单驱动修边机制造技术

单驱动修边机，包括电机、支座，所述支座前端对称设置夹板，夹板下部与支座连接，两套夹板之间设置修边刀组件；所述修边刀组件包括从动轴和主动轴，从动轴与主动轴通过连接件形成一体，从动轴安装在两套夹板上，从动轴上安装第一修边刀，主动轴上安装第二修边刀；所述主动轴由电机驱动，主动轴通过传动机构带动从动轴转动，支座后端的修边刀组件与调节杆组件上部连接，调节杆组件下部与支架上设置的固定件连接。本实用新型专利技术采用单电机驱动两台修边刀，降低功耗，减小体积和重量，节约生产成本；主动轴与从动轴相对固定并保持中心距不变，从而保证第一修边刀与第二修边刀中心距以及传动机构的张紧力不变，提高两台修边刀的稳定性和使用效果。

【技术实现步骤摘要】
单驱动修边机
本技术属于电动工具领域，涉及修边机的驱动以及调整结构改进，尤其涉及一种单驱动修边机。
技术介绍
修边机可用于木材倒角、金属修边、带材磨边等场合，也被称为倒角机。以木板为例，修边机可以根据不同的刀头将板材的边缘修成相应的形状，常见的是将直角修成圆角圆边，也可以用于板材抛光。现有的双刀修边机，通常是采用两台电机分别带动两台修边刀动作，两台修边刀可以分别调整高度，以适应不同板厚。由于采用两台电机驱动，使现有的双刀修边机功耗、噪音大，设备较重不方便携带，成本较高。如中国专利(授权公告号CN205950021U)公开的一种“新型修边机”，包括修边底座、精修上组件、精修下组件，所述精修上组件包括上模板、修边滑座导杆、上弹簧支架、上滑动座、上修边角度座、上圆轨端头板、上电机滑座、上电机、上吸尘罩、第一上下跟随盘、第一前后跟随盘，所述精修下组件包括下滑动座、下修边角度座、下圆轨端头板、下电机滑座、下电机、下吸尘罩、第二上下跟随盘、第二前后跟随盘、下滑动座压板，所述修边滑座导杆的一端与上模板连接，修边滑座导杆的另一端依次穿过上滑动座、下滑动座后与修边底座连接，所述修边底座的一侧与下滑动座压板连接。上述公开以及现有的双刀修边机，仍存在耗能和体积较大的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单驱动修边机，用于解决现有用于双刀修边机功耗、噪音大，设备较重不方便携带的问题。为了实现本技术的目的，采用以下技术方案：单驱动修边机，包括电机、支座，所述支座前端对称设置夹板，夹板下部与支座连接，两套夹板之间设置修边刀组件；所述修边刀组件包括从动轴和主动轴，从动轴与主动轴通过连接件形成一体，从动轴安装在两套夹板上，从动轴上安装第一修边刀，主动轴上安装第二修边刀；所述主动轴由电机驱动，主动轴通过传动机构带动从动轴转动，支座后端的修边刀组件与调节杆组件上部连接，调节杆组件下部与支架上设置的固定件连接。为了进一步提高本技术的效果，还可以采用以下技术方案：如上所述的单驱动修边机，所述传动机构包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮、从动轮分别安装在主动轴、从动轴上，皮带安装在主动轮与从动轮上。如上所述的单驱动修边机，所述夹板通过转动轴与支座铰接，转动轴外侧设置有第一调节定位件，第一调节定位件穿过夹板后与支座固定，夹板在第一调节定位件部位设置有第一弧槽，通过夹板沿第一弧槽绕转动轴转动，可以调节从动轴与第一修边刀的高度。如上所述的单驱动修边机，所述第一调节定位件由螺栓和螺母构成。如上所述的单驱动修边机，所述调节杆组件为旋钮调节杆，修边刀组件与旋钮调节杆铰接，修边刀组件上固定安装第二调节定位件，第二调节定位件两端对应穿过两套夹板上开设的第二弧槽，通过调节旋钮调节杆高度使修边刀组件沿第二弧槽绕从动轴转动，可以调节主动轴与第二修边刀的高度。如上所述的单驱动修边机，所述第二调节定位件由滑杆与螺母构成，滑杆固定在修边刀组件中部上侧。如上所述的单驱动修边机，所述第二调节定位件设置有两套，两套第二调节定位件以从动轴为圆心向外间隔布置。如上所述的单驱动修边机，所述第一修边刀为下修边刀，第二修边刀为上修边刀。与现有技术相比本技术的有益效果：1.本技术采用单电机驱动两台修边刀，降低功耗，减小体积和重量，节约生产成本。电机驱动主动轴和第二修边刀动作，主动轴通过传动机构带动从动轴和第一修边刀转动，主动轴与从动轴通过连接件装配并保持中心距不变，从而保证第一修边刀与第二修边刀中心距以及传动机构的张紧力不变，提高两台修边刀的稳定性和使用效果。2.为了对第一修边刀、第二修边刀的高度分别进行调整，设置有对应的第一调节定位件、第二调节定位件以及弧槽，将从动轴绕转动轴沿第一弧槽转动可对第一修边刀高度调整；转动旋钮调节杆中的手轮使修边刀组件沿第二弧槽绕从动轴转动，从而调整第二修边刀的高度，两台修边刀高度可以独立调整、分别定位，保证了高度调整的精确性和便捷性。