一种吸气阀片及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种吸气阀片，包括阀片本体，阀片本体上开设若干个舌簧，舌簧的外侧为曲线围制，舌簧外侧边与阀片本体之间形成阀隙，舌簧包括端部、悬臂和尾部，舌簧的悬臂设置有凸起阀片本体平面的弧形坡，舌簧的尾部开设通孔，阀片本体外侧设置安装孔，并公开了吸气阀片的制造方法，把冲裁后的阀片放置在压制模具上进行压制形成弧形坡，压制效率高，压制精度高，进行滚抛、退磁、封装；本发明专利技术通过在现有阀片舌簧的基础上，对舌簧中悬臂部分进行凸起形成弧形坡，增加了悬臂的弹性强度，解决了抗疲劳性能不足的问题，并且避免了出现余隙的情况，强度高、密封性能好、使用寿命长，运行稳定，提高了压缩机的吸气效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸气阀片及制造方法
本专利技术涉及阀片生产
，特别涉及一种吸气阀片及制造方法。
技术介绍
随着汽车制造行业的发展，汽车空调技术的研究越来越快。汽车空调压缩机是其中的核心部件，压缩机中吸气阀片起到了至关重要的作用，吸气阀片一般采用直接冲制成舌形簧片结构，其中舌形簧片由三个部分构成：尾部、悬臂、端部。尾部是用来固定安装阀片的，悬臂是用来控制阀片迅速开启或关闭的，而端部是用来密封气体通道的。在阀片工作时因受到高频的交变载荷作用时中间段的截面越大中间段的弹性相对较差，造成疲劳性能不足，影响端部的密封性能，而在阀片悬臂开槽会增加余隙，从而降低压缩机的吸气效率，因此亟需设计一种提高悬臂弹性，又不会影响增加余隙的阀片。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种吸气阀片及制造方法，本专利技术通过在现有阀片舌簧的基础上，对舌簧中悬臂部分进行凸起形成弧形坡，增加了悬臂的弹性强度，解决了抗疲劳性能不足的问题，并且避免了出现余隙的情况，本专利技术的吸气阀片强度高、密封性能好、使用寿命长，运行稳定，提高了压缩机的吸气效率，并且采用压制模具对冲裁后阀片上的舌簧悬臂进行压制形成弧形坡，压制效率高，压制精度高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种吸气阀片，包括阀片本体，所述阀片本体上开设若干个舌簧，所述舌簧的外侧为曲线围制，所述舌簧外侧边与阀片本体之间形成阀隙，所述舌簧包括端部、悬臂和尾部，所述舌簧的悬臂设置有凸起阀片本体平面的弧形坡，所述舌簧的尾部开设通孔，所述阀片本体外侧设置安装孔。优选的，所述阀片本体为圆形，所述舌簧至少为两个且所述舌簧围绕阀片本体中部环形阵列分布。优选的，所述舌簧的尾部和悬臂与阀片本体之间的阀隙宽度为0.6mm，所述舌簧端部与阀片本体之间的阀隙宽度为0.8mm。优选的，所述阀片本体的外侧开设半圆槽，所述安装孔设置为两个且对称设置，所述半圆槽设置为两个且与安装孔十字交叉设置。一种吸气阀片的制造方法，其特征在于：步骤一、把片材冲裁成由阀片本体以及设置的舌簧、安装孔、通孔和半圆槽组成的吸气阀片，所述冲裁方向为纵向冲裁，冲裁方向与吸气阀片纹理方向一致；步骤二、把冲裁后的吸气阀片放置到压制模具内把舌簧悬臂压制成弧形坡形状；步骤三、把步骤二中的吸气阀片进行滚抛，使得吸气阀片外形为光滑形状，没有棱角，对滚抛后的吸气阀片进行退磁、封装。优选的，所述步骤二中压制模具包括上模座和下模座，所述下模座的四角处固定连接限位杆，所述上模座上设有与限位杆对应的限位孔，所述限位杆滑动穿过限位孔且限位杆位于上模座与下模座之间的外圈套接弹簧，所述上模座的下端面安装凸模，所述下模座的上端面安装与凸模对应的凹模，所述凹模上端面设有凹槽，所述凹槽底部设有环形阵列分布的弧形凹槽，所述弧形凹槽与悬臂上的弧形坡对应设置，所述凸模的下端面设有与弧形凹模对应的弧形凸模。优选的，所述凹槽的高度与阀片本体的厚度相同且平面尺寸一致。优选的，所述凹槽的侧壁设有与阀片本体上的半圆槽对应设置的限位凸块。优选的，所述凹槽的底部分别设有与阀片本体上通孔和安装孔对应的圆形凸块一和圆形凸块二。与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过在现有阀片舌簧的基础上，对舌簧中悬臂部分进行凸起形成弧形坡，增加了悬臂的弹性强度，解决了抗疲劳性能不足的问题，并且避免了出现余隙的情况，本专利技术的吸气阀片强度高、密封性能好、使用寿命长，运行稳定，提高了压缩机的吸气效率，并且采用压制模具对冲裁后阀片上的舌簧悬臂进行压制形成弧形坡，压制效率高，压制精度高。附图说明图1为本专利技术的吸气阀片立体示意图；图2为本专利技术的吸气阀片平面示意图；图3为本专利技术的压制模具一个视角立体示意图；图4为本专利技术的压制模具另一个视角立体示意图。