【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种角度定位装置，尤其适用于圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位，涉及连接器安装的。
技术介绍
1、为了满足电缆在安装使用过程中的各种出线方向，大量圆形电连接器使用了弯式尾罩82，如图1所示。圆形电连接器81弯式尾罩82出线方向是由电连接器81的主键位16朝向和弯式尾罩82出线口朝向角度决定。电缆安装包括：将线缆焊接到电连接器81的一端后、再将弯式尾罩82安装到电连接器81端部，且弯式尾罩82套在线缆外侧。在进行弯式尾罩82安装到电连接器81端部的过程中，如何准确的控制两者之间的角度，成为电缆能否顺利安装的关键。
2、目前对于上述角度的保障需要通过工装配合目测确定，现有的角度安装与检测工装，是以罗盘形式确定角度，如图2所示，检测工装包括内圈罗盘91和外罗盘92，外罗盘92的中部设置有圆孔，内圈罗盘91转动连接于外罗盘92的圆孔位置，对接插座1连接于内圈罗盘91的中心位置，外罗盘92固定连接有用于对弯式尾罩82出线口定位的定位支架93。使用时，先将对接插座1安装于内圈罗盘91上，根据内罗盘刻度确定连接器主键位16朝向角度，根据外罗盘92刻度定位电缆线束朝向角度，将连接器与对接插座1插接，并转动内圈罗盘91，直到电连接器81的主键位16朝向和弯式尾罩82出线口朝向之间的角度满足要求后，将电连接器81连接的电缆线束搭在定位支架93的卡槽位置、并将弯式尾罩82出线口朝向定位支架93的卡槽位置，最后将弯式尾罩82与电连接器81连接。
3、对不同型号连接器进行角度调节时，需要将内罗盘上的对接插座拆下，更换对
4、随着后续产品对角度要求的精准度及多样化，例如要求角度精确到30度、45度、90度等。目前的安装及检测方法很难保证精准度。
技术实现思路
1、本技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，通用性强、精准度高、便于操作。
2、本技术的技术解决方案是：
3、圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，包括：
4、插座底板，表面连接多个依次排列的对接插座，对接插座用于与待连接弯式尾罩的电连接器进行连接；
5、装置滑轨，插座底板滑动连接于装置滑轨的一侧；
6、数显角度模块，与装置滑轨转动连接，主轴杆依次穿过数显角度模块、装置滑轨、插座底板，以使装置滑轨与数显角度模块以主轴杆为轴转动，且主轴杆的轴线与其穿过的对接插座的中心重合；
7、线形激光头，连接于数显角度模块一端，发出线性激光，以对弯式尾罩进行位置标识。
8、在角度定位装置的一个可实现方式中，所述插座底板开设有通孔，通孔与主轴杆端部配合，以使对接插座与主轴杆同轴。
9、在角度定位装置的一个可实现方式中，所述通孔贯穿对接插座底部。
10、在角度定位装置的一个可实现方式中，所述装置滑轨的表面设置有t形槽，插座底板位于t形槽内。
11、在角度定位装置的一个可实现方式中，所述对接插座设置有主键槽，电连接器设置有主键位，主键位与主键槽配合，插座底板上连接的多个对接插座的主键槽方向一致。
12、在角度定位装置的一个可实现方式中，所述装置滑轨开设有安装孔，装置滑轨固定连接有转动件，转动件的一端穿过安装孔，转动件的另一端与数显角度模块转动连接，主轴杆穿过转动件并与转动件螺纹连接。
13、在角度定位装置的一个可实现方式中，所述转动件的另一端设置有台阶部，台阶部的外径大于转动件的外径，数显角度模块包括基座和与基座通过螺栓连接的压盖，台阶部位于基座内，压盖开设有与转动件外径配合的压孔，转动件从压孔穿过压盖，台阶部位于压盖背离装置滑轨的一侧。
14、在角度定位装置的一个可实现方式中，所述数显角度模块连接有激光头支架，激光头支架转动连接有角度调节环，线形激光头可与角度调节环连接。
15、在角度定位装置的一个可实现方式中，所述激光头支架设置有两组前支耳和后支耳，前支耳和后支耳之间形成圆形安装槽，角度调节环的两端分别位于两组前支耳和后支耳形成的圆形安装槽内，使角度调节环可与激光头支架转动连接；前支耳和后支耳设置有调节环锁紧孔，使螺栓穿过后支耳的调节环锁紧孔与前支耳的调节环锁紧孔拧紧，可将角度调节环固定、使角度调节环不能转动和移动。
16、综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
17、(1)本技术采用数字显示角度模块，可快速设定需调节角度，同时可在各型号电连接器之间实现快速切换，与现有技术采用的机械刻度调节相比，可提高50％以上安装和检测效率。
18、(2)本技术采用模块化设计，插座底板设计为统一规格，角度定位装置可与安装了各型号电连接器的插座底板连接使用。同时插座底板单独使用时可作为电连接器拧紧工装，与现有技术一个连接器型号需制作一个专用工装相比，成倍降低工装制作成本。
19、(3)本技术采用线型激光定位，通过激光将不在同一水平面的电连接器主键位与弯式尾罩出线口进行连接。与现有技术需要通过目测定位相比，大幅提高测量的准确性。
