本实用新型专利技术公开了线圈与弹簧连接结构、音圈马达、照相装置、电子产品，其技术方案要点是：一种线圈与弹簧连接结构，包括载体、线圈、连接于载体的上弹簧，线圈环绕于载体侧壁，上弹簧包括两个呈对称设置的上弹簧分部，每个上弹簧分部均包括内连接部、外连接部、上悬臂；载体一体成型有穿设于铆接孔的铆接柱，且载体开设有两条分别供线圈两端线头穿设卡入的绕线槽，两个内连接部均一体成型有与绕线槽相对应的绕线部，绕线部开设有方便供线圈端部线头绕于的固定槽。本实用新型专利技术方便有效确定线头与绕线部电焊位置，另外通过反向拉线，实现张紧线圈作用，有效避免线圈松弛脱落情况，高产品品质及良品率。
【技术实现步骤摘要】
线圈与弹簧连接结构、音圈马达、照相装置、电子产品
本技术涉及照相设备领域，尤其涉及到线圈与弹簧连接结构、音圈马达、照相装置、电子产品。
技术介绍
现有的音圈马达结构一般包括底座、载体、支架、上弹簧、下弹簧、外壳，镜头安装于载体，并且上弹簧热铆固定于支架，下弹簧固定于底座。现有的载体一般设置有绕线柱，线圈端部的线头绕于绕线柱，并且上弹簧抵接于绕线柱，并通过导电胶或锡焊连接，达到线圈与上弹簧导通。上述线圈与上弹簧连接方式复杂，且需要经过多道工序进行，另外不易于张紧线圈。也有线圈的线头直接搭线于上弹簧，容易导致作业位置不稳定，线圈位置一致性差，导致焊接品质效果差的问题。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供线圈与弹簧连接结构、音圈马达、照相装置、电子产品，方便有效确定线头与绕线部电焊位置，另外通过反向拉线，实现张紧线圈作用，有效避免线圈松弛脱落情况，高产品品质及良品率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种线圈与弹簧连接结构，包括载体、线圈、连接于所述载体的上弹簧，所述线圈环绕于所述载体侧壁，所述上弹簧包括两个呈对称设置的上弹簧分部，每个上弹簧分部均包括连接于载体的内连接部、外连接部、设置于所述内连接部与外连接部之间的上悬臂，所述外连接部及上悬臂均设置为两个，所述内连接部一体成有两个与所述上悬臂相对应的安装部位，所述安装部位设置有铆接孔；所述载体一体成型有穿设于所述铆接孔的铆接柱，且所述载体开设有两条分别供线圈两端线头穿设卡入的绕线槽，两个所述内连接部均一体成型有与所述绕线槽相对应的绕线部，所述绕线部位于所述绕线槽正上方，所述绕线部开设有方便供线圈端部线头绕于的固定槽，所述固定槽开口方向平行于所述绕线槽长度方向，且所述固定槽位于所述绕线部朝向载体中心方向。本技术的进一步设置为：所述绕线部位于所述内连接部的端部位置，且两个内连接部的绕线部呈相对设置。本技术的进一步设置为：所述载体一体成型有镜头。本技术的进一步设置为：所述安装部位开设有用于点胶固定的上胶孔。本技术的进一步设置为：所述载体上端面一体成型有定位所述内连接部位置的限位凸起，所述内连接部卡入所述镜头与所述限位凸起之间的腔室内。本技术的进一步设置为：所述载体开设有供所述上悬臂上下活动的容置槽。本技术的进一步设置为：一种音圈马达，具有上述的线圈与弹簧连接结构，还包括底座，所述底座一体成型有四个分别与所述外连接部连接的定位柱，所述定位柱一体成型有热铆柱，所述外连接部开设有供所述热铆柱穿设的热铆孔，所述四个定位柱连接有盖合四个所述外连接部的盖板，所述盖板与所述定位柱夹持固定所述外连接部，所述盖板朝向定位柱的端面开设有供热铆柱穿设的热铆孔。本技术的进一步设置为：一种照相装置，具有上述的线圈与弹簧连接结构。本技术的进一步设置为：一种电子产品，具有上述的线圈与弹簧连接结构。综上所述，本技术具有以下有益效果：在将内连接部固定于载体时，通过铆接柱穿设于铆接孔并进行热铆固定，同时在上胶孔位置进行点胶固定，从而达到将内连接部固定于载体上端面。在将线圈两端分别与对应内上弹簧分部-连接时，线圈端部线头先卡入绕线槽内，此时线圈线头朝向镜头方向，然后将线圈线头折返后，使线头反绕于绕线部，并且线头卡入固定槽位置，并有效定位线圈线头相对于绕线部的位置，然后对线头与绕线部位置进行电焊固定，从而实现线圈线头与绕线部连接，同时有效确定线头与绕线部电焊位置；另外，线圈线头反绕于绕线部后，可进行反向拉线，实现张紧线圈作用，有效避免线圈松弛脱落情况，从而有效提高产品品质及良品率。在组装上弹簧时，将上弹簧的内连接部安装固定于载体上端面，并将外连接部安装于对应的定位柱，使热铆柱穿设于热铆孔，达到定位外连接部相对于定位柱的位置，然后将盖板盖合于外连接部，实现盖板与定位柱端面夹持固定外连接部，并且可以有效避免对热铆柱与外连接部进行热铆的步骤，从而有效避免因热铆空间不足作业困难的问题，同时可以避免热铆时弹簧形变的问题，通过上述方式达到定位精准、改善产品品质及良品率。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1中上弹簧的结构示意图；图3是实施例2的爆炸示意图；图4是实施例2中隐去盖板的示意图；图5是实施例2的剖视图；图6是实施例2中盖板的结构示意图；图7是实施例2中底座的结构示意图。