一种新型水泥回转窑用尖晶石砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型水泥回转窑用尖晶石砖，包括尖晶石耐火砖工作层和尖晶石耐火砖过渡层，所述尖晶石耐火砖工作层的左侧安置有尖晶石耐火砖低导热层，且尖晶石耐火砖低导热层的左侧内壁连接有隔热层耐火纤维毡。该新型水泥回转窑用尖晶石砖设置有复合结构整体，复合结构整体由尖晶石耐火砖工作层加尖晶石耐火砖低导热层加隔热层耐火纤维毡形成，由工作层、低导热层及隔热层三部分组成，尖晶石耐火砖工作层的左侧呈波浪形状，使得尖晶石耐火砖工作层与尖晶石耐火砖低导热层在压制成型后，能很好的与尖晶石耐火砖低导热层右侧融合。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水泥回转窑用尖晶石砖
本技术涉及冶炼用高温窑炉的耐火材料
，特别是指水泥回转窑的尖晶石内衬砖以及由此类型砖砌筑的整个窑炉的内衬结构，具体为一种新型水泥回转窑用尖晶石砖。
技术介绍
尖晶石原料,具备耐高温、热膨胀系数小、热稳定性好和抗渣性强特点，是一种优质耐火原料，已成功的用于钢铁冶炼、水泥回转路及玻璃工业窑炉上，采用尖晶石制作的石砖被应用于各种场合。市场上的新型水泥回转窑用尖晶石砖在使用中，一般的水泥回转窑用尖晶石砖普遍存在导热系数大，使用中筒体温度较高的问题，生产运行不便等，同时市场上的新型水泥回转窑用尖晶石砖，实施相关机械设备寿命缩短，热量损失较大，因此急需解决水泥窑衬砖的导热性能问题。为此，我们提出一种新型水泥回转窑用尖晶石砖。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式双轴数控磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的水泥回转窑用尖晶石砖普遍存在导热系数大，使用中筒体温度较高的问题，生产运行不便等，同时市场上的新型水泥回转窑用尖晶石砖，实施相关机械设备寿命缩短，热量损失较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型水泥回转窑用尖晶石砖，包括尖晶石耐火砖工作层和尖晶石耐火砖过渡层，所述尖晶石耐火砖工作层的左侧安置有尖晶石耐火砖低导热层，且尖晶石耐火砖低导热层的左侧内壁连接有隔热层耐火纤维毡，所述尖晶石耐火砖低导热层的左侧中部设置有通孔内倒角，且尖晶石耐火砖低导热层的左侧内壁安置有通孔边棱倒角，所述尖晶石耐火砖过渡层安置于尖晶石耐火砖工作层。作为本技术进一步的方案，所述尖晶石耐火砖工作层的左侧呈波浪形状，且尖晶石耐火砖工作层与晶石耐火砖低导热层之间为焊化一体结构。作为本技术进一步的方案，所述隔热层耐火纤维毡的外壁大小与通孔边棱倒角的内壁大小吻合，且隔热层耐火纤维毡与通孔边棱倒角之间为活动连接。作为本技术进一步的方案，所述通孔内倒角的外形呈梯形结构。作为本技术进一步的方案，所述通孔边棱倒角与通孔内倒角下方外壁相贴合，且通孔内倒角与通孔边棱倒角之间为焊化一体结构。作为本技术进一步的方案，所述尖晶石耐火砖过渡层的内壁面积与尖晶石耐火砖工作层外壁面积大小一致，且尖晶石耐火砖过渡层的内壁与尖晶石耐火砖工作层的外壁相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型水泥回转窑用尖晶石砖设置有复合结构整体，复合结构整体由尖晶石耐火砖工作层加尖晶石耐火砖低导热层加隔热层耐火纤维毡形成，由工作层、低导热层及隔热层三部分组成，尖晶石耐火砖工作层的左侧呈波浪形状，使得尖晶石耐火砖工作层与尖晶石耐火砖低导热层在压制成型后，能很好的与尖晶石耐火砖低导热层右侧融合，并且尖晶石耐火砖工作层与晶石耐火砖低导热层之间为焊化一体结构，让尖晶石耐火砖工作层与尖晶石耐火砖低导热层压制成型后进行烧制使其固定，让两者连接更为稳固，不会轻易分离损坏；装置还设置有通孔边棱倒角，通孔边棱倒角的大小为5Rmm，同时通孔内倒角的大小为R＜5mm，通孔边棱倒角和通孔内倒角的设置既不影响产品性能，又利于成型及脱模出砖，使得装置更具备实用性，耐火砖体采用摩擦压力机或液压机垂直压制成型，成型时用波浪形隔板将两种不同导热的泥料分开装入磨具，压实后再抽出隔板，压制成坯体进行干燥及烧成制得烧成尖晶石质耐火砖体，成型后砖体形成高导热及地导热的材质过渡层，同时可缓冲烧成过程中材料不同膨胀造成的应力，使烧成后尖晶石耐火砖高、低导热两种材质烧结成结合一致的整体，避免烧成后接触处产生裂纹。