图中：1、阀片本体；2、舌簧；21、端部；22、悬臂；23、尾部；3、阀隙；4、弧形坡；5、通孔；6、安装孔；7、半圆槽；8、上模座；9、下模座；10、限位杆；11、限位孔；12、弹簧；13、凸模；14、凹模；15、凹槽；16、弧形凹槽；17、弧形凸模；18、限位凸块；19、圆形凸块一；20、圆形凸块二。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-2所示，一种吸气阀片，包括阀片本体1，所述阀片本体1上开设若干个舌簧2，所述舌簧2的外侧为曲线围制，所述舌簧2外侧边与阀片本体1之间形成阀隙3，所述舌簧2包括端部21、悬臂22和尾部23，所述舌簧2的悬臂22设置有凸起阀片本体1平面的弧形坡4，所述舌簧2的尾部23开设通孔5，所述阀片本体1外侧设置安装孔6。本实施例中，所述阀片本体1为圆形，所述舌簧2至少为两个且所述舌簧2围绕阀片本体1中部环形阵列分布。本实施例中，所述舌簧2的尾部23和悬臂22与阀片本体1之间的阀隙3宽度为0.6mm，所述舌簧2的端部21与阀片本体1之间的阀隙3宽度为0.8mm。本实施例中，所述阀片本体1的外侧开设半圆槽7，所述安装孔6设置为两个且对称设置，所述半圆槽7设置为两个且与安装孔6十字交叉设置。一种吸气阀片的制造方法，其特征在于：步骤一、把片材冲裁成由阀片本体1以及设置的舌簧2、安装孔6、通孔5和半圆槽7组成的吸气阀片，所述冲裁方向为纵向冲裁，冲裁方向与吸气阀片纹理方向一致；步骤二、把冲裁后的吸气阀片放置到压制模具内把舌簧2的悬臂22压制成弧形坡4形状；步骤三、把步骤二中的吸气阀片进行滚抛，使得吸气阀片外形为光滑形状，没有棱角，对滚抛后的吸气阀片进行退磁、封装。如图3-4所示，本实施例中，所述步骤二中压制模具包括上模座8和下模座9，所述下模座9的四角处固定连接限位杆10，所述上模座8上设有与限位杆10对应的限位孔11，所述限位杆10滑动穿过限位孔11且限位杆10位于上模座8与下模座9之间的外圈套接弹簧12，所述上模座8的下端面安装凸模13，所述下模座9的上端面安装与凸模13对应的凹模14，所述凹模14上端面设有凹槽15，所述凹槽15底部设有环形阵列分布的弧形凹槽16，所述弧形凹槽16与悬臂22上的弧形坡4对应设置，所述凸模13的下端面设有与弧形凹模16对应的弧形凸模17。本实施例中，所述凹槽15的高度与阀片本体1的厚度相同且平面尺寸一致。本实施例中，所述凹槽15的侧壁设有与阀片本体1上的半圆槽7对应设置的限位凸块18。本实施例中，所述凹槽15的底部分别设有与阀片本体1上通孔5和安装孔6对应的圆形凸块一19和圆形凸块二20，且所述圆形凸块一19和圆形凸块二20的高度与通孔5和安装孔6的高度一致。具体实施时，把冲裁后的阀片本体1放置在凹槽15内，利用限位凸块18、圆形凸块一19和圆形凸块二20把阀片本体1限位固定，通过液压机构下压上模座8，使得凸模13上的弧形凸模17压载舌簧2上的悬臂22到弧形凹槽16内，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸气阀片，包括阀片本体，其特征在于：所述阀片本体上开设若干个舌簧，所述舌簧的外侧为曲线围制，所述舌簧外侧边与阀片本体之间形成阀隙，所述舌簧包括端部、悬臂和尾部，所述舌簧的悬臂设置有凸起阀片本体平面的弧形坡，所述舌簧的尾部开设通孔，所述阀片本体外侧设置安装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸气阀片，包括阀片本体，其特征在于：所述阀片本体上开设若干个舌簧，所述舌簧的外侧为曲线围制，所述舌簧外侧边与阀片本体之间形成阀隙，所述舌簧包括端部、悬臂和尾部，所述舌簧的悬臂设置有凸起阀片本体平面的弧形坡，所述舌簧的尾部开设通孔，所述阀片本体外侧设置安装孔。


2.根据权利要求1所述的一种吸气阀片，其特征在于：所述阀片本体为圆形，所述舌簧至少为两个且所述舌簧围绕阀片本体中部环形阵列分布。


3.根据权利要求1所述的一种吸气阀片，其特征在于：所述舌簧的尾部和悬臂与阀片本体之间的阀隙宽度为0.6mm，所述舌簧端部与阀片本体之间的阀隙宽度为0.8mm。


4.根据权利要求1所述的一种吸气阀片，其特征在于：所述阀片本体的外侧开设半圆槽，所述安装孔设置为两个且对称设置，所述半圆槽设置为两个且与安装孔十字交叉设置。


5.一种如权利要求1-4任意一项所述吸气阀片的制造方法，其特征在于：
步骤一、把片材冲裁成由阀片本体以及设置的舌簧、安装孔、通孔和半圆槽组成的吸气阀片，所述冲裁方向为纵向冲裁，冲裁方向与吸气阀片纹理方向一致；
步骤二、把冲裁后的吸气阀片放置到压制模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，郭玉祥，梅亚，孙宏峰，
申请(专利权)人：合肥安信通用阀片制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34