一种回转窑用新型复合预制砖与回转窑内衬砌筑结构制造技术

本实用新型专利技术属于炉体耐火材料以及结构领域，具体涉及一种回转窑用新型复合预制砖与回转窑内衬砌筑结构，包括重质工作层、轻质保温层、金属固定件和金属卡件，所述的复合预制砖通过金属卡件和金属固定件固定于回转窑体的筒壁上，所述的复合预制砖在其底部的一端设置有用于卡接金属卡件的卡槽和卡接金属固定件的隐形槽，金属卡件一端固定在复合预制砖上，另一端焊接在回转窑体的筒壁上，金属固定件直接焊接到回转窑体的筒壁上。本实用新型专利技术预制砖是通过金属件直接与窑体筒壁焊接，链接紧密牢固，在使用过程中、后期的维护和拆除过程中不会发生耐材掉砖现象，此结构安全系数较高，也同时延长了窑体内衬使用的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑用新型复合预制砖与回转窑内衬砌筑结构
本技术属于炉体耐火材料以及结构领域，具体涉及一种回转窑用新型复合预制砖与回转窑内衬砌筑结构。
技术介绍
在垃圾焚烧回转窑——二燃室系统中的内衬通常是采用楔形标砖分两层(工作层和保温层)砌筑在窑体筒壁上的，施工操作复杂、麻烦，砖逢较多，内衬整体性差，而且在使用的过程中易出现两层砖的相对运动，砖逢处的泥浆也易被酸碱性气体侵蚀出现耐火砖松动和局部整块砖的脱落，使用寿命短，在维修过程中随时可能出现砖的脱落，危险性高。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种回转窑用新型复合预制砖与回转窑内衬砌筑结构，来解决现有技术的不足。本技术采用的技术方案如下：一种回转窑用新型复合预制砖与回转窑内衬砌筑结构，包括重质工作层、轻质保温层、金属固定件和金属卡件，所述的复合预制砖通过金属卡件和金属固定件固定于回转窑体的筒壁上，所述的复合预制砖在其底部的一端设置有用于卡接金属卡件的卡槽和卡接金属固定件的隐形槽，金属卡件一端固定在复合预制砖上，另一端焊接在回转窑体的筒壁上，金属固定件直接焊接到回转窑体的筒壁上。本技术提供的一种回转窑用新型复合预制砖与回转窑内衬砌筑结构可进一步设置为所述金属卡件为“L”型；所述金属卡件一端带有钩头，另一端为水平端面，所述金属卡件的材料为圆钢或者扁钢。本技术提供的一种回转窑用新型复合预制砖与回转窑内衬砌筑结构可进一步设置为所述砖本体内设置金属固定件伸出复合预制砖本体。本技术提供的一种回转窑用新型复合预制砖与回转窑内衬砌筑结构可进一步设置为所述述重质工作层1的一个侧面上设置有凸形子母风槽，另一个所对的侧面上设置有凹型子母风槽；本技术提供的一种回转窑用新型复合预制砖与回转窑内衬砌筑结构可进一步设置为所述重质工作层1上设置有台阶形子母平台。本技术提供的一种回转窑用新型复合预制砖与回转窑内衬砌筑结构可进一步设置为所述金属固定件上端为“U”型；其下端与上端互成角度。有益效果综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术具有如下的积极效应：本技术产品结构简单，砌筑方便、安全，复合预制砖在出厂前进行中高温的烘烤，并且不需要耐火浇注料的浇注施工，对烘炉的质量要求低，避免了因烘烤操作不当而出现耐火材料崩块脱落的问题，因此能够有效的延长窑体内衬的使用寿命；本技术减少了在复合预制砖中埋入金属件的数量，并且复合预制砖和金属卡件可以单独生产，减少了预制砖生产的工序，提高了生产效率，在应用砌筑时，能够保证预制砖和卡件的紧密的结合，同时也能加强预制砖和回转窑筒体的链接强度。本技术预制砖是通过金属件直接与窑体筒壁焊接，链接紧密牢固，在使用过程中、后期的维护和拆除过程中不会发生耐材掉砖现象，此结构安全系数较高，也同时延长了窑体内衬使用的寿命。