一种化工浓缩用蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工浓缩用蒸发装置，包括蒸发桶、电机与搅拌杆，所述蒸发桶的顶端设置有桶盖，所述桶盖的上表面设置有输送管与支撑架，且支撑架设置于输送管的左侧，所述蒸发桶的下表面一体化连接有排料管，所述桶盖的上表面靠近支撑架的左侧设有泄压机构，所述支撑架的上表面通过螺丝固定有电机，所述电机的输出端通过螺丝固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面设置有螺旋叶片与搅拌叶片，且搅拌叶片设置于搅拌杆的底端，所述蒸发桶的外表面套设有防护罩，所述防护罩的外表面设置有限位套，所述蒸发桶的内侧设置有加热棒。本实用新型专利技术便于检修加热管的保险丝，具有自动泄压保险结构，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工浓缩用蒸发装置
本技术涉及化工浓缩
，具体为一种化工浓缩用蒸发装置。
技术介绍
化工浓缩是化工品加工的一道提纯工序，通过给化工品进行浓缩，能够使化工品中的一些杂质被蒸发掉。现有的蒸发装置在用于化工浓缩使用时，主要有电加热与蒸汽加热两种，现有的电加热型的蒸发装置在使用时，加热管的底端保险丝容易烧断，现有的电加热型的蒸发装置无法方便的检修加热管的保险丝，且蒸发装置在加热时，现有的蒸发装置无自动泄压保险结构，影响安全性，因此亟需设计一种化工浓缩用蒸发装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工浓缩用蒸发装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法方便的检修加热管的保险丝，无自动泄压保险结构，影响安全性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工浓缩用蒸发装置，包括蒸发桶、电机与搅拌杆，所述蒸发桶的顶端设置有桶盖，所述桶盖的上表面设置有输送管与支撑架，且支撑架设置于输送管的左侧，所述蒸发桶的下表面一体化连接有排料管，所述桶盖的上表面靠近支撑架的左侧设有泄压机构，所述支撑架的上表面通过螺丝固定有电机，所述电机的输出端通过螺丝固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面设置有螺旋叶片与搅拌叶片，且搅拌叶片设置于搅拌杆的底端，所述蒸发桶的外表面套设有防护罩，所述防护罩的外表面设置有限位套，所述蒸发桶的内侧设置有加热棒。优选的，所述桶盖通过螺栓与蒸发桶连接固定，所述输送管的数量为两组，所述输送管的内腔与蒸发桶的内侧连通。优选的，所述泄压机构包括泄压管、泄压槽、连接环、阀芯与弹簧，所述泄压管的底端穿透桶盖的表面，所述泄压管的外表面通过螺丝与桶盖的上表面连接固定。优选的，所述泄压管的内壁上焊接有连接环，所述连接环的表面贯穿设置有阀芯，所述阀芯的底端呈圆柱形结构，所述阀芯的底端外表面与泄压管的内壁贴合，所述阀芯的外表面套设有弹簧，所述阀芯与弹簧组成弹性结构，所述泄压管的内壁上穿透开设有泄压槽，且泄压槽呈“L”形结构。优选的，所述防护罩与蒸发桶组成升降结构，所述蒸发桶的外表面上一体化连接有顶块，所述顶块的数量为两组，所述顶块与防护罩的内壁抵接，所述限位套的底端通过螺丝与蒸发桶的外表面连接固定。优选的，所述加热棒的底端套接有密封环，所述密封环的底端设置有隔板，且隔板的外表面与蒸发桶的内壁连接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工浓缩用蒸发装置便于检修加热管的保险丝，具有自动泄压保险结构，提高安全性。(1)设置有泄压机构，通过在桶盖的表面上装配有泄压管，当蒸发桶内压力过大，蒸汽压力会顶动阀芯上升，使蒸发桶内的蒸汽能够通过泄压槽排出，避免蒸发桶内压力过大，造成危险，进而达到具有自动泄压保险结构，提高安全性的效果；(2)设置有限位套、防护罩、密封环与隔板，通过在加热棒的底端套接有密封环，并在密封环的设置有隔板，使密封环与隔板能够将蒸发桶的内壁内隔出检修空间，并在蒸发桶的外表面上套设有防护罩，使防护罩能够对检修空间进行防护，通过拉动防护罩远离检修空间，即可对加热棒的底端进行检修，进而达到便于检修加热管的保险丝的效果。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的结构正视剖视示意图；图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；图4为本技术的图1中泄压机构的结构正视剖视示意图。图中：1、蒸发桶；2、桶盖；3、输送管；4、排料管；5、泄压机构；51、泄压管；52、泄压槽；53、连接环；54、阀芯；55、弹簧；6、支撑架；7、电机；8、搅拌杆；9、螺旋叶片；10、搅拌叶片；11、限位套；12、防护罩；13、顶块；14、加热棒；15、密封环；16、隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种化工浓缩用蒸发装置，包括蒸发桶1、电机7与搅拌杆8，蒸发桶1的顶端设置有桶盖2，桶盖2的上表面设置有输送管3与支撑架6，且支撑架6设置于输送管3的左侧，桶盖2通过螺栓与蒸发桶1连接固定，输送管3的数量为两组，输送管3的内腔与蒸发桶1的内侧连通，通过在桶盖2上安装两组输送管3，使两组输送管3能够分别连接外部蒸汽接收管道与化工原料供给管道。