本实用新型专利技术涉及齿盘加工用内圈润滑技术领域，尤其为一种齿盘加工用内圈润滑装置，包括支撑柱、第一电动伸缩杆和固定板，所述支撑柱的顶端固定连接有工作台，所述第一电动伸缩杆设置在工作台的下侧，所述工作台的顶端右侧固定连接有控制器，所述工作台的内侧转动连接有转盘，所述转盘的底端内侧转动连接有滚珠，所述滚珠的底端与工作台的底端内侧滑动连接，本实用新型专利技术中，通过设置的转盘和第二电动伸缩杆，在齿盘的转动作用下，可以实现使润滑油涂抹在转盘的内圈上，从而实现对齿盘内圈的润滑，且在锥盘上升的过程中，齿盘的位置不断的调整，最终使得，齿盘的内侧圈中心与转盘的中心在一条线上，使油液可以均匀的涂覆在齿盘的内圈上。
A lubricating device for inner ring of gear disk machining
【技术实现步骤摘要】
一种齿盘加工用内圈润滑装置
本技术涉及齿盘加工用内圈润滑
，具体为一种齿盘加工用内圈润滑装置。
技术介绍
随着社会的发展，对齿盘加工用内圈润滑的应用愈加广泛，齿盘在机械当中的使用非常广泛，齿盘不仅可以用于动力的传输，也被广泛的用于转速的调节和控制，在齿盘的生产加工中，需要对齿盘的内圈进行润滑，以便于后续的加工，因此，对一种齿盘加工用内圈润滑装置的需求日益增长。因为齿盘的中间留有较大直径的圆孔，且在加工的时候需要进行润滑，而目前，市面上还没有专门针对齿盘进行润滑的装置，在润滑的过程中，需要对润滑油的量进行控制，防止造成油液的浪费和工作环境的污染，且在润滑之前，需要找到轮盘的中心，保证轮盘润滑的均匀性，因此，针对上述问题提出一种齿盘加工用内圈润滑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿盘加工用内圈润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿盘加工用内圈润滑装置，包括支撑柱、第一电动伸缩杆和固定板，所述支撑柱的顶端固定连接有工作台，所述第一电动伸缩杆设置在工作台的下侧，所述工作台的顶端右侧固定连接有控制器，所述工作台的内侧转动连接有转盘，所述转盘的底端内侧转动连接有滚珠，所述滚珠的底端与工作台的底端内侧滑动连接，所述转盘的顶端贴合有齿盘，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有锥盘，所述锥盘呈圆锥状设置，所述锥盘设置在转盘的内侧。优选的，所述固定板的顶端左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端固定连接有润滑管，所述固定板的顶端右侧固定连接有增压泵和润滑油箱，所述润滑油箱设置在增压泵的右侧。优选的，所述润滑油箱的顶端通过铰链转动连接有开口盖，所述增压泵的输入端与润滑油箱的左端内侧相连通，所述增压泵输出端连通有软管，所述软管的另一端与润滑管的顶端相连通。优选的，位于左右两侧的所述支撑柱的一端均固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转轮。优选的，所述转轮的外侧固定连接有橡胶圈，所述转轮和橡胶圈均转动设置在工作台的内侧，所述橡胶圈的外侧与转盘的外侧相贴合。优选的，所述润滑管的底端开设有若干个出油孔，所述润滑管的底端外侧固定连接有润滑筒，所述润滑筒是由棉布材质的板材制成，所述润滑筒设置在出油孔的外侧。优选的，所述润滑管的内侧固定连接有连接杆，所述润滑管的内侧滑动设置有堵球，所述润滑管的内侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接杆的底端和堵球的顶端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一电动伸缩杆、锥盘、转盘和第二电动伸缩杆，在齿盘的转动作用下，可以实现使润滑油涂抹在转盘的内圈上，从而实现对齿盘内圈的润滑，且在锥盘上升的过程中，齿盘的位置不断的调整，最终使得，齿盘的内侧圈中心与转盘的中心在一条线上，使油液可以均匀的涂覆在齿盘的内圈上，具有很好的实用性。2、本技术中，通过设置的弹簧、连接杆、堵球和润滑筒，使得堵球在增压泵不工作时，在弹簧的作用下，将润滑管的内侧堵住，防止润滑管内侧的油液滴落，在增压泵工作时，堵球在压力的作用下弹开，油液最终进入到润滑筒的内侧，润滑筒是由棉布材质的板材制成，具有很好的吸油性，不会造成润滑油的滴落造成浪费和污染工作环境的现象，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术图1的B处结构示意图。