一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，包括设置在内衬管和外基管连接处内侧用于连接内衬管和外基管的内衬管导向件和设置在内衬管和外基管连接处外侧用于保护粘接层外侧的外基管导向件。本实用新型专利技术通过设置在内衬管和外基管连接处内侧用于连接内衬管和外基管的内衬管导向件和设置在内衬管和外基管连接处外侧的外基管导向件，在装配内衬管和外基管时，可避免对粘接层外侧造成损伤，对粘接层外侧起到保护作用；同时避免内衬管的外表面与外基管的内表面接触，保证粘接层的完整性。

A kind of assembly tooling for small and medium diameter bimetal composite pipe with adhesive interface

【技术实现步骤摘要】
一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装
本技术属于双金属复合管
，尤其是涉及一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装。
技术介绍
近些年，由于双金属复合管的耐高压、耐腐蚀等优良的使用性能，双金属复合管在石油、化工行业得到了广泛地应用。双金属复合管主要包括衬里机械式复合管和内敷冶金式复合管，其中内敷冶金式复合管主要包括堆焊冶金式复合管和复合板卷焊的冶金式复合管；由于衬里机械式复合管的结合强度较低易于出现内衬失稳问题，为了提高机械式复合管的结合强度，复合管生产制造企业开发了衬里胶粘界面复合管；胶粘界面复合管生产制造时需要在衬管的外表面涂覆一层粘接层，为了保证粘接层的完整性，要求基衬装配时外基管和内衬管不能接触。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，通过设置在内衬管和外基管连接处内侧用于连接内衬管和外基管的内衬管导向件和设置在内衬管和外基管连接处外侧的外基管导向件，在装配内衬管和外基管时，可避免对粘接层外侧造成损伤，对粘接层外侧起到保护作用；同时避免内衬管的外表面与外基管的内表面接触，保证粘接层的完整性。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：包括设置在内衬管和外基管连接处内侧用于连接内衬管和外基管的内衬管导向件和设置在内衬管和外基管连接处外侧用于保护粘接层外侧的外基管导向件；所述内衬管导向件包括设置在外基管内的固定座、设置在所述固定座端部用于固定所述固定座位置的定位组件和设置在所述固定座上用于带动所述固定座和所述定位组件移动的多个外滚珠组件；所述定位组件包括套装在固定座靠近所述内衬管端部的内衬管连接件、设置在所述内衬管连接件远离所述固定座端部的内衬管胀紧组件和设置在所述内衬管连接件和所述内衬管胀紧组件内部用于固定所述内衬管导向件位置的胀紧固定件；所述外滚珠组件包括沿着所述固定座的周向方向均匀布设的多个外钢珠滚轮万向球，所述外钢珠滚轮万向球的中轴线与所述固定座的中轴线相垂直，所述外钢珠滚轮万向球的回转外径小于所述外基管的内径；所述外基管导向件包括套装在内衬管和外基管连接处外侧的外基管连接件、均设置在所述外基管连接件上用于保护所述粘接层的外侧且带动所述外基管连接件移动的多个内滚珠组件和用于固定所述外基管连接件位置的多个外基管固定组件；所述内滚珠组件包括沿着所述外基管连接件的周向方向均匀布设的多个内钢珠滚轮万向球，所述内钢珠滚轮万向球的中轴线与所述外基管连接件的中轴线相垂直，所述内钢珠滚轮万向球的回转内径大于所述内衬管的外径。上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述固定座的中轴线与所述外基管的中轴线相重合，所述固定座的内部开设有通孔，所述通孔沿所述固定座的长度方向布设且所述通孔的中轴线与所述外基管的中轴线相重合，所述固定座上远离所述内衬管的一侧开设有供所述外钢珠滚轮万向球安装的外滚珠安装孔。上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述内衬管连接件上靠近所述内衬管的端面上开设有供所述胀紧固定件穿过的胀紧安装孔，所述内衬管连接件的内部开设有卡装口，所述卡装口朝向所述固定座，所述固定座的端部伸入至所述卡装口内，所述胀紧安装孔与所述卡装口相连通；所述内衬管连接件通过内衬管固定件固定在所述固定座上。上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述内衬管胀紧组件包括多个设置在所述内衬管连接件远离所述固定座端面上的内衬管胀紧块，多个所述内衬管胀紧块沿着所述内衬管连接件的周向均匀布设，多个所述内衬管胀紧块共同围成供所述胀紧固定件安装的安装区域，所述安装区域的中轴线与所述外基管的中轴线相重合。上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述内衬管胀紧块上远离所述安装区域的一侧设置有多个拉紧弹性橡胶，所述内衬管胀紧块上远离所述安装区域的一侧开设有供所述拉紧弹性橡胶安装的安装槽，所述拉紧弹性橡胶的高度不大于所述安装槽的高度。上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述胀紧固定件依次水平穿过所述安装区域和所述胀紧安装孔后伸入至所述通孔内，所述胀紧固定件伸入至所述通孔内的端部通过胀紧螺母固定；所述胀紧固定件上靠近所述内衬管连接件且位于所述安装区域内的一侧设置有胀紧弹簧。上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述外钢珠滚轮万向球的一端设置在所述固定座的外侧，所述外钢珠滚轮万向球的另一端穿过所述外滚珠安装孔伸入至所述通孔内。