及固定连接于各分散杆240底端的分散盘241；各分散杆240上设有若干个环形延伸且等距间隔分布的环形凹槽242。在本技术具体实施例中，所述环形凹槽242的截面为“半圆形”。本实施例的加工原理为：需要搅拌的物料可以通过进料口加入至第一腔室内，第一腔室内的粗磨组件经由搅拌轴驱动在第一腔室内活动，对物料进行初步的搅拌，搅拌合格(即：颗粒大小)的物料经过第二腔室与第一腔室连通处设置的过滤罩进入第三腔室内，并经由第三腔室对物料的搅拌完成精磨，进而由出料口排出；本实施例对物料的搅拌分为三大模块，即：第一腔室的粗磨、第二腔室的过滤和导流以及第三腔室的精磨，从而可以避免经由第三腔室搅拌后的物料出现“块状”的结块的缺陷，还可以提高对物料的搅拌效果；不仅如此，本实施例在第一腔室内设置的粗磨组件由若干根搅拌杆组成，而各搅拌杆的截面直径均自靠近搅拌轴的一端向另一端逐渐缩小，其可以便于搅拌轴在第一腔室的物料中活动，除此之外，各搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料桶生产用原料搅拌装置，包括具有搅拌腔的搅拌容器、通过电机驱动且搅拌端位于所述搅拌腔内的搅拌模块以及设于所述搅拌容器上的进料口和出料口，其特征在于：所述搅拌腔的截面直径自中部向两端逐渐扩大；所述搅拌模块包括自所述搅拌腔的顶端穿入至搅拌腔内的搅拌轴以及纵向间隔安装于所述搅拌轴上的粗磨组件、筛分组件以及精磨组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料桶生产用原料搅拌装置，包括具有搅拌腔的搅拌容器、通过电机驱动且搅拌端位于所述搅拌腔内的搅拌模块以及设于所述搅拌容器上的进料口和出料口，其特征在于：所述搅拌腔的截面直径自中部向两端逐渐扩大；所述搅拌模块包括自所述搅拌腔的顶端穿入至搅拌腔内的搅拌轴以及纵向间隔安装于所述搅拌轴上的粗磨组件、筛分组件以及精磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌容器包括纵向依次连接且具有第一腔室、第二腔室和第三腔室的上筒体、中筒体以及下筒体构成，所述中筒体为“圆柱形”，所述上筒体和下筒体均为“圆台形”，且端面小的一端与所述中筒体连通，并使得第一腔室、第二腔室和第三腔室构成所述搅拌腔。
3.根据权利要求2所述的一种塑料桶生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述粗磨组件包括若干个安装于所述搅拌轴上且位于所述第一腔室内并以所述搅拌轴周向间隔阵列分布的搅拌杆；各搅拌杆的截面直径均自靠近搅拌轴的一端向另一端逐渐缩小，并在各搅拌杆的侧壁上设有槽宽自靠近搅拌轴一端向另一端逐渐缩小的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王继良，郑忠，
申请(专利权)人：浙江和美塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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