一种安装简便的定位销制造技术

本发明专利技术涉及一种安装简便的定位销，包括端开口、内部中空的管体，管体内设有从管体上端面延伸至管体下端面的穿孔，管体的外侧面上设有法兰板，管体位于法兰板上方的部分为钉体部，管体位于法兰板下方的部分为销体部，所述安装简便的定位销还包括钉芯，钉芯包括钉芯杆及钉芯杆上的钉芯头，所述钉芯杆的长度大于所述穿孔的长度，钉芯杆可从管体一端的开口穿入并从管体的另一端穿出，所述钉芯头的尺寸大于所述穿孔位于钉体部端面上的开口尺寸。本发明专利技术的安装简便的定位销重量较轻、易于安装且不易松动。

【技术实现步骤摘要】
一种安装简便的定位销
本专利技术涉及一种定位销，尤其涉及一种安装简便的定位销。
技术介绍
定位销是一种用于限制物体自由度的零件，广泛应用于生产生活中。在汽车制造领域，其应用也在逐步增加。为了适应汽车轻量化的趋势，定位销也需要减轻。然而，现有的定位销，以一般通过敲击、焊接、螺旋等传统的方法进行固定。这种固定方式，一方面定位销的重量较大，使其不能适应汽车轻量化的趋势；另一方面，采用传统的方式固定，操作人员不仅需要在工件的两个工作面上进行操作，而无法在单面进行，同时，传统方法下，定位销与锁孔的直径配合也相当重要，在一些锁孔直径不易控制的地方，用传统方法来固定就有麻烦，容易出现定位销松动等不良现象。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的定位销，以便于操作人员的使用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种重量较轻、易于安装且不易松动的安装简便的定位销。本专利技术的安装简便的定位销，包括两端开口、内部中空的管体，管体内设有从管体上端面延伸至管体下端面的穿孔，管体的外侧面上设有法兰板，管体位于法兰板上方的部分为钉体部，管体位于法兰板下方的部分为销体部，所述安装简便的定位销还包括钉芯，钉芯包括钉芯杆及钉芯杆上的钉芯头，所述钉芯杆的长度大于所述穿孔的长度，钉芯杆可从管体一端的开口穿入并从管体的另一端穿出，所述钉芯头的尺寸大于所述穿孔位于钉体部端面上的开口尺寸。进一步的，本专利技术的安装简便的定位销，所述钉芯杆上设置有断裂槽。进一步的，本专利技术的安装简便的定位销，所述钉体部的顶端为上部外径小、底部外径大的变径管。进一步的，本专利技术的安装简便的定位销，所述钉体部的底端设有位于钉体部外表面的钉体沟。进一步的，本专利技术的安装简便的定位销，所述钉芯头的底面为环面，并且环面的外侧边缘低于环面的内侧边缘。进一步的，本专利技术的安装简便的定位销，所述钉芯杆的外侧面上设置有锁紧齿。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术的安装简便的定位销，其管体外侧面上设置法兰板，钉芯杆的端部设置钉芯头，这使得操作人员可通过采用铆枪拉动钉芯杆的方式实现对销体部的固定与安装，其操作简便、重量较轻且销体部安装后不易松动。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是管体的剖视图；图2是钉芯的结构示意图；图3是安装简便的定位销的结构示意图；图4是安装简便的定位销的使用状态图。图中，管体1，穿孔2，法兰板3，钉体部4，销体部5，钉芯6，钉芯杆7，钉芯头8，工件9，断裂槽10，变径管11，钉体沟12，锁紧齿13，定位孔14。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。参见图1至图4，本专利技术一较佳实施例的一种安装简便的定位销，包括两端开口、内部中空的管体1，管体内设有从管体上端面延伸至管体下端面的穿孔2，管体的外侧面上设有法兰板3，管体位于法兰板上方的部分为钉体部4，管体位于法兰板下方的部分为销体部5，安装简便的定位销还包括钉芯6，钉芯包括钉芯杆7及钉芯杆上的钉芯头8，钉芯杆的长度大于穿孔的长度，钉芯杆可从管体一端的开口穿入并从管体的另一端穿出，钉芯头的尺寸大于穿孔位于钉体部端面上的开口尺寸。本专利技术的安装简便的定位销，其管体外侧面上设置法兰板，钉芯杆的端部设置钉芯头，这使得操作人员可通过采用铆枪拉动钉芯杆的方式实现对销体部的固定与安装，其操作简便、重量较轻且销体部安装后不易松动。具体工作时，操作人员首先将钉芯杆从钉体部一端穿入并从销体部一端穿出，直至钉芯头与钉体部的端面接触。随后操作人员将钉体部穿过工件上的定位孔8并使法兰板与工件9表面接触。