一种双向切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向切割机，包括两个放置台，一个所述放置台端部的底部固定连接有第一支撑柱，另一个所述放置台端部的外侧壁滑动套接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第二支撑柱，两个所述放置台相对的一侧分别开设有插槽和固定连接有与插槽对应的凸块，所述凸块与插槽的内侧壁滑动连接。本实用新型专利技术，通过调节机构、限位机构和刻度板之间的配合工作，对板材进行双向切割前，两个限位板对板材的侧面进行限位，保证了切割板材时板材移动的稳定性，避免板材切割倾斜损坏板材，同时可通过刻度板读数，保证调节的两个限位板与对应的切割片距离相同，保证了板材两端的等距切割，有效的提升了切割效率。

A bidirectional cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种双向切割机
本技术涉及切割机
，尤其涉及一种双向切割机。
技术介绍
切割机就是对物料进行切割的机器，随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机的发展适应现代机械加工业发展的要求。目前的板材切割机大多为一个切割片对板材进行切割，部分已打孔的板材仍然需要切割，此时为了保证打孔位置的合理性，需要对板材的两端进行等距离切割，通过现有的切割机需要分两次切割，同时不同保证两次切割的长度相同，为此，提出一种双向切割机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中切割机需要分两次切割，同时不同保证两次切割的长度相同的缺点，而提出的一种双向切割机，有效的提升了切割效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双向切割机，包括两个放置台，一个所述放置台端部的底部固定连接有第一支撑柱，另一个所述放置台端部的外侧壁滑动套接有固定块，所述固定块的底部固定连接有第二支撑柱，两个所述放置台相对的一侧分别开设有插槽和固定连接有与插槽对应的凸块，所述凸块与插槽的内侧壁滑动连接，所述放置台的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定套接有切割片，所述放置台上开设有传动口，所述切割片穿过传动口并延伸至放置台的顶部，所述放置台上连接有调节机构和限位机构。优选地，所述调节机构包括螺纹连接在其中一个放置台底部的螺栓，所述螺栓延伸至插槽的内部，所述凸块上开设有多个与螺栓对应的限位口，所述螺栓的外侧壁与对应限位口的内侧壁螺纹连接。优选地，所述限位机构包括开设在两个放置台顶部的安装腔，所述安装腔的内侧壁固定连接有固定杆，所述安装腔的内侧壁转动连接有丝杆，所述丝杆的端部延伸至放置台的外部并与放置台转动连接，所述丝杆的外侧壁螺纹套接有滑动块，所述滑动块与固定杆滑动连接，所述滑动块的顶部固定连接有限位板，两个所述限位板之间设有板材。优选地，位于放置台外部的所述丝杆的外侧壁固定套接有转动套。优选地，所述放置台的顶部固定连接有位于切割片侧面的刻度板，所述刻度板与安装腔平行设置。优选地，所述第一支撑柱和第二支撑柱的底部固定连接有防滑垫。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、通过调节机构、限位机构和刻度板之间的配合工作，对板材进行双向切割前，两个限位板对板材的侧面进行限位，保证了切割板材时板材移动的稳定性，避免板材切割倾斜损坏板材，同时可通过刻度板读数，保证调节的两个限位板与对应的切割片距离相同，保证了板材两端的等距切割，避免了传统的切割机需要分两次切割，同时不同保证两次切割的长度相同的弊端，有效的提升了切割效。2、通过调节机构之间的配合工作，凸块可自由的在插槽、的内侧壁滑动，相应的两个切割片之间的距离可以自由的调节，使对板材进行切割时可调节的切割更加符合切割要求。附图说明图1为本技术提出的一种双向切割机的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种双向切割机刻度板的结构示意图。图中：1第一支撑柱、2第二支撑柱、3放置台、4驱动电机、5切割片、6转动套、7固定块、8插槽、9凸块、10限位口、11螺栓、12安装腔、13固定杆、14丝杆、15滑动块、16限位板、17刻度板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种双向切割机，包括两个放置台3，一个放置台3端部的底部固定连接有第一支撑柱1，另一个放置台3端部的外侧壁滑动套接有固定块7，固定块7的底部固定连接有第二支撑柱2，两个放置台3相对的一侧分别开设有插槽8和固定连接有与插槽8对应的凸块9，凸块9与插槽8的内侧壁滑动连接，放置台3的底部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转动轴，转动轴的外侧壁固定套接有切割片5，放置台3上开设有传动口，切割片5穿过传动口并延伸至放置台3的顶部，放置台3的顶部固定连接有位于切割片5侧面的刻度板17，刻度板17与安装腔12平行设置，第一支撑柱1和第二支撑柱2的底部固定连接有防滑垫。