一种拼块式耐磨筛板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼块式耐磨筛板，涉及筛分装置领域，主要包括耐磨层、受力承载层和耐磨块，受力承载层上均匀分布若干圆孔，耐磨块底部中间位置处开有半圆孔，在顶部两侧对称开有四分之一圆孔，且半圆孔与四分之一圆孔的半径相同并等于受力承载层上的圆孔半径，若干耐磨块依次拼接形成与受力承载层结构相同的耐磨层，耐磨层位于受力承载层上方并相互贴合，耐磨层上拼接形成的圆孔与受力承载层上的圆孔位置一一对应形成筛孔；制造工艺包括拼装、粘接、贴合和脱模。本实用新型专利技术的有益效果为：双层复合结构筛板兼备耐磨性与韧性，有效提升筛板的使用寿命，从而避免了振动筛工作中由于筛板磨损需要频繁更换的现状。

A kind of block type wear resistant sieve plate

【技术实现步骤摘要】
一种拼块式耐磨筛板
本技术涉及筛分装置的领域，具体涉及一种拼块式耐磨筛板。
技术介绍
振动筛是一种物料分级设备，由激振装置、筛箱以及筛板等部分组成，筛分工作过程中，通过激振装置的运转，带动筛箱和筛板发生振动，大于筛孔尺寸的物料颗粒被留在筛面上，小于筛孔尺寸的物料颗粒通过筛孔筛出，由此实现了物料的分离。筛板是振动筛分设备中的关键部件，主要作用是进行物料的分级，磨损是筛板的主要失效形式。在常用的筛板材料中，高锰钢是最常见的金属材料，高锰钢材料的优势在于，在强烈的冲击或者重载工况下，由于高锰钢的加工硬化特性，其表层硬度迅速提高，但是在振动筛分设备中，物料产生的冲击力较小，加工硬化效果不显著，不足以使高锰钢表层硬度产生明显的提升，因此在筛分工况下，高锰钢材料由于硬度不足，所以磨损较快。聚氨酯材料是另一种常见的筛板材料，聚氨酯筛板的特点是耐磨寿命高，但价格昂贵，由于开孔率较金属筛板低，筛分效率也比金属筛板低。因此，有必要研制一种兼具耐磨性与韧性，同时整体强度高，使用寿命长的复合耐磨筛板。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种拼块式耐磨筛板，使筛板在维持较高的筛分效率前提下，提升筛板的使用寿命。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种拼块式耐磨筛板，主要包括耐磨层、受力承载层和耐磨块，所述受力承载层上均匀分布若干圆孔，所述耐磨块底部中间位置处开有半圆孔，在顶部两侧对称开有四分之一圆孔，且半圆孔与四分之一圆孔的半径相同并等于受力承载层上的圆孔半径，若干耐磨块依次拼接形成与受力承载层结构相同的耐磨层，耐磨层位于受力承载层上方并相互贴合，耐磨层上拼接形成的圆孔与受力承载层上的圆孔位置一一对应形成筛孔。进一步讲，所述受力承载层采用钢制材料，经冲孔工艺制成；所述耐磨块采用高铬铸铁铸造成型，或者采用陶瓷材料高温烧结成型。上述双层复合耐磨筛板的制造工艺，包括以下步骤：1、拼装：先在定位模具中刷涂脱模剂，然后将耐磨块放入定位模具中进行拼装；2、粘接：完成拼装后，在耐磨块的各个侧边表面刷涂粘接剂，使粘接剂渗入每个耐磨块之间的空隙，并保证粘接剂用量充足，形成耐磨层；3、贴合：在受力承载层与耐磨层相接触的表面刷涂一层胶后，置入定位模具中，与耐磨层相粘接；4、脱模：将定位模具翻转放置，使受力承载层在最下，耐磨层在中间，定位模具在最上方位置，待耐磨层和受力承载层固化后进行脱模，即完成复合耐磨板的制备。进一步讲，所述定位模具为一次性使用的塑料薄壳，厚度为0.2-2mm。进一步讲，步骤4中耐磨层和受力承载层可常温固化，也可根据粘接剂的具体特性在固化炉中进行高温固化。本技术的有益效果为：双层复合结构筛板兼备耐磨性与韧性，在保证复合筛板整体韧性的前提下，可以有效提升筛板的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为耐磨层和受力承载层的结构示意图。