装置设置有隔热层耐火纤维毡，隔热层耐火纤维毡与通孔边棱倒角之间为活动连接，隔热层耐火纤维毡直接在石砖烧制成型后直接塞入通孔边棱倒角的内壁，达到固定效果，同时也便于对隔热层耐火纤维毡进行更换调整，增强了装置的可调节性，隔热层耐火纤维毡本身隔热性能非常好，但强度较低，因此组合在砖体的靠近筒体一侧的位置，不影响尖晶石砖使用过程中的挂窑皮性及高温强度。砌筑后高温下，耐火砖形成整环的稳固内衬结构的同时隔热层耐火纤维毡形成连续或间断的环状结构，有效的降低砖体及整环结构的导热性能，从而降低筒体温度。附图说明图1为本技术外观结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、尖晶石耐火砖工作层；2、尖晶石耐火砖低导热层；3、隔热层耐火纤维毡；4、通孔内倒角；5、通孔边棱倒角；6、尖晶石耐火砖过渡层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型水泥回转窑用尖晶石砖，包括尖晶石耐火砖工作层1和尖晶石耐火砖过渡层6，尖晶石耐火砖工作层1的左侧安置有尖晶石耐火砖低导热层2，且尖晶石耐火砖低导热层2的左侧内壁连接有隔热层耐火纤维毡3，尖晶石耐火砖工作层1的左侧呈波浪形状，且尖晶石耐火砖工作层1与晶石耐火砖低导热层2之间为焊化一体结构，尖晶石耐火砖工作层1的左侧呈波浪形状，使得尖晶石耐火砖工作层1与尖晶石耐火砖低导热层2在压制成型后，能很好的与尖晶石耐火砖低导热层2右侧融合，并且尖晶石耐火砖工作层1与晶石耐火砖低导热层2之间为焊化一体结构，让尖晶石耐火砖工作层1与尖晶石耐火砖低导热层2压制成型后进行烧制使其固定，让两者连接更为稳固，不会轻易分离损坏；所述尖晶石耐火砖低导热层2的左侧中部设置有通孔内倒角4，且尖晶石耐火砖低导热层2的左侧内壁安置有通孔边棱倒角5，隔热层耐火纤维毡3的外壁大小与通孔边棱倒角5的内壁大小吻合，且隔热层耐火纤维毡3与通孔边棱倒角5之间为活动连接，隔热层耐火纤维毡3的外壁大小与通孔边棱倒角5的内壁大小吻合，让隔热层耐火纤维毡3安置在通孔边棱倒角5的内壁的内壁时更为贴合紧密，不会轻易从通孔边棱倒角5的内壁脱离，使得两者连接更为紧密，并且隔热层耐火纤维毡3与通孔边棱倒角5之间为活动连接，隔热层耐火纤维毡3直接在石砖烧制成型后直接塞入通孔边棱倒角5的内壁，达到固定效果，同时也便于对隔热层耐火纤维毡3进行更换调整，增强了装置的可调节性，通孔内倒角4的外形呈梯形结构，且通孔内倒角4与通孔边棱倒角5之间为焊化一体结构，通孔内倒角4的外形呈梯形结构，让两侧的通孔边棱倒角5的倒角为R＜5mm，同时焊化一体结构，使得连接更为牢固稳定，增强了石砖结构的强度，通孔边棱倒角5与通孔内倒角4下方外壁相贴合，且通孔内倒角4与通孔边棱倒角5之间为焊化一体结构，通孔边棱倒角5与通孔内倒角4下方外壁相贴合，通孔边棱倒角5贴合在通孔内倒角4下方外壁，使得结构之间没有间隙，并且焊化一体结构，让通孔边棱倒角5固定在通孔内倒角4下方外壁，使得两者之间结构之间更为稳固尖晶石耐火砖过渡层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型水泥回转窑用尖晶石砖，包括尖晶石耐火砖工作层(1)和尖晶石耐火砖过渡层(6)，其特征在于：所述尖晶石耐火砖工作层(1)的左侧安置有尖晶石耐火砖低导热层(2)，且尖晶石耐火砖低导热层(2)的左侧内壁连接有隔热层耐火纤维毡(3)，所述尖晶石耐火砖低导热层(2)的左侧中部设置有通孔内倒角(4)，且尖晶石耐火砖低导热层(2)的左侧内壁安置有通孔边棱倒角(5)，所述尖晶石耐火砖过渡层(6)安置于尖晶石耐火砖工作层(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型水泥回转窑用尖晶石砖，包括尖晶石耐火砖工作层(1)和尖晶石耐火砖过渡层(6)，其特征在于：所述尖晶石耐火砖工作层(1)的左侧安置有尖晶石耐火砖低导热层(2)，且尖晶石耐火砖低导热层(2)的左侧内壁连接有隔热层耐火纤维毡(3)，所述尖晶石耐火砖低导热层(2)的左侧中部设置有通孔内倒角(4)，且尖晶石耐火砖低导热层(2)的左侧内壁安置有通孔边棱倒角(5)，所述尖晶石耐火砖过渡层(6)安置于尖晶石耐火砖工作层(1)。


2.根据权利要求1所述的一种新型水泥回转窑用尖晶石砖，其特征在于：所述尖晶石耐火砖工作层(1)的左侧呈波浪形状，且尖晶石耐火砖工作层(1)与晶石耐火砖低导热层(2)之间为焊化一体结构。


3.根据权利要求1所述的一种新型水泥回转窑用尖晶石砖，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，刘贵海，芦建农，王桂鹏，高洪月，牛连升，张贺，
申请(专利权)人：鞍山市奥鞍耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21