一种制剂生产用的缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制剂生产用的缓冲罐，包括罐体，所述罐体设有进料口，所述罐体内滑动连接有缓冲机构，所述缓冲机构通过缓冲弹簧和罐体活动连接，所述缓冲机构包括第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板和第二缓冲板配合设置，所述罐体靠近进料口的一端设有减压件，所述罐体远离进料口的一端设有出料口，所述罐体固定连接有支撑脚架。本实用新型专利技术结构简单，设计科学合理，通过设置一种滑动式制剂生产用的缓冲罐，使得缓冲罐在制剂生产过程中能够对一般的制剂进行缓冲工作，同时装置具有对制剂内混合的大颗粒物质进行过滤的效用，有效提高制剂的生产质量，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种制剂生产用的缓冲罐
本技术涉及缓冲罐
，尤其涉及一种制剂生产用的缓冲罐。
技术介绍
缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，在制剂生产过程中，缓冲罐是比较常见的缓冲、减压设备，但是随着制剂水平的逐步提高，人们对缓冲罐的需求也在不断增加。现有技术中，制剂生产用的缓冲罐结构简单，功能单一，工作过程中仅起到缓冲的效用，不能对制剂生产中的制剂质量进一步的提高，降低设备的资源利用，缩减经济效益。为此，我们提出来一种制剂生产用的缓冲罐解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中制剂生产用的缓冲罐功能单一的问题，而提出的一种制剂生产用的缓冲罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制剂生产用的缓冲罐，包括罐体，所述罐体设有进料口，所述罐体内滑动连接有缓冲机构，所述缓冲机构通过缓冲弹簧和罐体活动连接，所述缓冲机构包括第一缓冲板和第二缓冲板，所述第一缓冲板和第二缓冲板配合设置，所述罐体靠近进料口的一端设有减压件，所述罐体远离进料口的一端设有出料口，所述罐体固定连接有支撑脚架。优选地，所述罐体靠近进料口一端的颈部厚度尺寸大于罐体侧壁的厚度尺寸。优选地，所述罐体设有条形的滑槽，所述缓冲机构对称设有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述滑块靠近罐体的一端转动连接有滚珠。优选地，所述缓冲机构设有过滤孔，所述第一缓冲板的过滤孔直径尺寸大于第二缓冲板的过滤孔直径尺寸。优选地，所述减压件包括气压球、弹簧杆和排气座，所述气压球的一端和罐体活动连接，所述气压球的另一端和弹簧杆固定连接，所述弹簧杆和排气座滑动连接。优选地，所述罐体设有圆台形的减压气孔，所述气压球和减压气孔的小孔端活动连接，所述排气座和减压气孔的大孔端固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术通过设置一种滑动式制剂生产用的缓冲罐，使得缓冲罐在制剂生产过程中能够对一般的制剂进行缓冲工作，提高制剂生产过程中稳定性，避免压力过大造成意外事故，消减制剂生产的安全隐患；2、本技术通过对缓冲机构设置过滤孔8，使得制剂生产过程中装置对混杂在其内部的大颗粒物质进行过滤，增加大颗粒物质在缓冲罐的滞留时间，提高制剂混合的充分性，有效提高制剂的生产质量，增加经济效益；3、本技术通过设置过滤孔8直径不同的缓冲机构，有效提高装置对制剂的缓冲效率，充分利用设备资源，同时增加装置对制剂的过滤效果，提高制剂的生产质量，增加装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种制剂生产用的缓冲罐的结构示意图；图2为图1中A处放大示意图；图3为图1中B处放大示意图。图中：1罐体、11滑槽、12减压气孔、2进料口、3缓冲机构、31第一缓冲板、32第二缓冲板、33滑块、34滚珠、4缓冲弹簧、5减压件、51气压球、52弹簧杆、53排气座、6出料口、7支撑脚架、8过滤孔8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种制剂生产用的缓冲罐，包括罐体1，罐体1设有进料口2，需要说明的是，罐体1靠近进料口2一端的颈部厚度尺寸大于罐体1侧壁的厚度尺寸，有效提高缓冲罐的抗压性能。进一步地，罐体1内滑动连接有缓冲机构3，缓冲机构3通过缓冲弹簧4和罐体1活动连接，需要注意的是，罐体1设有条形的滑槽11，缓冲机构3对称设有滑块33，滑块33和滑槽11滑动连接，滑块33靠近罐体1的一端转动连接有滚珠34，降低缓冲机构3和罐体1滑动的摩擦系数，缓冲弹簧4设置滑块33远离进料口2的一端，使得缓冲机构3能够进行复位工作同时起到一定的颠簸功能。