一种橡胶生产用脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶生产技术领域，且公开了一种橡胶生产用脱硫装置，包括脱硫罐本体，所述脱硫罐本体内壁的顶部栓接有环形固定板，所述环形固定板内壁的顶部一体加工有沉孔，所述环形固定板的内部放置有投料框，所述投料框表面的顶部栓接有固定环，且固定环与沉孔相适配；本实用新型专利技术通过脱硫罐本体、环形固定板、沉孔、投料框、固定环、第一固定块、第一通孔、电机、搅拌机构和投料口的设置，解决了现有脱硫装置，在脱硫完成后需将橡胶颗粒与水同时排出，进行再次过滤收集，工序多，收集取料比较麻烦的问题，具备便于投取料的优点，减少橡胶生产中的加工工序，有效降低生产成本，非常实用，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用脱硫装置
本技术涉及橡胶生产
，具体为一种橡胶生产用脱硫装置。
技术介绍
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品。由于天热橡胶的特性和产量的问题，合成橡胶相对成本较低，所以目前合成橡胶的产业发展非常广阔，且需求量十分庞大，在合成橡胶的生产过程中，根据产品需要，部分橡胶原料在合成过程中需要经过脱硫处理，但是现有脱硫装置，在脱硫完成后需将橡胶颗粒与水同时排出，进行再次过滤收集，工序多，收集取料比较麻烦，为此我们提供了一种具备便于投取料的橡胶生产用脱硫装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶生产用脱硫装置，具备便于投取料的优点，解决了现有脱硫装置，在脱硫完成后需将橡胶颗粒与水同时排出，进行再次过滤收集，工序多，收集取料比较麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用脱硫装置，包括脱硫罐本体，所述脱硫罐本体内壁的顶部栓接有环形固定板，所述环形固定板内壁的顶部一体加工有沉孔，所述环形固定板的内部放置有投料框，所述投料框表面的顶部栓接有固定环，且固定环与沉孔相适配，所述固定环顶部的两侧均栓接有第一固定块，所述第一固定块正面的中心处开设有第一通孔，所述脱硫罐本体底部的中心处安装有电机，所述电机的输出端贯穿至脱硫罐本体的内部并套接有搅拌机构，所述脱硫罐本体顶部的中心处开设有投料口。优选的，所述搅拌机构包括旋转杆，且旋转杆底部的中心处与电机的输出端套接，所述旋转杆两侧的顶部均栓接有搅拌杆，所述搅拌杆表面的底部套接有加强环，且加强环的底部与旋转杆的顶部栓接。优选的，所述电机的顶部栓接有固定板，且固定板底部的中心处开设有配合电机输出端使用的通孔，所述固定板的顶部与脱硫罐本体的底部栓接。优选的，所述投料框底部的中心处栓接有第二固定块，所述第二固定块正面的中心处开设有第二通孔。优选的，所述脱硫罐本体顶部的左侧连通有排气管，所述排气管内壁的底部安装有活性炭过滤棉。优选的，所述脱硫罐本体的顶部卡接有罐盖，所述罐盖顶部的中心处栓接有把手。优选的，所述脱硫罐本体的左侧连通有排水管，所述排水管的顶部并位于脱硫罐本体的左侧栓接有排水阀。优选的，所述脱硫罐本体底部的四角处均栓接有支撑腿，所述支撑腿的底部栓接有支撑脚。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过脱硫罐本体、环形固定板、沉孔、投料框、固定环、第一固定块、第一通孔、电机、搅拌机构和投料口的设置，解决了现有脱硫装置，在脱硫完成后需将橡胶颗粒与水同时排出，进行再次过滤收集，工序多，收集取料比较麻烦的问题，具备便于投取料的优点，减少橡胶生产中的加工工序，有效降低生产成本，非常实用，值得推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分结构立体示意图；图3为本技术固定环立体示意图；图4为本技术图1中A处放大示意图。图中：1、脱硫罐本体；2、环形固定板；3、沉孔；4、投料框；5、固定环；6、第一固定块；7、第一通孔；8、电机；9、搅拌机构；91、旋转杆；92、搅拌杆；93、加强环；10、投料口；11、固定板；12、第二固定块；13、第二通孔；14、排气管；15、活性炭过滤棉；16、罐盖；17、把手；18、排水管；19、排水阀；20、支撑腿；21、支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种橡胶生产用脱硫装置，包括脱硫罐本体1，脱硫罐本体1内壁的顶部栓接有环形固定板2，环形固定板2内壁的顶部一体加工有沉孔3，环形固定板2的内部放置有投料框4，投料框4表面的顶部栓接有固定环5，且固定环5与沉孔3相适配，固定环5顶部的两侧均栓接有第一固定块6，第一固定块6正面的中心处开设有第一通孔7，脱硫罐本体1底部的中心处安装有电机8，电机8的输出端贯穿至脱硫罐本体1的内部并套接有搅拌机构9，脱硫罐本体1顶部的中心处开设有投料口10，通过脱硫罐本体1、环形固定板2、沉孔3、投料框4、固定环5、第一固定块6、第一通孔7、电机8、搅拌机构9和投料口10的设置，解决了现有脱硫装置，在脱硫完成后需将橡胶颗粒与水同时排出，进行再次过滤收集，工序多，收集取料比较麻烦的问题，具备便于投取料的优点，减少橡胶生产中的加工工序，有效降低生产成本，非常实用，值得推广使用。