一种卧式转炉炉口内衬砌筑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式转炉炉口内衬砌筑结构，包括多个过渡砖(1)、多个拱砖(2)、多个锁紧砖(3)、多个舌头砖(4)、多个侧墙砖(5)，卧式转炉炉口包括四个内侧面，卧式转炉炉口相对的两个内侧面通过多个锁紧砖(3)砌筑成锁紧砖层，卧式转炉炉口相对的另外两个内侧面通过多个侧墙砖(5)砌筑成侧墙砖层，锁紧砖层的底部与侧墙砖层的底部齐平，锁紧砖层的底部与侧墙砖层的底部通过多个拱砖(2)砌筑拱砖层，拱砖层的底部通过多个过渡砖(1)砌筑过渡砖层；锁紧砖(3)与侧墙砖(5)通过舌头砖(4)砌筑连接。本发明专利技术能够解决卧式转炉炉口内衬砌筑难度大、侵蚀过快、使用寿命低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式转炉炉口内衬砌筑结构
本专利技术属于吹炼铜锍、镍锍的卧式转炉
，具体涉及一种卧式转炉炉口内衬砌筑结构。
技术介绍
传统铜镍吹炼用卧式转炉炉口部位采用合金炉口或水套，合金炉口或水套表面采用耐火浇注料或耐火砖简单堆砌而成。合金炉口不耐高温熔体冲刷，寿命较短，而水套则存在漏水的隐患。耐火砖简单堆砌结构寿命短，仅在开炉阶段保护炉口，在吹炼几炉之后由于不具备结构稳定性全部脱落，合金炉口直接暴露与高温熔体之下，使合金炉口烧损，即使炉内衬体完好，也不得不停炉检修炉口。因此传统卧式转炉炉口及砌筑方法均存在炉口寿命与炉体寿命不同步的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的问题，提供一种能够解决卧式转炉炉口内衬砌筑难度大、侵蚀过快、使用寿命低等问题的卧式转炉炉口内衬砌筑结构。本专利技术采用以下技术方案：一种卧式转炉炉口内衬砌筑结构，其特征在于，所述砌筑结构包括多个过渡砖(1)、多个拱砖(2)、多个锁紧砖(3)、多个舌头砖(4)、多个侧墙砖(5)，卧式转炉炉口包括四个内侧面，卧式转炉炉口相对的两个内侧面通过多个锁紧砖(3)砌筑成锁紧砖层，卧式转炉炉口相对的另外两个内侧面通过多个侧墙砖(5)砌筑成侧墙砖层，锁紧砖层的底部与侧墙砖层的底部齐平，锁紧砖层的底部与侧墙砖层的底部通过多个拱砖(2)砌筑拱砖层，拱砖层的底部通过多个过渡砖(1)砌筑过渡砖层；锁紧砖(3)与侧墙砖(5)通过舌头砖(4)砌筑连接。根据上述的卧式转炉炉口内衬砌筑结构，其特征在于，所述过渡砖(1)为定型砖。>根据上述的卧式转炉炉口内衬砌筑结构，其特征在于，所述拱砖层的层数为两层。根据上述的卧式转炉炉口内衬砌筑结构，其特征在于，所述拱砖层的横截面尺寸大于锁紧砖层、侧墙砖层的横截面尺寸；过渡砖层的横截面尺寸大于拱砖层的横截面。根据上述的卧式转炉炉口内衬砌筑结构，其特征在于，所述砌筑结构与卧式转炉的炉壳之间铺设有20mm-30mm厚度的镁铬质填料。本专利技术的有益技术效果：本专利技术中过渡砖与卧式转炉的圆周筒体结合成整体，贴合紧密，拱砖为双拱，提高了强度和可靠性，实现从圆周筒体向炉口的平滑过渡，拱砖与圆周交接处为锁砖，起到拱脚砖的作用。舌头砖与拱砖贴合紧密，实现圆周衬体舌头砖的接合。侧墙砖、舌头砖可保护卧式转炉合金炉口，缓解高温侵蚀。填料能够吸收膨胀并起到安全层的作用，在砖体侵蚀脱落后利于挂渣，形成炉渣保护层保护卧式转炉合金炉口。本专利技术砌筑安全系数高、炉口与圆周筒体接触紧密，压紧力大，结构稳定、受力均匀、砌筑方法简单、可操作性强，同时炉口不易损坏、可独立检修、可延长卧式转炉检修周期。该砌筑结构为铜、镍火法冶炼生产提供了有力保障，有效提高了卧式转炉炉口内衬使用寿命，从而整体提高了卧式转炉内衬使用寿命，进而提高了转炉作业率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式参见图1，本专利技术的一种卧式转炉炉口内衬砌筑结构，包括多个过渡砖1、多个拱砖2、多个锁紧砖3、多个舌头砖4、多个侧墙砖5，炉口内衬在工艺上的主要作用为提供高温熔体流出、高温烟气逸出通道；在结构主要作用为保护合金炉口炉壳。