图中：1-第一电动伸缩杆、2-锥盘、3-支撑柱、4-工作台、5-控制器、6-固定板、7-润滑油箱、8-开口盖、9-增压泵、10-软管、11-润滑管、12-第二电动伸缩杆、13-齿盘、14-连接杆、15-堵球、16-出油孔、17-润滑筒、18-滚轮、19-转盘、20-转轮、21-橡胶圈、22-电机、23-弹簧、24-滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种齿盘加工用内圈润滑装置，包括支撑柱3、第一电动伸缩杆1和固定板6，所述支撑柱3的顶端固定连接有工作台4，支撑柱3起到支撑和固定的作用，所述第一电动伸缩杆1设置在工作台的下侧，所述工作台4的顶端右侧固定连接有控制器5，控制器5用来控制电机22、第一电动伸缩杆1和第二电动伸缩杆12，所述工作台4的内侧转动连接有转盘19，所述转盘19的底端内侧转动连接有滚珠24，滚珠24起到支撑和减小转盘19滑动阻力的作用，所述滚珠24的底端与工作台4的底端内侧滑动连接，所述转盘19的顶端贴合有齿盘13，所述第一电动伸缩杆1的顶端固定连接有锥盘2，第一电动伸缩杆1缓慢伸张，第一电动伸缩杆1带动锥盘2上升，使锥盘2进入到齿盘13的内侧，直到锥盘2的外侧与齿盘13的内侧接触，在锥盘2上升的过程中，齿盘13的位置不断的调整，最终使得，齿盘13的内侧圈中心与转盘19的中心在一条线上，这是为了在后续的润滑过程中，使油液可以均匀的涂覆在齿盘13，所述锥盘2呈圆锥状设置，所述锥盘2设置在转盘19的内侧。所述固定板6的顶端左侧固定连接有第二电动伸缩杆12，所述第二电动伸缩杆12的右端固定连接有润滑管11，所述固定板6的顶端右侧固定连接有增压泵9和润滑油箱7，所述润滑油箱7设置在增压泵9的右侧，所述润滑油箱7的顶端通过铰链转动连接有开口盖8，所述增压泵9的输入端与润滑油箱7的左端内侧相连通，所述增压泵9输出端连通有软管10，所述软管10的另一端与润滑管11的顶端相连通，位于左右两侧的所述支撑柱3的一端均固定连接有电机22，所述电机22的主轴末端固定连接有转轮20，所述转轮20的外侧固定连接有橡胶圈21，所述转轮20和橡胶圈21均转动设置在工作台4的内侧，所述橡胶圈21的外侧与转盘19的外侧相贴合，所述润滑管11的底端开设有若干个出油孔16，所述润滑管11的底端外侧固定连接有润滑筒17，润滑筒17是由棉布材质的板材制成，具有很好的吸油性，不会造成润滑油的滴落造成浪费和污染工作环境的现象，所述润滑筒17是由棉布材质的板材制成，所述润滑筒17设置在出油孔16的外侧，所述润滑管11的内侧固定连接有连接杆14，所述润滑管11的内侧滑动设置有堵球15，堵球15在增压泵9不工作时，在弹簧23的作用下，将润滑管11的内侧堵住，防止润滑管11内侧的油液滴落，所述润滑管11的内侧设置有弹簧23，所述弹簧23的两端分别与连接杆14的底端和堵球15的顶端固定连接。工作流程：本技术使用前通过外接电源供电，本技术使用时通过控制器5进行控制，本技术中的固定板6与墙体固定连接，用来起到固定连接和支撑的作用，本技术中的润滑油箱7上端的开口盖8可以打本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿盘加工用内圈润滑装置，包括支撑柱(3)、第一电动伸缩杆(1)和固定板(6)，其特征在于：所述支撑柱(3)的顶端固定连接有工作台(4)，所述第一电动伸缩杆(1)设置在工作台的下侧，所述工作台(4)的顶端右侧固定连接有控制器(5)，所述工作台(4)的内侧转动连接有转盘(19)，所述转盘(19)的底端内侧转动连接有滚珠(24)，所述滚珠(24)的底端与工作台(4)的底端内侧滑动连接，所述转盘(19)的顶端贴合有齿盘(13)，所述第一电动伸缩杆(1)的顶端固定连接有锥盘(2)，所述锥盘(2)呈圆锥状设置，所述锥盘(2)设置在转盘(19)的内侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种齿盘加工用内圈润滑装置，包括支撑柱(3)、第一电动伸缩杆(1)和固定板(6)，其特征在于：所述支撑柱(3)的顶端固定连接有工作台(4)，所述第一电动伸缩杆(1)设置在工作台的下侧，所述工作台(4)的顶端右侧固定连接有控制器(5)，所述工作台(4)的内侧转动连接有转盘(19)，所述转盘(19)的底端内侧转动连接有滚珠(24)，所述滚珠(24)的底端与工作台(4)的底端内侧滑动连接，所述转盘(19)的顶端贴合有齿盘(13)，所述第一电动伸缩杆(1)的顶端固定连接有锥盘(2)，所述锥盘(2)呈圆锥状设置，所述锥盘(2)设置在转盘(19)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种齿盘加工用内圈润滑装置，其特征在于：所述固定板(6)的顶端左侧固定连接有第二电动伸缩杆(12)，所述第二电动伸缩杆(12)的右端固定连接有润滑管(11)，所述固定板(6)的顶端右侧固定连接有增压泵(9)和润滑油箱(7)，所述润滑油箱(7)设置在增压泵(9)的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种齿盘加工用内圈润滑装置，其特征在于：所述润滑油箱(7)的顶端通过铰链转动连接有开口盖(8)，所述增压泵(9)的输入端与润滑油箱(7)的左端内侧相连通，所述增压泵(9)输出端连通有软管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：江柳燕，
申请(专利权)人：南安市天筹机械贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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