一种具有消泡结构的浓缩罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有消泡结构的浓缩罐，涉及到化工领域，包括主体，所述主体的顶端设置有外盖，且主体与外盖之间设置有密封圈，所述外盖顶端的一侧设置有气管，且主体顶端的另一侧设置有连接管，所述连接管的末端连接有气液分离机构，所述气液分离机构的内部设置有挡板，且气液分离机构的底端安装有循环管，所述循环管的末端连接主体。本实用新型专利技术通过设置的连接管、气液分离机构、挡板和循环管，装置使用时形成的蒸汽由连接管进入气液分离机构内部，但受到气液分离机构内部挡板的阻挡，蒸汽中含有药液的水份开始凝结并下坠，最终利用循环管重新进入主体内部进行再一次浓缩反应，以此形成循环，提高药液的浓缩效果。

A concentration tank with defoaming structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有消泡结构的浓缩罐
本技术涉及化工领域，具体是一种具有消泡结构的浓缩罐。
技术介绍
浓缩罐适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩，装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成，真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。现有的浓缩罐大多为一体式结构，使得工作人员无法对其内部的零件进行清理更换，实用性差，同时现有的浓缩罐在使用时，由于需要将药液加热至蒸发，使得药液中的一部分随蒸汽对外流出，影响收益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有消泡结构的浓缩罐，以解决上述
技术介绍
中提出现有的浓缩罐大多为一体式结构，使得工作人员无法对其内部的零件进行清理更换，实用性差，同时现有的浓缩罐在使用时，由于需要将药液加热至蒸发，使得药液中的一部分随蒸汽对外流出，影响收益的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有消泡结构的浓缩罐，包括主体，所述主体的顶端设置有外盖，且主体与外盖之间设置有密封圈，所述外盖顶端的一侧设置有气管，且主体顶端的另一侧设置有连接管，所述连接管的末端连接有气液分离机构，所述气液分离机构的内部设置有挡板，且气液分离机构的底端安装有循环管，所述循环管的末端连接主体，所述主体的内壁设置有固定块，所述固定块的顶端设置有消泡板，所述主体的一侧设置有进料口，所述进料口的顶端设置有阀门，所述主体一侧位于进料口的下方设置有蒸汽口，所述主体内壁设置有蒸汽腔。作为本技术再进一步的方案：所述主体呈中空结构，且主体的外侧设置有观察窗，所述主体与外盖螺纹连接。作为本技术再进一步的方案：所述气管与外部真空泵连接，所述蒸汽口与外部蒸汽管道进行连接。作为本技术再进一步的方案：所述消泡板的大小与主体内部的大小相匹配，且消泡板与主体可拆卸连接，所述消泡板内部呈网状结构。作为本技术再进一步的方案：所述挡板位于气液分离机构的中部，且挡板与气液分离机构焊接，所述主体的底端设置有排料口。作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽口连通蒸汽腔，所述进料口贯穿蒸汽腔并延伸至主体的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该设备通过设置的连接管、气液分离机构、挡板和循环管，装置使用时形成的蒸汽由连接管进入气液分离机构内部，但受到气液分离机构内部挡板的阻挡，蒸汽中含有药液的水份开始凝结并下坠，最终利用循环管重新进入主体内部进行再一次浓缩反应，以此形成循环，提高药液的浓缩效果；2、该设备通过外盖、密封圈和消泡板，根据外盖与主体通过螺纹连接的方式，使得工作人员能够将外盖拆卸下，进而对其内部的消泡板进行更换，而密封圈的设置，则避免外盖与主体连接时发生泄漏的情况，与传统一体式结构的浓缩罐相比，灵活程度更高。附图说明图1为一种具有消泡结构的浓缩罐的结构示意图；图2为一种具有消泡结构的浓缩罐内部结构示意图；图3为一种具有消泡结构的浓缩罐消泡板结构示意图。图中：1、主体；2、外盖；3、密封圈；4、气管；5、连接管；6、气液分离机构；7、挡板；8、循环管；9、消泡板；10、进料口；11阀门；12、蒸汽口；13、蒸汽腔；14、排料口；15、固定块。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有消泡结构的浓缩罐，包括主体1，主体1的顶端设置有外盖2，且主体1与外盖2之间设置有密封圈3，外盖2顶端的一侧设置有气管4，且主体1顶端的另一侧设置有连接管5，连接管5的末端连接有气液分离机构6，气液分离机构6的内部设置有挡板7，且气液分离机构6的底端安装有循环管8，循环管8的末端连接主体1，主体1的内壁设置有固定块15，固定块15的顶端设置有消泡板9，主体1的一侧设置有进料口10，进料口10的顶端设置有阀门11，主体1一侧位于进料口10的下方设置有蒸汽口12，主体1内壁设置有蒸汽腔13。