放置台3上连接有调节机构和限位机构，调节机构包括螺纹连接在其中一个放置台3底部的螺栓11，螺栓11延伸至插槽8的内部，凸块9上开设有多个与螺栓11对应的限位口10，螺栓11的外侧壁与对应限位口10的内侧壁螺纹连接，通过调节机构之间的配合工作，凸块9可自由的在插槽、8的内侧壁滑动，相应的两个切割片5之间的距离可以自由的调节，使对板材进行切割时可调节的切割更加符合切割要求。限位机构包括开设在两个放置台3顶部的安装腔12，安装腔12的内侧壁固定连接有固定杆13，安装腔12的内侧壁转动连接有丝杆14，丝杆14的端部延伸至放置台3的外部并与放置台3转动连接，丝杆14的外侧壁螺纹套接有滑动块15，滑动块15与固定杆13滑动连接，滑动块15的顶部固定连接有限位板16，两个限位板16之间设有板材，位于放置台3外部的丝杆14的外侧壁固定套接有转动套6，通过调节机构、限位机构和刻度板17之间的配合工作，对板材进行双向切割前，两个限位板16对板材的侧面进行限位，保证了切割板材时板材移动的稳定性，避免板材切割倾斜损坏板材，同时可通过刻度板17读数，保证调节的两个限位板16与对应的切割片5距离相同，保证了板材两端的等距切割，避免了传统的切割机需要分两次切割，同时不同保证两次切割的长度相同的弊端，有效的提升了切割效率。本技术中，将待加工的板材放置到两个放置台3的顶部，通过两个限位板16对板材的位置进行限位，保持板材与两个限位板16平行，不同大小的板材放置时，可转动转动套6，使转动套6带动丝杆14转动，相应的丝杆14外侧壁上的滑动块15移动，带动限位板16移动，这样可对不同宽度的板材位置进行调节。打开两个驱动电机4电源的开关，驱动电机4的输出端带动切割片5转动，使切割片5在放置台3的顶部转动，推动板材在放置台3的顶部滑动，板材经过两个切割片5的切割，将板材的两端同时切割，完成加工，需要调整切割位置时，拧动螺栓11，使凸块9在插槽8的内侧壁调节，调节两个切割片5到合适的位置，然后将螺栓11拧进对应的限位口10中，对此时两个放置台3之间的安装进行限位，调整完成后调整两个限位板16对板材的边缘的进行夹持，通过刻度板17读数，保持两个限位板16到对应切割片5的距离相同，然后开始切割。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向切割机，包括两个放置台(3)，其特征在于，一个所述放置台(3)端部的底部固定连接有第一支撑柱(1)，另一个所述放置台(3)端部的外侧壁滑动套接有固定块(7)，所述固定块(7)的底部固定连接有第二支撑柱(2)，两个所述放置台(3)相对的一侧分别开设有插槽(8)和固定连接有与插槽(8)对应的凸块(9)，所述凸块(9)与插槽(8)的内侧壁滑动连接，所述放置台(3)的底部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定套接有切割片(5)，所述放置台(3)上开设有传动口，所述切割片(5)穿过传动口并延伸至放置台(3)的顶部，所述放置台(3)上连接有调节机构和限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向切割机，包括两个放置台(3)，其特征在于，一个所述放置台(3)端部的底部固定连接有第一支撑柱(1)，另一个所述放置台(3)端部的外侧壁滑动套接有固定块(7)，所述固定块(7)的底部固定连接有第二支撑柱(2)，两个所述放置台(3)相对的一侧分别开设有插槽(8)和固定连接有与插槽(8)对应的凸块(9)，所述凸块(9)与插槽(8)的内侧壁滑动连接，所述放置台(3)的底部固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定套接有切割片(5)，所述放置台(3)上开设有传动口，所述切割片(5)穿过传动口并延伸至放置台(3)的顶部，所述放置台(3)上连接有调节机构和限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种双向切割机，其特征在于，所述调节机构包括螺纹连接在其中一个放置台(3)底部的螺栓(11)，所述螺栓(11)延伸至插槽(8)的内部，所述凸块(9)上开设有多个与螺栓(11)对应的限位口(10)，所述螺栓(11)的外侧壁与对应限位口(10)的内侧壁螺纹连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：董迎恺，王立岱，原安涛，肖圣亮，孔成，冯术斋，任永魁，
申请(专利权)人：烟台杭萧钢构装配式建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37