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1.圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，其特征在于：所述插座底板(2)开设有通孔，通孔与主轴杆(7)端部配合，以使对接插座(1)与主轴杆(7)同轴。
3.根据权利要求2所述的圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，其特征在于：所述通孔贯穿对接插座(1)底部。
4.根据权利要求1所述的圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，其特征在于：所述装置滑轨(3)的表面设置有T形槽，插座底板(2)位于T形槽内。
5.根据权利要求1所述的圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，其特征在于：所述对接插座(1)设置有主键槽(17)，电连接器(81)设置有主键位(16)，主键位(16)与主键槽(17)配合，插座底板(2)上连接的多个对接插座(1)的主键槽(17)方向一致。
6.根据权利要求1所述的圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，其特征在于：所述装置滑轨(3)开设有安装孔，装置滑轨(3)固定连接有转动件(21)，转动件(21)的一端穿过安
7.根据权利要求6所述的圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，其特征在于：所述转动件(21)的另一端设置有台阶部(22)，台阶部(22)的外径大于转动件(21)的外径，数显角度模块(6)包括基座(19)和与基座(19)通过螺栓连接的压盖(20)，台阶部(22)位于基座(19)内，压盖(20)开设有与转动件(21)外径配合的压孔，转动件(21)从压孔穿过压盖(20)，台阶部(22)位于压盖(20)背离装置滑轨(3)的一侧。
8.根据权利要求1所述的圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，其特征在于：所述数显角度模块(6)连接有激光头支架(4)，激光头支架(4)转动连接有角度调节环(8)，线形激光头(5)可与角度调节环(8)连接。
9.根据权利要求8所述的圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，其特征在于：所述激光头支架(4)设置有两组前支耳和后支耳，前支耳和后支耳之间形成圆形安装槽，角度调节环(8)的两端分别位于两组前支耳和后支耳形成的圆形安装槽内，使角度调节环(8)可与激光头支架(4)转动连接；前支耳和后支耳设置有调节环锁紧孔(9)，使螺栓穿过后支耳的调节环锁紧孔(9)与前支耳的调节环锁紧孔(9)拧紧，可将角度调节环(8)固定、使角度调节环(8)不能转动和移动。
...【技术特征摘要】
1.圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，其特征在于：所述插座底板(2)开设有通孔，通孔与主轴杆(7)端部配合，以使对接插座(1)与主轴杆(7)同轴。
3.根据权利要求2所述的圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，其特征在于：所述通孔贯穿对接插座(1)底部。
4.根据权利要求1所述的圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，其特征在于：所述装置滑轨(3)的表面设置有t形槽，插座底板(2)位于t形槽内。
5.根据权利要求1所述的圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，其特征在于：所述对接插座(1)设置有主键槽(17)，电连接器(81)设置有主键位(16)，主键位(16)与主键槽(17)配合，插座底板(2)上连接的多个对接插座(1)的主键槽(17)方向一致。
6.根据权利要求1所述的圆形连接器弯式尾罩主键位朝向角度定位装置，其特征在于：所述装置滑轨(3)开设有安装孔，装置滑轨(3)固定连接有转动件(21)，转动件(21)的一端穿过安装孔，转动件(21)的另一端与数显角度模块(6)转动连接，主轴杆(7)穿过转动件(21)并与转动件(21)螺纹连接。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王海山，孙楠，孙需要，张新新，狄明媛，
申请(专利权)人：北京新长征天高智机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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