3.本技术结构紧凑、体积小，方便携带和使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左侧视图；图3是图1的俯视图；图4是图1的立体图。附图标记：1-电机，2-支座，3-夹板，4-从动轴，5-主动轴，6-第一修边刀，7-第二修边刀，8-调节杆组件，81-手轮，82-固定件，9-主动轮，10-从动轮，11-皮带，12-第一调节定位件，13-第一弧槽，14-转动轴，15-第二调节定位件，16-第二弧槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本实施例公开的一种单驱动修边机，包括电机1、支座2、夹板3以及设置在夹板3中间的修边刀组件。支座2前端对称设置夹板3，夹板3下部与支座2连接，两套夹板3之间设置修边刀组件。修边刀组件包括从动轴4和主动轴5，从动轴4与主动轴5通过连接件形成一体，从动轴4安装在两套夹板3上，从动轴上安装第一修边刀6，主动轴5上安装第二修边刀7。本实施例中第一修边刀6为下修边刀、第二修边刀7为上修边刀。电机1驱动主动轴5和第二修边刀7动作，主动轴5通过传动机构带动从动轴4和第一修边刀6转动，主动轴5与从动轴4保持中心距不变，从而保证第一修边刀6与第二修边刀7的中心距以及传动机构的张紧力不变，提高两台修边刀的稳定性和使用效果。主动轴5由电机1驱动，主动轴5通过传动机构带动从动轴4转动，支座2后端的修边刀组件与调节杆组件8上部连接，调节杆组件8下部与支架上设置的固定件82连接。如图3、图4所示，支座2为夹板3以及修边刀组件提供支撑和固定，为减轻支座2的重量，将支座2设置成的框架结构，采用铝型材组合构成。同时，在支座2的前、后端设置有向上的安装护板，方便通过安装护板搬运或与固定，支座2后端的安装护板同时可与调节杆组件8配合，对调节杆组件8起到定位和支撑的作用。修边刀组件由从动轴4和主动轴5、壳体构成一个整体，其中壳体可以为独立结构安装在从动轴4和主动轴5外侧，然后通过连接件固定；也可以为一体成型，并在主动轴5外侧设置与调节杆组件8连接的凸起部或安装耳。继续参见图1所示，本实施例中传动机构包括主动轮9、从动轮10和皮带11，主动轮9、从动轮10分别安装在主动轴5、从动轴4上，皮带11套设安装在主动轮9与从动轮10之间。本实施例采用单电机1驱动两台修边刀，可以降低功耗，减小体积和重量，节约生产成本。为了对第一修边刀6的高度进行调整，夹板3通过转动轴14与支座2铰接，转动轴14外侧设置有第一调节定位件12，第一调节定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单驱动修边机，包括电机、支座，其特征在于，所述支座前端对称设置夹板，夹板下部与支座连接，两套夹板之间设置修边刀组件；所述修边刀组件包括从动轴和主动轴，从动轴与主动轴通过连接件形成一体，从动轴安装在两套夹板上，从动轴上安装第一修边刀，主动轴上安装第二修边刀；所述主动轴由电机驱动，主动轴通过传动机构带动从动轴转动，支座后端的修边刀组件与调节杆组件上部连接，调节杆组件下部与支架上设置的固定件连接。/n

【技术特征摘要】
1.单驱动修边机，包括电机、支座，其特征在于，所述支座前端对称设置夹板，夹板下部与支座连接，两套夹板之间设置修边刀组件；所述修边刀组件包括从动轴和主动轴，从动轴与主动轴通过连接件形成一体，从动轴安装在两套夹板上，从动轴上安装第一修边刀，主动轴上安装第二修边刀；所述主动轴由电机驱动，主动轴通过传动机构带动从动轴转动，支座后端的修边刀组件与调节杆组件上部连接，调节杆组件下部与支架上设置的固定件连接。


2.根据权利要求1所述的单驱动修边机，其特征在于，所述传动机构包括主动轮、从动轮和皮带，主动轮、从动轮分别安装在主动轴、从动轴上，所述皮带安装在主动轮与从动轮上。


3.根据权利要求1所述的单驱动修边机，其特征在于，所述夹板通过转动轴与支座铰接，转动轴外侧设置有第一调节定位件，第一调节定位件穿过夹板后与支座固定，夹板在第一调节定位件部位设有第一弧槽，通过夹板沿第一弧槽绕转动轴转动，可以调节从动轴与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯震，李英杰，杜兆峰，郑章超，
申请(专利权)人：青岛尘霸工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37