更进一步地，缓冲机构3包括第一缓冲板31和第二缓冲板32，第一缓冲板31和第二缓冲板32配合设置，值得一提的是，缓冲机构3设有过滤孔8，第一缓冲板31的过滤孔8直径尺寸大于第二缓冲板32的过滤孔8直径尺寸。具体的，为了充分利用缓冲机构3的缓冲资源，在制剂刚进入罐体1时，缓冲机构3受到的压力、冲击较大，第一缓冲板31上大口径的过滤孔8能减轻第一缓冲板31受到的力，同时对制剂内的大颗粒物质进行一次过滤，当制剂进入第二缓冲板32时，冲击力较小，此时第二缓冲板32能够利用较小的过滤孔8对制剂内的不合格颗粒进行二次过滤，提高制剂的生产质量。进一步地，罐体1靠近进料口2的一端设有减压件5，需要说明的是，减压件5包括气压球51、弹簧杆52和排气座53，气压球51的一端和罐体1活动连接，气压球51的另一端和弹簧杆52固定连接，弹簧杆52和排气座53滑动连接。更进一步地，罐体1设有圆台形的减压气孔12，气压球51和减压气孔12的小孔端活动连接，排气座53和减压气孔12的大孔端固定连接，排气座53设有多个排气孔，弹簧杆52上的弹簧和排气座53固定连接，弹簧杆52和排气座53滑动连接，提高减压件5工作的灵活性。进一步地，罐体1远离进料口2的一端设有出料口6，进料口2和出料口6均可拆卸连接有密封盖，提高装置闲置状态时的密封保护，罐体1固定连接有支撑脚架7，提高装置安装过程中的稳定性。现对本技术的操作原理做如下描述：本技术使用时，将缓冲罐装置运输到规定地点，通过支撑脚架7进行稳定安放，装置使用时，将缓冲罐的进料口2和出料口6和其他设备进行连接固定，制剂通过进料口2进入罐体1内先和第一缓冲板31进行接触，第一缓冲板31通过两端的滑块33和滑槽11进行滑动对制剂进行缓冲工作，此时滚珠34和滑槽11侧壁进行滑动，同时第一缓冲板31的过滤孔8对制剂内的大颗粒物质进行一次过滤，当制剂进入第二缓冲板32时，冲击力已经减小，第二缓冲板32对制剂进行二次缓冲的同时能够利用较小的过滤孔8对制剂内的不合格颗粒进行二次过滤，提高装置对制剂的缓冲效率，增加装置对制剂的过滤效果，完成缓冲、过滤的制剂通过出料口6连通下一道工序。制剂生产过程中进入罐体1内部中会增大罐体1的内部气压，当罐体1内气压过大时会推动气压球51移动，气压球51使得弹簧杆52和排气座53进行滑动，罐体1内部气压通过减压气孔12进行排除，达到稳定罐体1内部气压的作用，保证缓冲罐持续稳定工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制剂生产用的缓冲罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)设有进料口(2)，所述罐体(1)内滑动连接有缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)通过缓冲弹簧(4)和罐体(1)活动连接，所述缓冲机构(3)包括第一缓冲板(31)和第二缓冲板(32)，所述第一缓冲板(31)和第二缓冲板(32)配合设置，所述罐体(1)靠近进料口(2)的一端设有减压件(5)，所述罐体(1)远离进料口(2)的一端设有出料口(6)，所述罐体(1)固定连接有支撑脚架(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制剂生产用的缓冲罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)设有进料口(2)，所述罐体(1)内滑动连接有缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)通过缓冲弹簧(4)和罐体(1)活动连接，所述缓冲机构(3)包括第一缓冲板(31)和第二缓冲板(32)，所述第一缓冲板(31)和第二缓冲板(32)配合设置，所述罐体(1)靠近进料口(2)的一端设有减压件(5)，所述罐体(1)远离进料口(2)的一端设有出料口(6)，所述罐体(1)固定连接有支撑脚架(7)。


2.根据权利要求1所述的一种制剂生产用的缓冲罐，其特征在于，所述罐体(1)靠近进料口(2)一端的颈部厚度尺寸大于罐体(1)侧壁的厚度尺寸。


3.根据权利要求2所述的一种制剂生产用的缓冲罐，其特征在于，所述罐体(1)设有条形的滑槽(11)，所述缓冲机构(3)对称设有滑块(33)，所述滑块(33)和滑槽(11)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯旌，陈蕾，高旭江，
申请(专利权)人：南京新百药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32