上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述外基管连接件的中轴线与所述内衬管的中轴线相重合，所述外基管连接件的内侧开设有用于供所述外基管卡装的外基管卡装孔和与所述外基管卡装孔相连通且用于供所述内衬管安装的内衬管安装孔，所述外基管卡装孔的直径大于所述内衬管安装孔的直径；所述外基管连接件上开设有供内钢珠滚轮万向球安装的内滚珠安装孔，所述外基管连接件上开设有供外基管固定件安装的外固定件安装孔，所述内滚珠安装孔的中轴线和所述外固定件安装孔的中轴线均与所述内衬管的中轴线相垂直，所述内滚珠安装孔与所述内衬管安装孔相连通，所述外固定件安装孔与所述外基管卡装孔相连通。上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述内钢珠滚轮万向球的一端设置在所述外基管连接件的外侧，所述内钢珠滚轮万向球的另一端穿过所述内滚珠安装孔伸入至所述内衬管安装孔内。上述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述外基管固定组件包括沿着所述外基管连接件的周向方向均匀布设的多个外基管固定件，所述外基管固定件的中轴线与所述外基管连接件的中轴线相垂直。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过设置在内衬管和外基管连接处内侧用于连接内衬管和外基管的内衬管导向件和设置在内衬管和外基管连接处外侧的外基管导向件，在装配内衬管和外基管时，可避免对粘接层外侧造成损伤，对粘接层外侧起到保护作用；同时避免内衬管的外表面与外基管的内表面接触，保证粘接层的完整性。2、本技术中通过调节胀紧固定件的松紧，对所述内衬管连接件和所述内衬管胀紧组件的位置进行固定，使所述内衬管导向件和内衬管连接为一体，同时利用沿着所述固定座的周向方向均匀布设的多个外钢珠滚轮万向球，可使在基衬装配过程中，所述外钢珠滚轮万向球沿着外基管的内表面滚动，一方面避免内衬管的外表面与外基管的内表面直接接触，另一方面，可对外基管的内表面起到保护作用。3、本技术中所述内滚珠组件包括沿着所述外基管连接件的周向方向均匀布设的多个内钢珠滚轮万向球，所述内钢珠滚轮万向球的中轴线与所述外基管连接件的中轴线相垂直，所述内钢珠滚轮万向球的回转内径大于所述内衬管的外径；可使在基衬装配过程中，所述内钢珠滚轮万向球沿着内衬管的外表面滚动，避免因内衬管的外表面与外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：包括设置在内衬管(1)和外基管(4)连接处内侧用于连接内衬管(1)和外基管(4)的内衬管导向件(2)和设置在内衬管(1)和外基管(4)连接处外侧用于保护粘接层(5)外侧的外基管导向件(3)；/n所述内衬管导向件(2)包括设置在外基管(4)内的固定座(2-4)、设置在所述固定座(2-4)端部用于固定所述固定座(2-4)位置的定位组件和设置在所述固定座(2-4)上用于带动所述固定座(2-4)和所述定位组件移动的多个外滚珠组件；/n所述定位组件包括套装在固定座(2-4)靠近所述内衬管(1)端部的内衬管连接件(2-2)、设置在所述内衬管连接件(2-2)远离所述固定座(2-4)端部的内衬管胀紧组件和设置在所述内衬管连接件(2-2)和所述内衬管胀紧组件内部用于固定所述内衬管导向件(2)位置的胀紧固定件(2-6)；/n所述外滚珠组件包括沿着所述固定座(2-4)的周向方向均匀布设的多个外钢珠滚轮万向球(2-5)，所述外钢珠滚轮万向球(2-5)的中轴线与所述固定座(2-4)的中轴线相垂直，所述外钢珠滚轮万向球(2-5)的回转外径小于所述外基管(4)的内径；/n所述外基管导向件(3)包括套装在内衬管(1)和外基管(4)连接处外侧的外基管连接件(3-2)、均设置在所述外基管连接件(3-2)上用于保护所述粘接层(5)的外侧且带动所述外基管连接件(3-2)移动的多个内滚珠组件和用于固定所述外基管连接件(3-2)位置的多个外基管固定组件；/n所述内滚珠组件包括沿着所述外基管连接件(3-2)的周向方向均匀布设的多个内钢珠滚轮万向球(3-1)，所述内钢珠滚轮万向球(3-1)的中轴线与所述外基管连接件(3-2)的中轴线相垂直，所述内钢珠滚轮万向球(3-1)的回转内径大于所述内衬管(1)的外径。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：包括设置在内衬管(1)和外基管(4)连接处内侧用于连接内衬管(1)和外基管(4)的内衬管导向件(2)和设置在内衬管(1)和外基管(4)连接处外侧用于保护粘接层(5)外侧的外基管导向件(3)；
所述内衬管导向件(2)包括设置在外基管(4)内的固定座(2-4)、设置在所述固定座(2-4)端部用于固定所述固定座(2-4)位置的定位组件和设置在所述固定座(2-4)上用于带动所述固定座(2-4)和所述定位组件移动的多个外滚珠组件；
所述定位组件包括套装在固定座(2-4)靠近所述内衬管(1)端部的内衬管连接件(2-2)、设置在所述内衬管连接件(2-2)远离所述固定座(2-4)端部的内衬管胀紧组件和设置在所述内衬管连接件(2-2)和所述内衬管胀紧组件内部用于固定所述内衬管导向件(2)位置的胀紧固定件(2-6)；
所述外滚珠组件包括沿着所述固定座(2-4)的周向方向均匀布设的多个外钢珠滚轮万向球(2-5)，所述外钢珠滚轮万向球(2-5)的中轴线与所述固定座(2-4)的中轴线相垂直，所述外钢珠滚轮万向球(2-5)的回转外径小于所述外基管(4)的内径；
所述外基管导向件(3)包括套装在内衬管(1)和外基管(4)连接处外侧的外基管连接件(3-2)、均设置在所述外基管连接件(3-2)上用于保护所述粘接层(5)的外侧且带动所述外基管连接件(3-2)移动的多个内滚珠组件和用于固定所述外基管连接件(3-2)位置的多个外基管固定组件；
所述内滚珠组件包括沿着所述外基管连接件(3-2)的周向方向均匀布设的多个内钢珠滚轮万向球(3-1)，所述内钢珠滚轮万向球(3-1)的中轴线与所述外基管连接件(3-2)的中轴线相垂直，所述内钢珠滚轮万向球(3-1)的回转内径大于所述内衬管(1)的外径。