蒸发桶1的下表面一体化连接有排料管4，桶盖2的上表面靠近支撑架6的左侧设有泄压机构5，泄压机构5包括泄压管51、泄压槽52、连接环53、阀芯54与弹簧55，泄压管51的底端穿透桶盖2的表面，泄压管51的外表面通过螺丝与桶盖2的上表面连接固定，泄压管51的内壁上焊接有连接环53，连接环53的表面贯穿设置有阀芯54，阀芯54的底端呈圆柱形结构，阀芯54的底端外表面与泄压管51的内壁贴合，阀芯54的外表面套设有弹簧55，阀芯54与弹簧55组成弹性结构，泄压管51的内壁上穿透开设有泄压槽52，且泄压槽52呈“L”形结构，如图4所示，弹簧55起到为阀芯54提供弹力的作用，使阀芯54在无外力施加时，能够始终保持如图4所示状态，当蒸发桶1内压力过大，蒸汽压力会顶动阀芯54上升，使蒸发桶1内的蒸汽能够通过泄压槽52排出，避免蒸发桶1内压力过大，造成危险。支撑架6的上表面通过螺丝固定有电机7，电机7的输出端通过螺丝固定有搅拌杆8，搅拌杆8的外表面设置有螺旋叶片9与搅拌叶片10，且搅拌叶片10设置于搅拌杆8的底端，蒸发桶1的外表面套设有防护罩12，防护罩12与蒸发桶1组成升降结构，蒸发桶1的外表面上一体化连接有顶块13，顶块13的数量为两组，顶块13与防护罩12的内壁抵接，限位套11的底端通过螺丝与蒸发桶1的外表面连接固定，如图1与图3所示，两组顶块13呈上下排布，使防护罩12能够与底端的顶块13抵触固定，也能够与顶端的顶块13抵触固定。防护罩12的外表面设置有限位套11，蒸发桶1的内侧设置有加热棒14，加热棒14的底端套接有密封环15，密封环15的底端设置有隔板16，且隔板16的外表面与蒸发桶1的内壁连接固定，如图1与图3所示，通过在加热棒14的底端套接有密封环15，并在密封环15的设置有隔板16，使密封环15与隔板16能够将蒸发桶1的内壁内隔出检修空间。工作原理：首先，通过外接电源使该化工浓缩用蒸发装置处于通电状态，接着将外部蒸汽接收管与第一组输送管3进行连接，再将外部化工原料管与第二组输送管3进行连接，将外部废气处理管与泄压机构5连接，将外部化工原料接收管与排料管4连接；接着通过第二组输送管3向蒸发桶1内加入化工原料，再打开外部电源开关使加热棒14通电发热，能够对蒸发桶1内部化工原料进行加热，同时，电机7能够通电转动，使搅拌杆8驱动螺旋叶片9与搅拌叶片10同时转动，使蒸发桶1内化工原料受热更加均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工浓缩用蒸发装置，包括蒸发桶(1)、电机(7)与搅拌杆(8)，其特征在于：所述蒸发桶(1)的顶端设置有桶盖(2)，所述桶盖(2)的上表面设置有输送管(3)与支撑架(6)，且支撑架(6)设置于输送管(3)的左侧，所述蒸发桶(1)的下表面一体化连接有排料管(4)，所述桶盖(2)的上表面靠近支撑架(6)的左侧设有泄压机构(5)，所述支撑架(6)的上表面通过螺丝固定有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过螺丝固定有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的外表面设置有螺旋叶片(9)与搅拌叶片(10)，且搅拌叶片(10)设置于搅拌杆(8)的底端，所述蒸发桶(1)的外表面套设有防护罩(12)，所述防护罩(12)的外表面设置有限位套(11)，所述蒸发桶(1)的内侧设置有加热棒(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工浓缩用蒸发装置，包括蒸发桶(1)、电机(7)与搅拌杆(8)，其特征在于：所述蒸发桶(1)的顶端设置有桶盖(2)，所述桶盖(2)的上表面设置有输送管(3)与支撑架(6)，且支撑架(6)设置于输送管(3)的左侧，所述蒸发桶(1)的下表面一体化连接有排料管(4)，所述桶盖(2)的上表面靠近支撑架(6)的左侧设有泄压机构(5)，所述支撑架(6)的上表面通过螺丝固定有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过螺丝固定有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的外表面设置有螺旋叶片(9)与搅拌叶片(10)，且搅拌叶片(10)设置于搅拌杆(8)的底端，所述蒸发桶(1)的外表面套设有防护罩(12)，所述防护罩(12)的外表面设置有限位套(11)，所述蒸发桶(1)的内侧设置有加热棒(14)。


2.根据权利要求1所述的一种化工浓缩用蒸发装置，其特征在于：所述桶盖(2)通过螺栓与蒸发桶(1)连接固定，所述输送管(3)的数量为两组，所述输送管(3)的内腔与蒸发桶(1)的内侧连通。


3.根据权利要求1所述的一种化工浓缩用蒸发装置，其特征在于：所述泄压机构(5)包括泄压管(51)、泄压槽(52)、连接环(53)、阀芯(54)与弹簧(55)，所述泄压管(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕海辉，
申请(专利权)人：诸暨市御隆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33