图中数字所表示的相应部件名称：1、底座；2、载体；3、上弹簧；3-1、上弹簧分部；5、磁石；6、线圈；7、镜头；8、定位柱；10、内连接部；11、外连接部；12、上悬臂；13、热铆柱；14、热铆孔；15、盖板；17、凸起部；22、铆接孔；23、上胶孔；24、安装部位；25、铆接柱；26、绕线槽；27、绕线部；28、固定槽；29、限位凸起；30、容置槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。实施例1：如图1所示，本技术提出的一种线圈与弹簧连接结构，包括载体2、上弹簧3、线圈6，载体2一体成型有镜头7，并通过镜头7与载体2一体成型，减少零部件数量。上弹簧3包括两个呈对称设置的上弹簧分部3-1，两个上弹簧分部3-1呈间隔设置。每个上弹簧分部3-1均包括安装于载体2的内连接部10、外连接部11、连接于内连接部10与外连接布之间的上悬臂12，其中外连接部11及上悬臂12均设置为两个。为实现固定内连接部10，内连接部10与上悬臂12之间一体成型有安装部位24，安装部位24开设有铆接孔22、上胶孔23，并且载体2一体诚信有供铆接柱25套设的铆接柱25。在将内连接部10固定于载体2时，通过铆接柱25穿设于铆接孔22并进行热铆固定，同时在上胶孔23位置进行点胶固定，从而达到将内连接部10固定于载体2上端面。为方便线圈6端部线头与上弹簧分部3-1连接，载体2上端面开设有两条分别与两个内连接部10对应的绕线槽26，两个绕线槽26分别供线圈6两端线头穿设；每个内连接部10均一体成型有绕线部27，绕线部27位于绕线槽26正上方，绕线部27位于内连接部10的端部位置，且两个内连接部10的绕线部27呈相对设置。并且绕线部27侧壁开设有线圈6线头绕于的固定槽28，固定槽28呈U形设置，固定槽28开口向平行于绕线槽26长度方向，且固定槽28位于绕线部27朝向载体2中心方向。在将线圈6两端分别与对应内上弹簧分部3-1连接时，线圈6端部线头先卡入绕线槽26内，此时线圈6线头朝向镜头7方向，然后将线圈6线头折返后，使线头反绕于绕线部27，并且线头卡入固定槽28位置，并有效定位线圈6线头相对于绕线部27的位置，然后对线头与绕线部27位置进行电焊固定，从而实现线圈6线头与绕线部27连接，同时有效确定线头与绕线部27电焊位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线圈与弹簧连接结构，包括载体(2)、线圈(6)、连接于所述载体(2)的上弹簧(3)，其特征在于：所述线圈(6)环绕于所述载体(2)侧壁，所述上弹簧(3)包括两个呈对称设置的上弹簧分部(3-1)，每个上弹簧分部(3-1)均包括连接于载体(2)的内连接部(10)、外连接部(11)、设置于所述内连接部(10)与外连接部(11)之间的上悬臂(12)，所述外连接部(11)及上悬臂(12)均设置为两个，所述内连接部(10)一体成有两个与所述上悬臂(12)相对应的安装部位(24)，所述安装部位(24)设置有铆接孔(22)；所述载体(2)一体成型有穿设于所述铆接孔(22)的铆接柱(25)，且所述载体(2)开设有两条分别供线圈(6)两端线头穿设卡入的绕线槽(26)，两个所述内连接部(10)均一体成型有与所述绕线槽(26)相对应的绕线部(27)，所述绕线部(27)位于所述绕线槽(26)正上方，所述绕线部(27)开设有方便供线圈(6)端部线头绕于的固定槽(28)，所述固定槽(28)开口方向平行于所述绕线槽(26)长度方向，且所述固定槽(28)位于所述绕线部(27)朝向载体(2)中心方向。/n
【技术特征摘要】
1.一种线圈与弹簧连接结构，包括载体(2)、线圈(6)、连接于所述载体(2)的上弹簧(3)，其特征在于：所述线圈(6)环绕于所述载体(2)侧壁，所述上弹簧(3)包括两个呈对称设置的上弹簧分部(3-1)，每个上弹簧分部(3-1)均包括连接于载体(2)的内连接部(10)、外连接部(11)、设置于所述内连接部(10)与外连接部(11)之间的上悬臂(12)，所述外连接部(11)及上悬臂(12)均设置为两个，所述内连接部(10)一体成有两个与所述上悬臂(12)相对应的安装部位(24)，所述安装部位(24)设置有铆接孔(22)；所述载体(2)一体成型有穿设于所述铆接孔(22)的铆接柱(25)，且所述载体(2)开设有两条分别供线圈(6)两端线头穿设卡入的绕线槽(26)，两个所述内连接部(10)均一体成型有与所述绕线槽(26)相对应的绕线部(27)，所述绕线部(27)位于所述绕线槽(26)正上方，所述绕线部(27)开设有方便供线圈(6)端部线头绕于的固定槽(28)，所述固定槽(28)开口方向平行于所述绕线槽(26)长度方向，且所述固定槽(28)位于所述绕线部(27)朝向载体(2)中心方向。
2.根据权利要求1所述的一种线圈与弹簧连接结构，其特征在于：所述绕线部(27)位于所述内连接部(10)的端部位置，且两个内连接部(10)的绕线部(27)呈相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种线圈与弹簧连接结构，其特征在于：所述载体(2)一体成型有镜头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周良，
申请(专利权)人：新思考电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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