本技术，通过设置的连接管5、气液分离机构6、挡板7和循环管8，装置使用时形成的蒸汽由连接管5进入气液分离机构6内部，但受到气液分离机构6内部挡板7的阻挡，蒸汽中含有药液的水份开始凝结并下坠，最终利用循环管8重新进入主体1内部进行再一次浓缩反应，以此形成循环，提高药液的浓缩效果，通过外盖2、密封圈3和消泡板9，根据外盖2与主体1通过螺纹连接的方式，使得工作人员能够将外盖2拆卸下，进而对其内部的消泡板9进行更换，而密封圈3的设置，则避免外盖2与主体1连接时发生泄漏的情况，与传统一体式结构的浓缩罐相比，灵活程度更高。请着重参阅图1和图2，主体1呈中空结构，且主体1的外侧设置有观察窗，主体1与外盖2螺纹连接，气管4与外部真空泵连接，蒸汽口12与外部蒸汽管道进行连接。通过设置的外盖2，根据外盖2与主体1通过螺纹连接的方式，使得工作人员能够将外盖2拆卸下，进而对其内部的消泡板9进行更换。请着重参阅图2和图3，消泡板9的大小与主体1内部的大小相匹配，且消泡板9与主体1可拆卸连接，消泡板9内部呈网状结构，挡板7位于气液分离机构6的中部，且挡板7与气液分离机构6焊接，主体1的底端设置有排料口14。通过设置的挡板7，装置使用时形成的蒸汽由连接管5进入气液分离机构6内部，但受到气液分离机构6内部挡板7的阻挡，蒸汽中含有药液的水份开始凝结并下坠，最终利用循环管8重新进入主体1内部进行再一次浓缩反应。请着重参阅图2，蒸汽口12连通蒸汽腔13，进料口10贯穿蒸汽腔13并延伸至主体1的内部。通过设置的蒸汽腔13，能够利用蒸汽对药液进行加热，成本低。本技术的工作原理是：本技术使用前，需将装置上各个管口与外部对应管道进行连接，使用时，外部真空泵将装置内部抽成真空状态，而后药液进入主体内部，随后蒸汽进入蒸汽腔13内部，开始对装置内部的药液进行加热，形成的蒸汽由连接管5进入气液分离机构6内部，但受到气液分离机构6内部挡板7的阻挡，蒸汽中含有药液的水份开始凝结并下坠，最终利用循环管8重新进入主体1内部进行再一次浓缩反应，以此形成循环，提高药液的浓缩效果，在不使用时，根据外盖2与主体1通过螺纹连接的方式，使得工作人员能够将外盖2拆卸下，进而对其内部的消泡板9进行更换，而密封圈3的设置，则避免外盖2与主体1连接时发生泄漏的情况，与传统一体式结构的浓缩罐相比，灵活程度更高。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有消泡结构的浓缩罐，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶端设置有外盖（2），且主体（1）与外盖（2）之间设置有密封圈（3），所述外盖（2）顶端的一侧设置有气管（4），且主体（1）顶端的另一侧设置有连接管（5），所述连接管（5）的末端连接有气液分离机构（6），所述气液分离机构（6）的内部设置有挡板（7），且气液分离机构（6）的底端安装有循环管（8），所述循环管（8）的末端连接主体（1），所述主体（1）的内壁设置有固定块（15），所述固定块（15）的顶端设置有消泡板（9），所述主体（1）的一侧设置有进料口（10），所述进料口（10）的顶端设置有阀门（11），所述主体（1）一侧位于进料口（10）的下方设置有蒸汽口（12），所述主体（1）内壁设置有蒸汽腔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有消泡结构的浓缩罐，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶端设置有外盖（2），且主体（1）与外盖（2）之间设置有密封圈（3），所述外盖（2）顶端的一侧设置有气管（4），且主体（1）顶端的另一侧设置有连接管（5），所述连接管（5）的末端连接有气液分离机构（6），所述气液分离机构（6）的内部设置有挡板（7），且气液分离机构（6）的底端安装有循环管（8），所述循环管（8）的末端连接主体（1），所述主体（1）的内壁设置有固定块（15），所述固定块（15）的顶端设置有消泡板（9），所述主体（1）的一侧设置有进料口（10），所述进料口（10）的顶端设置有阀门（11），所述主体（1）一侧位于进料口（10）的下方设置有蒸汽口（12），所述主体（1）内壁设置有蒸汽腔（13）。


2.根据权利要求1所述的一种具有消泡结构的浓缩罐，其特征在于，所述主体（1）呈中空结构，且主体（1）的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少波，
申请(专利权)人：陈少波，
类型：新型
国别省市：广东;44