图3为耐磨块的结构示意图。图4为定位模具的结构示意图。附图标记说明：耐磨层1、受力承载层2、筛孔3、耐磨块4、半圆孔4-1、四分之一圆孔4-2、定位模具5。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍：实施例：如附图所示，这种拼块式耐磨筛板，主要包括耐磨层1、受力承载层2和耐磨块4，所述受力承载层2上均匀分布若干圆孔，所述耐磨块4底部中间位置处开有半圆孔4-1，在顶部两侧对称开有四分之一圆孔4-2，且半圆孔4-1与四分之一圆孔4-2的半径相同并等于受力承载层2上的圆孔半径，若干耐磨块4依次拼接形成与受力承载层2结构相同的耐磨层1，耐磨层1位于受力承载层2上方并相互贴合，耐磨层1上拼接形成的圆孔与受力承载层2上的圆孔位置一一对应形成筛孔3；所述受力承载层2采用钢制材料，经冲孔工艺制成；所述耐磨块4采用高铬铸铁铸造成型，或者采用陶瓷材料高温烧结成型。上述双层复合耐磨筛板的制造工艺，包括以下步骤：1、拼装：先在定位模具5中刷涂脱模剂，然后将耐磨块4放入定位模具5中进行拼装；2、粘接：完成拼装后，在耐磨块4的各个侧边表面刷涂粘接剂，使粘接剂渗入每个耐磨块之间的空隙，并保证粘接剂用量充足，形成耐磨层1；3、贴合：在受力承载层2与耐磨层1相接触的表面刷涂一层胶后，置入定位模具5中，与耐磨层1相粘接；4、脱模：将定位模具5翻转放置，使受力承载层2在最下，耐磨层1在中间，定位模具5在最上方位置，待耐磨层1和受力承载层2固化后进行脱模，即完成复合耐磨板的制备。作为优选，所述定位模具5为一次性使用的塑料薄壳，厚度为0.2-2mm。进一步讲，步骤4中耐磨层1和受力承载层2可常温固化，也可根据粘接剂的具体特性在固化炉中进行高温固化。本技术通过将高铬铸铁或陶瓷材料制成的耐磨层和钢制材料制成的受力承载层拼接，形成具有双层结构的复合耐磨筛板，双层复合结构筛板兼备耐磨性与韧性，在保证复合筛板整体韧性的前提下，可以有效提升筛板的使用寿命，从而避免了振动筛工作中由于筛板磨损需要频繁更换的现状。提高生产效率的同时降低了生产成本。可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼块式耐磨筛板，其特征在于：主要包括耐磨层(1)、受力承载层(2)和耐磨块(4)，所述受力承载层(2)上均匀分布若干圆孔，所述耐磨块(4)底部中间位置处开有半圆孔(4-1)，在顶部两侧对称开有四分之一圆孔(4-2)，且半圆孔(4-1)与四分之一圆孔(4-2)的半径相同并等于受力承载层(2)上的圆孔半径，若干耐磨块(4)依次拼接形成与受力承载层(2)结构相同的耐磨层(1)，耐磨层(1)位于受力承载层(2)上方并相互贴合，耐磨层(1)上拼接形成的圆孔与受力承载层(2)上的圆孔位置一一对应形成筛孔(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼块式耐磨筛板，其特征在于：主要包括耐磨层(1)、受力承载层(2)和耐磨块(4)，所述受力承载层(2)上均匀分布若干圆孔，所述耐磨块(4)底部中间位置处开有半圆孔(4-1)，在顶部两侧对称开有四分之一圆孔(4-2)，且半圆孔(4-1)与四分之一圆孔(4-2)的半径相同并等于受力承载层(2)上的圆孔半径，若干耐磨块(4)依次拼接形成与受力承载层...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庶，刘永红，张鹤，张亮，夏忠勇，戴岳，
申请(专利权)人：日昌升建筑新材料设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33