一种电池壳及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池壳及电池，属于电池安全技术领域。本实用新型专利技术所提供的电池壳包括电池壳体和防爆阀结构，防爆阀结构包括依次层叠设置的胶层、膜层以及复合材料层，胶层为具有透气孔的环形结构，胶层的第一粘接面粘接在电池壳体的外壁面上，并具有预设粘接强度，透气孔与防爆阀安装口正对设置，膜层粘接在胶层的第二粘接面上，并覆盖透气孔设置。该电池壳的防爆阀结构利用胶层粘接在电池壳体上的防爆阀安装口处，并使防爆阀结构与电池壳体之间具有预设粘接强度，通过控制预设粘接强度的大小从而控制该防爆阀结构的爆破压力值，不仅结构简单、成本低，且能够达到防爆目的、可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳及电池
本技术涉及电池安全
，尤其涉及一种电池壳及电池。
技术介绍
随着环境要求的日益严格以及科技的快速发展，新能源汽车被越来越广泛地用于人们的日常生活中。纯电动汽车是新能源汽车的重要组成部分，纯电动汽车采用电池作为动力源，故电池的制造成本和使用安全性是决定纯电动汽车的未来发展的关键性因素。防爆阀是电池热失控时的安全解锁部件之一，现有的防爆阀多采用顶针爆破和弹簧式爆破，存在结构复杂、制造和设计成本均较高的缺陷。因此，如何提出一种低成本、可靠性高的防爆阀是现在亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种电池壳，该电池壳的防爆阀结构不仅结构简单、成本低，且可靠性高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电池壳，包括：电池壳体，设置有防爆阀安装口；防爆阀结构，设置在所述防爆阀安装口处，所述防爆阀结构包括依次层叠设置的胶层、膜层以及复合材料层，所述胶层为具有透气孔的环形结构，所述胶层的第一粘接面粘接在所述电池壳体的外壁面上，并具有预设粘接强度，所述透气孔与所述防爆阀安装口正对设置，所述膜层粘接在所述胶层的第二粘接面上，并覆盖所述透气孔设置。作为优选，所述胶层上设置有爆破缺口，所述膜层覆盖所述爆破缺口设置。作为优选，所述爆破缺口为具有预设夹角的三角状开口，以使所述防爆阀结构具有预设爆破压力值。作为优选，所述防爆阀安装口的数量为多个；所述防爆阀结构包括防爆透气阀和防爆非透气阀，所述防爆透气阀和所述防爆非透气阀分别安装在多个所述防爆阀安装口处，所述防爆透气阀的所述膜层为透气膜，所述防爆非透气阀的所述膜层为非透气膜。作为优选，所述防爆阀结构还包括防火结构，所述防火结构粘接在所述电池壳体的内壁面上，并与所述防爆阀安装口正对设置。作为优选，所述防火结构包括层叠设置的平面金属网和曲面金属网，所述平面金属网上设置有第一通气孔，所述曲面金属网上设置有第二通气孔，所述第一通气孔和所述第二通气孔连通。作为优选，所述平面金属网和所述曲面金属网之间具有预设阻火间距。作为优选，所述防爆阀结构的截面形状可以为圆形或者正多边形。作为优选，所述防爆阀安装口开设在所述电池壳体的侧面，所述防爆阀结构设置在所述电池壳体的侧方。本技术的另一个目的在于提供一种电池，该电池的使用安全性高，且成本低。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电池，包括上述的电池壳。本技术的有益效果：本技术提供了一种电池壳，电池壳包括电池壳体和防爆阀结构，防爆阀结构包括依次层叠设置的胶层、膜层以及复合材料层，胶层为具有透气孔的环形结构，胶层的第一粘接面粘接在电池壳体的外壁面上，并具有预设粘接强度，透气孔与防爆阀安装口正对设置，膜层粘接在胶层的第二粘接面上，并覆盖透气孔设置。该电池壳的防爆阀结构利用胶层粘接在电池壳体上的防爆阀安装口处，并使防爆阀结构与电池壳体之间具有预设粘接强度，通过控制预设粘接强度的大小从而控制该防爆阀结构的爆破压力值，不仅结构简单、成本低，且能够达到防爆目的、可靠性高。附图说明图1是本技术所提供的电池壳体的结构示意图；图2是本技术所提供的电池壳体和防爆阀结构在某一视角下的爆炸图；图3是图2中A部分的放大图；图4是本技术所提供的胶层的结构示意图；图5是本技术所提供的电池壳体和防爆阀结构在另一视角下的爆炸图；图6是本技术所提供的防火结构的爆炸图；图7是本技术所提供的防火结构的装配图。