卧式转炉炉口为合金炉口，卧式转炉炉口包括四个内侧面，卧式转炉炉口相对的两个内侧面通过多个锁紧砖3砌筑成锁紧砖层，卧式转炉炉口相对的另外两个内侧面通过多个侧墙砖5砌筑成侧墙砖层，锁紧砖层的底部与侧墙砖层的底部齐平，锁紧砖层的底部与侧墙砖层的底部通过多个拱砖2砌筑拱砖层，拱砖层的层数为两层，提高强度和可靠性，实现从圆周筒体向炉口的平滑过渡，拱砖与圆周交接处为锁砖，起到拱脚砖的作用。拱砖层的底部通过多个过渡砖1砌筑过渡砖层；拱砖层的横截面尺寸大于锁紧砖层、侧墙砖层的横截面尺寸；过渡砖层的横截面尺寸大于拱砖层的横截面。过渡砖1为定型砖，而非加工砖，定型砖是根据特殊部位的砌筑需要、从耐火材料生产厂家定制、经过特制模具烧制而成的各种异形砖非长方体砖；定型砖不需要将长方体砖用切割机切割，因此没有经过机械破坏、没有切割面、整体性更好、强度更高、耐高温性能更佳。锁紧砖3与侧墙砖5通过舌头砖4砌筑连接。砌筑结构与卧式转炉的炉壳之间铺设有20mm-30mm厚度的镁铬质填料，填料起到吸收膨胀以及安全层的作用，在砖体侵蚀脱落后利于挂渣，形成炉渣保护层保护合金炉口。舌头砖与拱砖贴合紧密，实现圆周衬体舌头砖的接合，其连接部位可视为两个圆柱相交的相贯线。侧墙砖、舌头砖可保护合金炉口，缓解高温侵蚀。通过丝杠支撑，上、下炉口舌头砖体可分开砌筑。整个卧式转炉内衬可大致分为端墙、圆周筒体和炉口，炉口为卧式转炉砌筑难度最高的部位。卧式转炉砌筑时先砌筑端墙，然后利用旋转砌筑法砌筑圆周筒体，在圆周筒体砌筑至半径时时同步砌筑炉口内衬的一半，圆周筒体全部砌筑完毕后完成剩余炉口内衬的砌筑。其中下炉口砖、锁紧砖、侧墙砖、上炉口砖及填料等形成一个独立的结构受力整体，上下炉口砖对称砌筑。将下炉口砖、锁紧砖、侧墙砖、上炉口砖依次沿合金炉口炉壳砌筑，且在砖体与合金炉口炉壳之间填充可压缩的填料。卧式转炉炉口内衬砌筑结构砌筑过程具体如下：(1)卧式转炉合金炉口安装到位，端墙及圆周筒体内衬砌筑完毕；(2)测量合金炉口尺寸，计算标准砖与定型砖比例并进行预砌筑；(3)在合金炉口上铺20-30mm镁铬质填料，根据炉口尺寸定位中砖，按照预砌筑比例在中砖两侧同步砌筑；(4)砌筑至锁紧砖处后进行验器锁紧砖，注意上表面水平度(若不合适可适当调整填料厚度或加工锁紧砖)；(5)在锁紧砖上部砌筑侧墙砖至中间位置；(6)利用丝杠在水平、垂直方向压紧已砌筑侧墙部分；(7)转动卧式转炉180°，重复2-5步骤砌筑上半部炉口及侧墙。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式转炉炉口内衬砌筑结构，其特征在于，所述砌筑结构包括多个过渡砖(1)、多个拱砖(2)、多个锁紧砖(3)、多个舌头砖(4)、多个侧墙砖(5)，卧式转炉炉口包括四个内侧面，卧式转炉炉口相对的两个内侧面通过多个锁紧砖(3)砌筑成锁紧砖层，卧式转炉炉口相对的另外两个内侧面通过多个侧墙砖(5)砌筑成侧墙砖层，锁紧砖层的底部与侧墙砖层的底部齐平，锁紧砖层的底部与侧墙砖层的底部通过多个拱砖(2)砌筑拱砖层，拱砖层的底部通过多个过渡砖(1)砌筑过渡砖层；锁紧砖(3)与侧墙砖(5)通过舌头砖(4)砌筑连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式转炉炉口内衬砌筑结构，其特征在于，所述砌筑结构包括多个过渡砖(1)、多个拱砖(2)、多个锁紧砖(3)、多个舌头砖(4)、多个侧墙砖(5)，卧式转炉炉口包括四个内侧面，卧式转炉炉口相对的两个内侧面通过多个锁紧砖(3)砌筑成锁紧砖层，卧式转炉炉口相对的另外两个内侧面通过多个侧墙砖(5)砌筑成侧墙砖层，锁紧砖层的底部与侧墙砖层的底部齐平，锁紧砖层的底部与侧墙砖层的底部通过多个拱砖(2)砌筑拱砖层，拱砖层的底部通过多个过渡砖(1)砌筑过渡砖层；锁紧砖(3)与侧墙砖(5)通过舌头砖(4)砌筑连接。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：易宁辉，张秀德，张明文，马斌文，朱学松，刘勇，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62