一种换热效率高的MVR浓缩器制造技术

技术编号:26698881 阅读:30 留言:0更新日期:2020-12-15 13:31
本实用新型专利技术公开一种换热效率高的MVR浓缩器,涉及浓缩设备技术领域,包括浓缩管体,浓缩管体上端贯通设置有上通管头,上通管头上端中部插接有热循环管,浓缩管体与上通管头之间设置有分离管,分离管上端与热循环管互通,分离管下端中部嵌接有斗型管,浓缩管体内独立设置有换热腔,换热腔腔壁与浓缩管体内壁分隔,斗型管贯通设置于换热腔上端,换热腔下端贯通设置有下通管头,下通管头底端贯穿于浓缩管体外侧下表面,下通管头底端正面嵌接有水管;分离管内侧上端分布有若干对漏孔,该浓缩器结构能对各类处理腔室进行组合连接,有效避免现有浓缩设备多管路连接造成的能量损耗,并利用换热腔配合盘式热通道完成高效换热,提高了浓缩器的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种换热效率高的MVR浓缩器
本技术涉及浓缩设备
,具体涉及一种换热效率高的MVR浓缩器。
技术介绍
MVR浓缩器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备,该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽,将媒介中的水分离出来,是替代传统蒸发器的升级换代产品;然而现有的MVR浓缩器结构,多由各类独立管腔与独立管道相互连接组成,在通过媒介与水分分离前,媒介与浓缩器中低温介质的换热效率,多受管路长短及有效物理接触程度的限制,致使现有浓缩器的换热结构换热效率较低,无法保证后续媒介与水分的快速分离,一定程度上增加了浓缩器的功耗。
技术实现思路
解决的技术问题本技术要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种换热效率高的MVR浓缩器。为解决以上技术问题,本技术采用以下技术方案:一种换热效率高的MVR浓缩器,包括浓缩管体,所述浓缩管体上端贯通设置有上通管头,所述上通管头上端中部插接有热循环管,所述浓缩管体与上通管头之间设置有分离管,所述分离管上端与热循环管互通,所述分离管下端中部嵌接有斗型管,所述浓缩管体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热效率高的MVR浓缩器,包括浓缩管体(1),其特征在于:所述浓缩管体(1)上端贯通设置有上通管头(3),所述上通管头(3)上端中部插接有热循环管(4),所述浓缩管体(1)与上通管头(3)之间设置有分离管(2),所述分离管(2)上端与热循环管(4)互通,所述分离管(2)下端中部嵌接有斗型管(13),所述浓缩管体(1)内独立设置有换热腔(14),所述换热腔(14)腔壁与浓缩管体(1)内壁分隔,所述斗型管(13)贯通设置于换热腔(14)上端,所述换热腔(14)下端贯通设置有下通管头(8),所述下通管头(8)底端贯穿于浓缩管体(1)外侧下表面,所述下通管头(8)底端正面嵌接有水管(10);所...

【技术特征摘要】
1.一种换热效率高的MVR浓缩器,包括浓缩管体(1),其特征在于:所述浓缩管体(1)上端贯通设置有上通管头(3),所述上通管头(3)上端中部插接有热循环管(4),所述浓缩管体(1)与上通管头(3)之间设置有分离管(2),所述分离管(2)上端与热循环管(4)互通,所述分离管(2)下端中部嵌接有斗型管(13),所述浓缩管体(1)内独立设置有换热腔(14),所述换热腔(14)腔壁与浓缩管体(1)内壁分隔,所述斗型管(13)贯通设置于换热腔(14)上端,所述换热腔(14)下端贯通设置有下通管头(8),所述下通管头(8)底端贯穿于浓缩管体(1)外侧下表面,所述下通管头(8)底端正面嵌接有水管(10);所述分离管(2)内侧上端分布有若干对漏孔(12),所述漏孔(12)与上通管头(3)互通,所述换热腔(14)外侧环绕设置有盘式热通道(15),所述盘式热通道(15)与换热腔(14)外壁套接,所述盘式热通道(15)左端贯穿于浓缩管体(1)左侧壁外,所述盘式热通道(15)外侧一端开口设置有压缩气阀口(5),所述浓缩管体(1)下端中部开孔设置有泵口(6),所述泵...

【专利技术属性】
技术研发人员:许大为姚晓君支永潮
申请(专利权)人:江苏永威环境科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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