一种大型环形密封圈更换工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型环形密封圈更换工装，下支撑板上开有第二光孔，对称于第二光孔设置至少两个第一光孔，中心螺柱一端穿过下支撑板上的第二光孔并通过安装在中心螺柱上的锁紧螺母固定在下支撑板上；中心螺柱另一端穿过上支撑板的第三光孔，上支撑板可相对中心螺柱滑动；每个弹簧导向螺柱一端由下至上分别穿过下支撑板上的第二光孔、弹簧并与上支撑板上的螺纹孔连接，弹簧位于上支撑板和下支撑板之间，弹簧导向螺柱的另一端通过预紧螺母与下支撑板连接；提升螺母螺接在中心螺柱上，且位于锁紧螺母与上支撑板之间，用于提升上支撑板，从而提升密封圈的固定法兰。本实用新型专利技术可以根据不同法兰重量，和更换密封圈所需间隙，调节弹簧预紧力。

A large ring sealing ring replacement tooling

【技术实现步骤摘要】
一种大型环形密封圈更换工装
本技术属于蒸汽闪爆
，涉及一种大型环形密封圈更换工装。
技术介绍
大型环形密封圈多采用法兰方式将密封圈固定在缸体上，密封圈固定用法兰一般都比较重，并且对于某些装置密封位置空间比较狭小，从而对大型环形密封圈的更换带来巨大困难，同时安全隐患较大。急需一种工装来辅助密封圈的更换。本专利技术提出了一种通用大型环形密封圈更换工装。目前对于大型环形密封圈更换的工装多采用较为复杂的液压支撑方案，液压产品具有易泄漏，难维护，成本高。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种大型环形密封圈更换工装，采用螺纹和弹簧组合方式实现大型环型密封圈的更换，可靠性高，具有非常高的通用性。本技术解决技术的方案是：一种大型环形密封圈更换工装，包括：上支撑板、下支撑板、弹簧导向螺柱、中心螺柱、锁紧螺母、预紧螺母、提升螺母和弹簧，下支撑板上开有第二光孔，对称于第二光孔设置至少两个第一光孔，中心螺柱一端穿过下支撑板上的第二光孔并通过安装在中心螺柱上的锁紧螺母固定在下支撑板上；中心螺柱另一端穿过上支撑板的第三光孔，上支撑板可相对中心螺柱滑动；每个弹簧导向螺柱一端由下至上分别穿过下支撑板上的第二光孔、弹簧并与上支撑板上的螺纹孔连接，弹簧位于上支撑板和下支撑板之间，弹簧导向螺柱的另一端通过预紧螺母与下支撑板连接；穿过第三光孔的中心螺柱的另一端穿过密封圈的固定法兰的第四光孔，并固定在缸筒基体上，使固定法兰下底面与上支撑板接触，固定法兰与缸筒基体之间设置有密封圈，通过螺钉固定在缸筒基体上；提升螺母螺接在中心螺柱上，且位于锁紧螺母与上支撑板之间，用于提升上支撑板，从而提升密封圈的固定法兰。进一步的，弹簧的弹簧力为固定法兰重力的0.5-0.8倍。进一步的，利用至少三个更换工装连接在缸筒基体上，使固定法兰下底面与上支撑板接触，固定法兰与缸筒基体之间设置有密封圈，通过螺钉固定在缸筒基体上。进一步的，通过调节预紧螺母在弹簧导向螺柱上的位置，调节弹簧高度，从而调节弹簧的预紧力。进一步的，弹簧导向螺柱与光孔间隙为0.5-1mm。进一步的，更换密封圈前，提升螺母与锁紧螺母接触。进一步的，更换密封圈时，拧下螺钉，固定法兰与缸筒基体分离，通过重力压缩上支撑板，并压缩弹簧，直到法兰重力与弹簧弹力平衡，法兰静止。进一步的，上支撑板与提升螺母不接触。进一步的，更换密封圈完毕后，通过旋转提升螺母，带动上支撑板及固定法兰向上运动，直至固定法兰回到初始位置，并通过螺钉将固定法兰与缸筒基体连接。进一步的，中心螺柱与光孔间隙为0.5-1mm。本技术与现有技术相比的有益效果是：(1)目前对于大型环形密封圈更换的工装多采用较为复杂的液压支撑方案，液压产品具有易泄漏，难维护，成本高的缺点，而本专利技术只采用较为简单的螺纹和弹簧组合方案即可完成密封圈的更换且具有很高的可靠性；(2)本技术由于有弹簧的支撑，密封圈固定法兰可缓慢降落，安全可靠，安装时，可通过上升螺母使法兰上升，减少人力；(3)本技术适应性强，可以根据不同法兰重量，和更换密封圈所需间隙，调节弹簧预紧力。附图说明图1为本技术大型环形密封圈更换工装结构图；图2为本技术大型环形密封圈更换工装剖面图；图3、图4为本技术大型环形密封圈更换工装使用图；图5为本技术大型环形密封圈更换工装工作状态图。具体实施方式本技术一种大型环形密封圈更换工装的具体细节，及其所伴随的其他目的和优点将在本部分中进行详细阐述。一种大型环形密封圈更换工装，如图1所示，包括：上支撑板1、下支撑板2、弹簧导向螺柱3、中心螺柱4、锁紧螺母5、预紧螺母6、提升螺母7和弹簧8，如图2所示，下支撑板2上开有第二光孔12，对称于第二光孔12设置至少两个第一光孔11，中心螺柱4一端穿过下支撑板2上的第二光孔12并通过安装在中心螺柱4上的锁紧螺母5固定在下支撑板2上；中心螺柱4另一端穿过上支撑板1的第三光孔13，上支撑板1可相对中心螺柱4滑动；每个弹簧导向螺柱3一端由下至上分别穿过下支撑板2上的第二光孔12、弹簧8并与上支撑板1上的螺纹孔连接，弹簧8位于上支撑板1和下支撑板2之间，弹簧导向螺柱3的另一端通过预紧螺母6与下支撑板2连接，弹簧导向螺柱3、中心螺柱4与光孔间隙为0.5-1mm。