一种润滑油生产用混合釜原料加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用混合釜原料加注装置，包括釜体和安装在釜体顶端的主电机，所述釜体的一侧安装有调和罐，所述调和罐的顶端安装有加料管，且调和罐的内部安装有预处理机构，所述主电机两侧的釜体顶端分别安装有预留管和注液管，且注液管的顶端通过管道与调和罐底端出液口连接，所述预留管和注液管的底端延伸至釜体内部，且预留管和注液管底端共同安装有分散管架，所述分散管架的内侧安装有并联管，且并联管与分散管架的底端皆均匀设置有导液孔。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，使得该润滑油生产用混合釜原料加注装置，可对进入釜体的多种润滑油原料进行加热搅拌等预处理操作，提高混合釜的搅拌效率，间接缩短生产周期。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用混合釜原料加注装置
本技术涉及润滑油生产
，具体为一种润滑油生产用混合釜原料加注装置。
技术介绍
润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，一般是由润滑油基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，如抗寒耐热性等。在实际的润滑油生产过程中，因原料种类较多，特别是当存在多种添加剂时，则需要使用混合釜，对原料进行充分的搅拌混合操作，而现有的生产设备，一般采用单根或多根进料管，将原料直接加注入釜体内部，并未对原料进行任何处理操作，而且现有设备对润滑油原料搅拌的方式较为单一，一般都是依靠单一的釜体进行搅拌，受润滑油自身流动性差等性能影响，当需要进行多种原料充分搅拌时，则需要长时间的借助搅拌器进行搅拌，效率较低的同时，搅拌周期较长。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油生产用混合釜原料加注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用混合釜原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油生产用混合釜原料加注装置，包括釜体（1）和安装在釜体（1）顶端的主电机（4），其特征在于：所述釜体（1）的一侧安装有调和罐（7），所述调和罐（7）的顶端安装有加料管（6），且调和罐（7）的内部安装有预处理机构，所述主电机（4）两侧的釜体（1）顶端分别安装有预留管（3）和注液管（5），且注液管（5）的顶端通过管道与调和罐（7）底端出液口连接，所述预留管（3）和注液管（5）的底端延伸至釜体（1）内部，且预留管（3）和注液管（5）底端共同安装有分散管架（11），所述分散管架（11）的内侧安装有并联管（17），且并联管（17）与分散管架（11）的底端皆均匀设置有导液孔（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用混合釜原料加注装置，包括釜体（1）和安装在釜体（1）顶端的主电机（4），其特征在于：所述釜体（1）的一侧安装有调和罐（7），所述调和罐（7）的顶端安装有加料管（6），且调和罐（7）的内部安装有预处理机构，所述主电机（4）两侧的釜体（1）顶端分别安装有预留管（3）和注液管（5），且注液管（5）的顶端通过管道与调和罐（7）底端出液口连接，所述预留管（3）和注液管（5）的底端延伸至釜体（1）内部，且预留管（3）和注液管（5）底端共同安装有分散管架（11），所述分散管架（11）的内侧安装有并联管（17），且并联管（17）与分散管架（11）的底端皆均匀设置有导液孔（18）。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用混合釜原料加注装置，其特征在于：所述预处理机构包括搅拌杆（15）和加热器（16），加热器（16）安装在调和罐（7）的内壁，搅拌杆（15）安装在调和罐（7）内部的中间位置处。


3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用混合釜原料加注装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊宏，牛金岭，郭巍，李红金，石振轩，李东升，吕晓光，
申请(专利权)人：郑州宏润科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41