2.根据权利要求1所述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述固定座(2-4)的中轴线与所述外基管(4)的中轴线相重合，所述固定座(2-4)的内部开设有通孔(2-4-1)，所述通孔(2-4-1)沿所述固定座(2-4)的长度方向布设且所述通孔(2-4-1)的中轴线与所述外基管(4)的中轴线相重合，所述固定座(2-4)上远离所述内衬管(1)的一侧开设有供所述外钢珠滚轮万向球(2-5)安装的外滚珠安装孔。


3.根据权利要求2所述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述内衬管连接件(2-2)上靠近所述内衬管(1)的端面上开设有供所述胀紧固定件(2-6)穿过的胀紧安装孔，所述内衬管连接件(2-2)的内部开设有卡装口(2-2-1)，所述卡装口(2-2-1)朝向所述固定座(2-4)，所述固定座(2-4)的端部伸入至所述卡装口(2-2-1)内，所述胀紧安装孔与所述卡装口(2-2-1)相连通；所述内衬管连接件(2-2)通过内衬管固定件(2-3)固定在所述固定座(2-4)上。


4.根据权利要求3所述的一种中小口径胶粘界面双金属复合管的装配工装，其特征在于：所述内衬管胀紧组件包括多个设置在所述内衬管连接件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华军，杜卫锋，薛培靖，吴泽，寇颖，赵东，张向迎，孙敬轩，李朋涛，刘凯，
申请(专利权)人：西安向阳航天材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61