请参阅图1所示，搅拌机构9包括旋转杆91，且旋转杆91底部的中心处与电机8的输出端套接，旋转杆91两侧的顶部均栓接有搅拌杆92，搅拌杆92表面的底部套接有加强环93，且加强环93的底部与旋转杆91的顶部栓接，通过设置旋转杆91、搅拌杆92和加强环93，能够使橡胶原料得到充分脱硫反应，加快脱硫效率。请参阅图1所示，电机8的顶部栓接有固定板11，且固定板11底部的中心处开设有配合电机8输出端使用的通孔，固定板11的顶部与脱硫罐本体1的底部栓接，通过设置固定板11，能够增强电机8稳定性。请参阅图1所示，投料框4底部的中心处栓接有第二固定块12，第二固定块12正面的中心处开设有第二通孔13，通过设置第二固定块12和第二通孔13，方便投料框4取出后倾倒橡胶颗粒。请参阅图1所示，脱硫罐本体1顶部的左侧连通有排气管14，排气管14内壁的底部安装有活性炭过滤棉15，通过设置排气管14和活性炭过滤棉15，能够对排出废气进行过滤净化。请参阅图1所示，脱硫罐本体1的顶部卡接有罐盖16，罐盖16顶部的中心处栓接有把手17，通过设置罐盖16和把手17，方便橡胶原料投取料使用。请参阅图1所示，脱硫罐本体1的左侧连通有排水管18，排水管18的顶部并位于脱硫罐本体1的左侧栓接有排水阀19，通过设置排水管18和排水阀19，能够方便排出反应后的水溶液。请参阅图1所示，脱硫罐本体1底部的四角处均栓接有支撑腿20，支撑腿20的底部栓接有支撑脚21，通过设置支撑腿20和支撑脚21，能够增强脱硫装置的稳定性。工作原理：打开脱硫罐本体1顶部的罐盖16，将投料框4放置进环形固定板2的内部，通过固定环5与沉孔3配合限位固定，将需脱硫的橡胶原料通过投料口10放入投料框4，放入脱硫反应物和水，盖上罐盖16，打开电机8，电机8的输出端转动旋转杆91，旋转杆91带动搅拌杆92转动，加快橡胶原料的脱硫反应，反应废气通过活性炭过滤棉15净化经过排气管14排出，脱硫完成后，打开排水阀19，将水排出，投料框4内的橡胶原料沥干，通过第一固定块6和第一通孔7取出投料框4，进行下一步加工工序。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶生产用脱硫装置，包括脱硫罐本体(1)，其特征在于：所述脱硫罐本体(1)内壁的顶部栓接有环形固定板(2)，所述环形固定板(2)内壁的顶部一体加工有沉孔(3)，所述环形固定板(2)的内部放置有投料框(4)，所述投料框(4)表面的顶部栓接有固定环(5)，且固定环(5)与沉孔(3)相适配，所述固定环(5)顶部的两侧均栓接有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)正面的中心处开设有第一通孔(7)，所述脱硫罐本体(1)底部的中心处安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿至脱硫罐本体(1)的内部并套接有搅拌机构(9)，所述脱硫罐本体(1)顶部的中心处开设有投料口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用脱硫装置，包括脱硫罐本体(1)，其特征在于：所述脱硫罐本体(1)内壁的顶部栓接有环形固定板(2)，所述环形固定板(2)内壁的顶部一体加工有沉孔(3)，所述环形固定板(2)的内部放置有投料框(4)，所述投料框(4)表面的顶部栓接有固定环(5)，且固定环(5)与沉孔(3)相适配，所述固定环(5)顶部的两侧均栓接有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)正面的中心处开设有第一通孔(7)，所述脱硫罐本体(1)底部的中心处安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿至脱硫罐本体(1)的内部并套接有搅拌机构(9)，所述脱硫罐本体(1)顶部的中心处开设有投料口(10)。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用脱硫装置，其特征在于：所述搅拌机构(9)包括旋转杆(91)，且旋转杆(91)底部的中心处与电机(8)的输出端套接，所述旋转杆(91)两侧的顶部均栓接有搅拌杆(92)，所述搅拌杆(92)表面的底部套接有加强环(93)，且加强环(93)的底部与旋转杆(91)的顶部栓接。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用脱硫装置，其特征在于：所述电机(8)的顶部栓接有固定板(11)，且固定板(11)底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘真，
申请(专利权)人：四川兴创泰信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51