接着操作人员将钉芯杆的另一端置入铆枪的输入口内并锁紧，钉芯杆被锁紧后操作人员便可通过铆枪拉动钉芯杆，钉芯杆在铆枪的作用下向铆枪方向移动，从而带动钉芯杆另一端的钉芯头向法兰板方向移动。随着钉芯头的移动，由于钉芯头的尺寸大于穿孔位于钉体部端面上开口的尺寸，这使其无法穿过该开口，钉体部便在钉芯头的压力作用下逐渐弯曲、变形，直至其形成一个中部向外膨胀、两端向内侧弯曲的鼓状，其尺寸远大于工件定位孔的尺寸。此时工件便被夹紧于法兰板及变形的鼓状钉体部之间，从而实现了对销体部的定位及固定。固定完成后操作人员可通过铆枪将钉芯杆掰断，与钉芯头连接的钉芯杆部分可通过过盈配合的方式留置于穿孔内，以增强销体杆的强度。由于采用铆枪拉动的方式对其进行安装固定，操作人员从工件的一面操作即可完成整个安装固定过程，相较于传统的从两面安装的方式，其操作更为便捷，同时，销体部通过膨胀的鼓状钉体部及法兰盘夹紧，这使得定位销对工件上定位孔的孔径精度要求较小，安装后也不易松动，其整体的重量也更小。作为优选，本专利技术的安装简便的定位销，钉芯杆上设置有断裂槽10。断裂槽的设置，使得操作人员能够更轻易地将钉芯杆掰断。作为优选，本专利技术的安装简便的定位销，钉体部的顶端为上部外径小、底部外径大的变径管11。作为优选，本专利技术的安装简便的定位销，钉体部的底端设有位于钉体部外表面的钉体沟12。变径管及钉体沟的设置使得钉体部在钉芯头的压力下更易变形为两端向内收缩、中部向外膨胀的鼓状结构。具体的，变径管的设置，使得钉体部顶端外表面及内侧面均向管体内侧倾斜，这使得变径管在钉芯头的作用下具有向管体轴心运动的趋势，而钉体沟的设置使得钉体部位于钉体沟附近的部分在其内部应力的作用下也具有向管体轴心运动的趋势，进而使钉体部呈中部膨胀，而两端向内侧管体轴心弯曲的鼓状结构。具体实施时，钉体沟为截面为直角形的环形沟槽。作为优选，本专利技术的安装简便的定位销，钉芯头的底面为环面，并且环面的外侧边缘低于环面的内侧边缘。该设计进一步使得钉体部在钉芯头的压力下更易变形为两端向内收缩、中部向外膨胀的鼓状结构。具体的，环面的外侧边缘低于环面的内侧边缘使得环面整体呈开口朝下的喇叭状，其与变径管倾斜的外周面适应，这使得钉体部在钉芯头压力作用下被包裹于喇叭状的钉芯头底面内，从而使其更易朝管体轴心方向移动，进而使钉体部变形为鼓状。作为优选，本专利技术的安装简便的定位销，钉芯杆的外侧面上设置有锁紧齿13。锁紧齿的设置使得钉体部弯曲变形后钉芯杆能够通过锁紧齿与钉体部锁紧。具体实施时，操作人员通过在钉芯杆顶端周面上开设多个环槽以形成上述锁紧齿，锁紧齿的齿尖朝下倾斜，以利于锁紧。锁紧齿部分的外径可较穿孔顶部的孔径稍大，以利于形成过盈配合。安装时，弯曲变形的钉体部部分嵌入至锁紧齿之间，从而实现钉体部与钉芯杆之间的锁紧。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装简便的定位销，其特征在于：包括两端开口、内部中空的管体(1)，管体内设有从管体上端面延伸至管体下端面的穿孔(2)，管体的外侧面上设有法兰板(3)，管体位于法兰板上方的部分为钉体部(4)，管体位于法兰板下方的部分为销体部(5)，所述安装简便的定位销还包括钉芯(6)，钉芯包括钉芯杆(7)及钉芯杆上的钉芯头(8)，所述钉芯杆的长度大于所述穿孔的长度，钉芯杆可从管体一端的开口穿入并从管体的另一端穿出，所述钉芯头的尺寸大于所述穿孔位于钉体部端面上的开口尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装简便的定位销，其特征在于：包括两端开口、内部中空的管体(1)，管体内设有从管体上端面延伸至管体下端面的穿孔(2)，管体的外侧面上设有法兰板(3)，管体位于法兰板上方的部分为钉体部(4)，管体位于法兰板下方的部分为销体部(5)，所述安装简便的定位销还包括钉芯(6)，钉芯包括钉芯杆(7)及钉芯杆上的钉芯头(8)，所述钉芯杆的长度大于所述穿孔的长度，钉芯杆可从管体一端的开口穿入并从管体的另一端穿出，所述钉芯头的尺寸大于所述穿孔位于钉体部端面上的开口尺寸。


2.根据权利要求1所述的安装简便的定位销，其特征在于：所述钉芯杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓东，李一丰，
申请(专利权)人：无锡安士达五金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32