穿过第三光孔13的中心螺柱4的另一端穿过密封圈的固定法兰的第四光孔14，并固定在缸筒基体上，使固定法兰下底面与上支撑板1接触，固定法兰与缸筒基体之间设置有密封圈，通过螺钉固定在缸筒基体上；提升螺母7螺接在中心螺柱4上，且位于锁紧螺母5与上支撑板1之间，用于提升上支撑板1，从而提升密封圈的固定法兰。弹簧8的弹簧力为固定法兰重力的0.5-0.8倍，如图3、4所示，利用至少三个更换工装连接在缸筒基体上，使固定法兰下底面与上支撑板1接触，固定法兰与缸筒基体16之间设置有密封圈17，通过螺钉固定在缸筒基体上。通过调节预紧螺母6在弹簧导向螺柱3上的位置，调节弹簧8高度，从而调节弹簧8的预紧力。如图5所示，更换密封圈前，提升螺母7与锁紧螺母5接触。更换密封圈时，拧下螺钉，固定法兰与缸筒基体分离，通过重力压缩上支撑板1，并压缩弹簧8，直到法兰重力与弹簧弹力平衡，法兰静止，上支撑板1与提升螺母7不接触。更换密封圈完毕后，通过旋转提升螺母7，带动上支撑板1及固定法兰向上运动，直至固定法兰回到初始位置，并通过螺钉将固定法兰与缸筒基体连接。本技术由于有弹簧的支撑，密封圈固定法兰可缓慢降落，安全可靠，安装时，可通过上升螺母使法兰上升，减少人力；本技术适应性强，可以根据不同法兰重量，和更换密封圈所需间隙，调节弹簧预紧力。本技术虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型环形密封圈更换工装，其特征在于，包括：上支撑板(1)、下支撑板(2)、弹簧导向螺柱(3)、中心螺柱(4)、锁紧螺母(5)、预紧螺母(6)、提升螺母(7)和弹簧(8)，/n下支撑板(2)上开有第二光孔(12)，对称于第二光孔(12)设置至少两个第一光孔(11)，中心螺柱(4)一端穿过下支撑板(2)上的第二光孔(12)并通过安装在中心螺柱(4)上的锁紧螺母(5)固定在下支撑板(2)上；中心螺柱(4)另一端穿过上支撑板(1)的第三光孔(13)，上支撑板(1)可相对中心螺柱(4)滑动；/n每个弹簧导向螺柱(3)一端由下至上分别穿过下支撑板(2)上的第二光孔(12)、弹簧(8)并与上支撑板(1)上的螺纹孔连接，弹簧(8)位于上支撑板(1)和下支撑板(2)之间，弹簧导向螺柱(3)的另一端通过预紧螺母(6)与下支撑板(2)连接；/n穿过第三光孔(13)的中心螺柱(4)的另一端穿过密封圈的固定法兰的第四光孔(14)，并固定在缸筒基体上，使固定法兰下底面与上支撑板(1)接触，固定法兰(15)与缸筒基体(16)之间设置有密封圈(17)，通过螺钉固定在缸筒基体上；/n提升螺母(7)螺接在中心螺柱(4)上，且位于锁紧螺母(5)与上支撑板(1)之间，用于提升上支撑板(1)，从而提升密封圈的固定法兰。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型环形密封圈更换工装，其特征在于，包括：上支撑板(1)、下支撑板(2)、弹簧导向螺柱(3)、中心螺柱(4)、锁紧螺母(5)、预紧螺母(6)、提升螺母(7)和弹簧(8)，
下支撑板(2)上开有第二光孔(12)，对称于第二光孔(12)设置至少两个第一光孔(11)，中心螺柱(4)一端穿过下支撑板(2)上的第二光孔(12)并通过安装在中心螺柱(4)上的锁紧螺母(5)固定在下支撑板(2)上；中心螺柱(4)另一端穿过上支撑板(1)的第三光孔(13)，上支撑板(1)可相对中心螺柱(4)滑动；
每个弹簧导向螺柱(3)一端由下至上分别穿过下支撑板(2)上的第二光孔(12)、弹簧(8)并与上支撑板(1)上的螺纹孔连接，弹簧(8)位于上支撑板(1)和下支撑板(2)之间，弹簧导向螺柱(3)的另一端通过预紧螺母(6)与下支撑板(2)连接；
穿过第三光孔(13)的中心螺柱(4)的另一端穿过密封圈的固定法兰的第四光孔(14)，并固定在缸筒基体上，使固定法兰下底面与上支撑板(1)接触，固定法兰(15)与缸筒基体(16)之间设置有密封圈(17)，通过螺钉固定在缸筒基体上；
提升螺母(7)螺接在中心螺柱(4)上，且位于锁紧螺母(5)与上支撑板(1)之间，用于提升上支撑板(1)，从而提升密封圈的固定法兰。


2.根据权利要求1所述的一种大型环形密封圈更换工装，其特征在于：弹簧(8)的弹簧力为固定法兰重力的0.5-0.8倍。


3.根据权利要求1所述的一种大型环形密封圈更换工...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁赞，李国强，纪元，胡丽国，邹河彬，张令程，麻翠娟，王智慧，王赫男，
申请(专利权)人：北京新长征天高智机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11