附图说明图1为本技术预制砖的主视结构图；图2为本技术预制砖的侧视结构图；图3为本技术预制砖与窑体链接的主视结构图；图4为本技术预制砖与窑体链接的剖面结构图；图5为本技术金属卡件结构图。其中：1、重质工作层；2、复合预制砖；3、金属锚固件；4、凸形子母风槽；5、凹型子母风槽；6、台阶形子母平台；7、台阶形子母平台；8、隐形槽；9、卡槽；10、金属固定件；11、金属卡件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种回转窑用新型复合预制砖与回转窑内衬砌筑结构，包括重质工作层1、轻质保温层、金属固定件10和金属卡件11，其特征在于：所述的复合预制砖2的本体通过金属卡件11和金属固定件10固定于回转窑体的筒壁上，所述的复合预制砖2在其底部的一端设置有用于卡接金属卡件11的卡槽9和卡接金属固定件10的隐形槽8，金属卡件11一端固定在复合预制砖2上，另一端焊接在回转窑体的筒壁上，金属固定件10直接焊接到回转窑体的筒壁上。所述金属卡件11的主体结构呈“L”型；所述金属卡件11一端带有钩头，另一端为水平端面，所述金属卡件11的材料为圆钢或者扁钢。所述复合预制砖本体2内设置有金属固定件10，所述金属固定件10伸出复合预制砖2本体。所述重质工作层1的一个侧面上设置有凸形子母风槽4，另一个所对的侧面上设置有凹型子母风槽5；所述重质工作层1的两侧设置有台阶形子母平台6与台阶形子母平台7。所述金属固定件10上端为“U”型；其下端与上端互成钝角，在本技术呈“椅背型”。本技术在砌筑时，把金属固定件10的水平端面焊接到回转窑筒体的内壁上，将复合预制砖2带有卡槽9的一端推到金属卡件11的钩头处，将预制砖2固定牢固，预制砖2的另一端金属锚固件10直接焊接到回转窑筒体的内壁上，进行下一块砖砌筑时，将金属固定件10隐藏到复合预制砖2的隐形槽8中，重复以上的操作步骤进行一排复合预制砖2的焊接，焊接时与窑体的中心线平行。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑用新型复合预制砖与回转窑内衬砌筑结构，包括重质工作层、轻质保温层、金属固定件和金属卡件，其特征在于：所述的复合预制砖通过金属卡件和金属固定件固定于回转窑体的筒壁上，所述的复合预制砖在其底部的一端设置有用于卡接金属卡件的卡槽和卡接金属固定件的隐形槽，金属卡件一端固定在复合预制砖上，另一端焊接在回转窑体的筒壁上，金属固定件直接焊接到回转窑体的筒壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑用新型复合预制砖与回转窑内衬砌筑结构，包括重质工作层、轻质保温层、金属固定件和金属卡件，其特征在于：所述的复合预制砖通过金属卡件和金属固定件固定于回转窑体的筒壁上，所述的复合预制砖在其底部的一端设置有用于卡接金属卡件的卡槽和卡接金属固定件的隐形槽，金属卡件一端固定在复合预制砖上，另一端焊接在回转窑体的筒壁上，金属固定件直接焊接到回转窑体的筒壁上。


2.根据权利要求1所述的一种回转窑用新型复合预制砖与回转窑内衬砌筑结构，其特征在于，所述金属卡件为“L”型；所述金属卡件一端带有钩头，另一端为水平端面，所述金属卡件的材料为圆钢或者扁钢。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：万俊，郭宏相，何贯通，李放，
申请(专利权)人：河南省宏达炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41