图中：100、电池壳体；101、防爆阀安装口；200、防爆透气阀；300、防爆非透气阀；1、胶层；11、透气孔；12、爆破缺口；2、膜层；21、透气膜；22、非透气膜；3、复合材料层；4、防火结构；41、平面金属网；411、第一通气孔；42、曲面金属网；421、第二通气孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供了一种电池壳，如图1和图2所示，该电池壳包括电池壳体100和防爆阀结构，防爆阀结构安装于电池壳体100的防爆阀安装口101上，以在电池发生热失控时将有害气体排出，从而达到防止电池爆炸现象发生的目的。如图3所示，该防爆阀结构包括依次层叠设置的胶层1、膜层2以及复合材料层3。其中，胶层1为具有透气孔11的环形结构，胶层1具有第一粘接面和第二粘接面，第一粘接面从电池壳体100的外部粘接在电池壳体100的外壁面上，且通过控制粘接面积和/或胶层1的材质能够使胶层1和电池壳体100之间具有预设粘接强度。将胶层1粘接至电池壳体100的外壁面上时，需要保证透气孔11与防爆阀安装口101正对设置。胶层1的第二粘接面用于与膜层2粘接，膜层2覆盖透气孔11设置，从电池壳体100内部泄露的有害气体通过透气孔11能够与膜层2接触。复合材料层3为采用高分子材料例如PET或者PI等制成的片状结构，复合材料层3粘接在膜层2远离胶层1的另一侧面上，以对膜层2进行防护，提高整个防爆阀结构的结构强度。该防爆阀结构通过利用胶层1将电池壳体100以及膜层2粘接，提高了结构强度。且该防爆阀结构通过控制胶层1与电池壳体100的粘接强度从而使其具有设定的爆破压力值，相较于现有技术中的采用顶针爆破和弹簧式爆破的防爆阀，不仅结构简单，能够降低设计和制造成本，且在电池内部的有害气体对该防爆阀结构的压力大于该爆破压力值后，胶层1能够失效，并在电池壳体100和防爆阀结构之间能够形成排气口，以排出电池壳体100内部的气体，达到防止电池爆炸的目的。该防爆阀结构的外形可以为圆形、正四边形、正五边形或者边数多于五的正多边形，且在相同的涂胶面积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池壳，其特征在于，包括：/n电池壳体(100)，设置有防爆阀安装口(101)；/n防爆阀结构，设置在所述防爆阀安装口(101)处，所述防爆阀结构包括依次层叠设置的胶层(1)、膜层(2)以及复合材料层(3)，所述胶层(1)为具有透气孔(11)的环形结构，所述胶层(1)的第一粘接面粘接在所述电池壳体(100)的外壁面上，并具有预设粘接强度，所述透气孔(11)与所述防爆阀安装口(101)正对设置，所述膜层(2)粘接在所述胶层(1)的第二粘接面上，并覆盖所述透气孔(11)设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池壳，其特征在于，包括：
电池壳体(100)，设置有防爆阀安装口(101)；
防爆阀结构，设置在所述防爆阀安装口(101)处，所述防爆阀结构包括依次层叠设置的胶层(1)、膜层(2)以及复合材料层(3)，所述胶层(1)为具有透气孔(11)的环形结构，所述胶层(1)的第一粘接面粘接在所述电池壳体(100)的外壁面上，并具有预设粘接强度，所述透气孔(11)与所述防爆阀安装口(101)正对设置，所述膜层(2)粘接在所述胶层(1)的第二粘接面上，并覆盖所述透气孔(11)设置。


2.根据权利要求1所述的电池壳，其特征在于，
所述胶层(1)上设置有爆破缺口(12)，所述膜层(2)覆盖所述爆破缺口(12)设置。


3.根据权利要求2所述的电池壳，其特征在于，
所述爆破缺口(12)为具有预设夹角的三角状开口，以使所述防爆阀结构具有预设爆破压力值。


4.根据权利要求1所述的电池壳，其特征在于，
所述防爆阀安装口(101)的数量为多个；
所述防爆阀结构包括防爆透气阀(200)和防爆非透气阀(300)，所述防爆透气阀(200)和所述防爆非透气阀(300)分别安装在多个所述防爆阀安装口(101)处，所述防爆透气阀(200)的所述膜层(2)为透...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈许超，任荣彬，张海建，唐丽娟，曲凡多，张兴东，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32