一种自动化竹材加工用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化竹材加工用切割设备，包括安装板，所述安装板底部的中间位置处安装有气压缸，且气压缸的底端安装有升降板，所述升降板的两端对称安装有滑动套管，且滑动套管内部的两侧皆对称设置有滑轮，所述滑动套管内侧皆设置有与其相适合的安装杆，且安装杆的两侧皆开设有限位滑槽，所述限位滑槽皆和对应的滑轮相适合，所述升降板顶部的一端安装有驱动电机。本实用新型专利技术安装有安装板、气压缸、升降板、滑动套管、滑轮、安装杆和限位滑槽，气压缸通过升降板对切割刀的高度进行调整，同时滑轮在限位滑槽的内侧上下滑动，实现自动升降切割的同时，保证了升降的稳定性，避免发生倾斜，影响切割的精确性。

An automatic cutting equipment for bamboo processing

【技术实现步骤摘要】
一种自动化竹材加工用切割设备
本技术涉及切割设备
，具体为一种自动化竹材加工用切割设备。
技术介绍
木纤维型材是一种新型的、环保的、生态型装饰材料，主要由木纤维素、植物纤维素为基础材料与塑料制成的复合材料，兼有木材和塑料的性能与特征，经挤出、压制成型的板材或其它制品，能替代木材和塑料的高科技木塑复合材料，某些特定形状的型材，经常需要使用到切割设备对板材进行切割至所需大小和长度。传统切割方法一般是操作工人通过手持切割设备对竹材进行切割，不仅切割效率低，无法对原材进行辅助定位，切割时容易发生偏移，影响切割精确度，因此，本技术设计一种自动化竹材加工用切割设备以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化竹材加工用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化竹材加工用切割设备，包括安装板，所述安装板底部的中间位置处安装有气压缸，且气压缸的底端安装有升降板，所述升降板的两端对称安装有滑动套管，且滑动套管内部的两侧皆对称设置有滑轮，所述滑动套管内侧皆设置有与其相适合的安装杆，且安装杆的两侧皆开设有限位滑槽，所述限位滑槽皆和对应的滑轮相适合，所述升降板顶部的一端安装有驱动电机，且升降板底部的中间位置处安装有切刀安装罩，所述切刀安装罩内侧设置有将其贯穿的旋转轴，且旋转轴的外侧安装有切割刀，所述驱动电机的输出端与旋转轴之间连接有传动皮带，所述升降板底部的边缘处皆均匀安装有内套管，且内套管外侧设置有与其相适合的外套管，所述外套管内部皆设置有弹簧，且外套管的底部皆安装有压紧条，所述升降板的一侧设置有控制开关，且控制开关通过导线和气压缸、驱动电机电连接。优选的，所述安装杆的底部皆设置有限位块，且限位块顶部的边缘处皆设置有橡胶垫圈。优选的，所述驱动电机和传动皮带的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧壁设置有消音棉。优选的，所述旋转轴与传动皮带相贴合的位置处为内凹槽形结构。优选的，所述压紧条的底部皆设置有防滑橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化竹材加工用切割设备安装有安装板、气压缸、升降板、滑动套管、滑轮、安装杆和限位滑槽，气压缸通过升降板对切割刀的高度进行调整，同时滑轮在限位滑槽的内侧上下滑动，实现自动升降切割的同时，保证了升降的稳定性，避免发生倾斜，影响切割的精确性，且该自动化竹材加工用切割设备安装有内套管、外套管、弹簧和压紧条，在切割刀接触到竹材前，通过压紧条对竹材进行压紧定位，以提高了切割时的稳定性和精确性，利于切割的进行，且该设备在切割过程中，不需要人工进行操作切割刀升降，避免了割伤的安全隐患。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、安装板；2、气压缸；3、升降板；4、滑动套管；5、滑轮；6、安装杆；7、限位滑槽；8、驱动电机；9、切刀安装罩；10、旋转轴；11、切割刀；12、传动皮带；13、内套管；14、外套管；15、弹簧；16、压紧条；17、控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种自动化竹材加工用切割设备，包括安装板1，安装板1底部的中间位置处安装有气压缸2，气压缸2的型号为D-71297-A-2，且气压缸2的底端安装有升降板3，升降板3的两端对称安装有滑动套管4，且滑动套管4内部的两侧皆对称设置有滑轮5，滑动套管4内侧皆设置有与其相适合的安装杆6，且安装杆6的两侧皆开设有限位滑槽7，限位滑槽7皆和对应的滑轮5相适合，提高升降过程的稳定性，避免发生倾斜，以至于影响切割精确性，升降板3顶部的一端安装有驱动电机8，驱动电机8的型号为Y90S-2，且升降板3底部的中间位置处安装有切刀安装罩9，切刀安装罩9内侧设置有将其贯穿的旋转轴10，且旋转轴10的外侧安装有切割刀11，驱动电机8的输出端与旋转轴10之间连接有传动皮带12，升降板3底部的边缘处皆均匀安装有内套管13，且内套管13外侧设置有与其相适合的外套管14，外套管14内部皆设置有弹簧15，且外套管14的底部皆安装有压紧条16，升降板3的一侧设置有控制开关17，且控制开关17通过导线和气压缸2、驱动电机8电连接，气压缸2和驱动电机8皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。在本实施中：安装杆6的底部皆设置有限位块，且限位块顶部的边缘处皆设置有橡胶垫圈，避免升降过程中发生脱杆，且避免贴合碰撞时产生较大噪音，驱动电机8和传动皮带12的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧壁设置有消音棉，对驱动电机和传动结构进行保护，避免发生磕碰，且降低噪音污染，旋转轴10与传动皮带12相贴合的位置处为内凹槽形结构，提高啮合处的稳定性，避免发生松动，压紧条16的底部皆设置有防滑橡胶垫，提高摩擦力，避免压紧切割时发生松动，以至于影响切割的精确性。工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过送料设备将需要切割的竹材原料输送至切割刀11正下方，再用过控制开关17打开驱动电机8运作，驱动电机8通过传动皮带12和旋转轴10带动切割刀11持续转动，再控制气压缸2伸缩，对切割刀11的高度进行调整，升降过程中，滑轮5在限位滑槽7的内侧上下滑动，当下降至指定高度后，压紧条16优先接触到需要切割的竹材，继续下降至切割刀11接触到原材对竹材完成切割，完成后起抬切割刀11并复位，往复升降进行多次切割，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化竹材加工用切割设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)底部的中间位置处安装有气压缸(2)，且气压缸(2)的底端安装有升降板(3)，所述升降板(3)的两端对称安装有滑动套管(4)，且滑动套管(4)内部的两侧皆对称设置有滑轮(5)，所述滑动套管(4)内侧皆设置有与其相适合的安装杆(6)，且安装杆(6)的两侧皆开设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)皆和对应的滑轮(5)相适合，所述升降板(3)顶部的一端安装有驱动电机(8)，且升降板(3)底部的中间位置处安装有切刀安装罩(9)，所述切刀安装罩(9)内侧设置有将其贯穿的旋转轴(10)，且旋转轴(10)的外侧安装有切割刀(11)，所述驱动电机(8)的输出端与旋转轴(10)之间连接有传动皮带(12)，所述升降板(3)底部的边缘处皆均匀安装有内套管(13)，且内套管(13)外侧设置有与其相适合的外套管(14)，所述外套管(14)内部皆设置有弹簧(15)，且外套管(14)的底部皆安装有压紧条(16)，所述升降板(3)的一侧设置有控制开关(17)，且控制开关(17)通过导线和气压缸(2)、驱动电机(8)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化竹材加工用切割设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)底部的中间位置处安装有气压缸(2)，且气压缸(2)的底端安装有升降板(3)，所述升降板(3)的两端对称安装有滑动套管(4)，且滑动套管(4)内部的两侧皆对称设置有滑轮(5)，所述滑动套管(4)内侧皆设置有与其相适合的安装杆(6)，且安装杆(6)的两侧皆开设有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)皆和对应的滑轮(5)相适合，所述升降板(3)顶部的一端安装有驱动电机(8)，且升降板(3)底部的中间位置处安装有切刀安装罩(9)，所述切刀安装罩(9)内侧设置有将其贯穿的旋转轴(10)，且旋转轴(10)的外侧安装有切割刀(11)，所述驱动电机(8)的输出端与旋转轴(10)之间连接有传动皮带(12)，所述升降板(3)底部的边缘处皆均匀安装有内套管(13)，且内套管(13)外侧设置有与其相适合的外套管(14)，所述外套管(14)内部皆...

【专利技术属性】
技术研发人员：代景峰，
申请(专利权)人：安徽戴德启鸣新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34