一种方便组装的太阳能电池板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便组装的太阳能电池板，涉及光伏发电设备技术领域。该太阳能电池板包括一呈方形的铝合金框，所述铝合金框的截面包括水平部，所述水平部的外侧边缘处设置有竖直部。所述的铝合金框内从上往下依次设置有第一密封垫、电池片、第二密封垫和压紧板，且所述的压紧板与所述的铝合金框固定连接。所述铝合金框的水平部上位于电池片的外侧设置有用于限制所述电池片水平自由度的限位凸台。该电池板的组装过程简单，快捷，且安全可靠，能够有效降低组装过程中的破损率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便组装的太阳能电池板
本技术涉及光伏发电设备
，具体地说是一种方便组装的太阳能电池板。
技术介绍
太阳能电池板包括电池片和设置于电池片四周的铝合金框，且在组装之初四周的铝合金框都是单根的边框，在组装时，需要将四根铝合金边框分别安装到电池片的四个边上，然后再对铝合金边框的连接处进行固定。在这一过程中免不了要对电池片进行翻转等操作，这样，一方面会降低组装的效率，增加工人的劳动强度，另一方面，在组装的过程中也会存在电池片掉落的风险，存在破损率。另外，为了实现电池片与铝合金框之间的固定和密封，传统的太阳能电池板需要在电池片的正反两面进行打胶处理。这一过程中也需要对组装好的电池板进行翻转处理。总体而言，整个太阳能电池板的加工过程必须要经过两个工序，加工过程复杂，效率低，还存在损坏风险。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种方便组装的太阳能电池板，该电池板的组装过程简单，快捷，且安全可靠，能够有效降低组装过程中的破损率。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种方便组装的太阳能电池板，包括一呈方形的铝合金框，所述铝合金框的截面包括水平部，所述水平部的外侧边缘处设置有竖直部；所述的铝合金框内从上往下依次设置有第一密封垫、电池片、第二密封垫和压紧板，且所述的压紧板与所述的铝合金框固定连接；所述铝合金框的水平部上位于电池片的外侧设置有用于限制所述电池片水平自由度的限位凸台。进一步地，所述限位凸台在水平面内的投影呈方形结构。进一步地，所述的压紧板通过螺钉与所述的铝合金框固定连接。进一步地，所述铝合金框的水平部上位于所述的竖直部和限位凸台之间设置有与所述的螺钉相配合的螺纹孔。进一步地，所述的水平部上设置有与所述的螺纹孔同轴布置的加固凸台，且所述加固凸台的内侧圆柱面上设置有与所述的螺钉相配合的内螺纹。进一步地，所述限位凸台的高度小于所述电池片和第一密封垫的厚度之和。进一步地，所述第二密封垫的截面的外端设置有向上延伸的密封凸起，且所述的密封凸起插入到所述竖直部和限位凸台所形成的凹槽内。进一步地，所述密封凸台的内侧面为一斜面，且所述的密封凸起在压紧板的压紧作用下楔紧在所述竖直部和限位凸台所形成的凹槽内。本技术的有益效果是：1、该电池板的组装过程只需要一个工序，操作简单，快捷，能够有效的提高加工效率。2、该电池板在组装过程中不需要反复的翻转电池片和电池板，组装过程安全可靠，能够有效降低组装过程中的破损率。3、组装之后的太阳能电池板可以方便的进行拆卸，且可以对其中的部分部件进行重复利用，能够在一定程度上降低生产和使用成本。附图说明图1为本技术的爆炸结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图2中的A-A剖视图；图4为铝合金框的仰视图；图5为图4中A部分的放大结构示意图；图6为铝合金框的截面图；图7为第二密封条的截面图。图中：1-铝合金框，11-水平部，12-竖直部，13-限位凸台，14-螺纹孔，15-加固凸台，2-第一密封垫，3-电池片，4-第二密封垫，41-密封凸起，411-斜面，42-通孔，5-压紧板，6-螺钉。具体实施方式为了方便描述，现将工作时太阳能电池板朝向太阳的一面定义为上侧，相应的背对太阳的一侧定义为下侧。如图1所示，一种方便组装的太阳能电池板包括一呈方形的铝合金框1，如图6所示，所述铝合金框1的截面包括水平部11，所述水平部11的外侧边缘处设置有沿竖直方向向下延伸的竖直部12。如图1和图3所示，所述的铝合金框1内从上往下依次设置有第一密封垫2、电池片3、第二密封垫4和压紧板5，且所述的压紧板5与所述的铝合金框1固定连接。进一步地，如图3和图6所示，所述铝合金框1的水平部11上位于所述电池片3的外侧设置有用于限制所述电池片3水平自由度的限位凸台13。在这里设置限位凸台13的原因在于，若不设置限位凸台13，则电池片3的水平自由度仅靠第一密封垫2和铝合金框1的水平部11之间的摩擦力、第一密封垫2与电池片3上侧面之间的摩擦力、第二密封垫4与电池片3下侧面之间的摩擦力，以及第二密封垫4与压紧板5之间的摩擦力限制，不够可靠，通过设置限位凸台13对电池片3进行硬限位，可以有效的限制电池片3的水平自由度。优选的，所述的限位凸台13连续设置，形成一方形的封闭结构。进一步地，为了方便拆卸，所述的压紧板5通过螺钉6与所述的铝合金框1固定连接。作为一种具体实施方式，如图3、图4和图5所示，所述铝合金框1的水平部11上位于所述的竖直部12和限位凸台13之间设置有与所述的螺钉6相配合的螺纹孔14。进一步地，为了增加螺钉6与螺纹孔14之间的旋合长度，如图6所示，所述的水平部11上位于所述的竖直部12和限位凸台13之间设置有截面呈圆环状的加固凸台15，所述的加固凸台15与所述的螺纹孔14同轴布置，且所述加固凸台15的内侧圆柱面上设置有与所述的螺钉6相配合的内螺纹。进一步地，为了实现对电池片3的有效压紧，如图3所示，所述限位凸台13的下侧面到所述铝合金框1的水平部11的下侧面之间的距离M(即所述限位凸台13的高度)小于所述电池片3和第一密封垫2的厚度之和N。优选的，所述的M比N小2-3mm。进一步地，为了提高密封的效果，如图7所示，所述第二密封垫4的截面的外端设置有向上延伸的密封凸起41，且如图3所示，所述的密封凸起41插入到所述铝合金框1的竖直部12和限位凸台13所形成的凹槽内。相对应，所述的第二密封垫4上设置有用于容纳所述螺钉6的通孔42。进一步地，如图3和图7所示，所述密封凸台的内侧面(以靠近第二密封垫4内部的一侧为内侧)为一从向往上向外上方延伸的斜面411，且所述的密封凸起41在压紧板5的压紧作用下楔紧在所述铝合金框1的竖直部12和限位凸台13所形成的凹槽内，即所述密封凸起41的斜面411压紧在所述限位凸台13的外下角上。这样，所述电池片3的上侧面由第一密封垫2密封，所述电池片3的下侧面由第二密封垫4的水平部11分密封，所述电池片3的端面由第二密封垫4的密封凸起41密封。所述的第一密封垫2、限位凸台13和第二密封垫4共同形成了一仅内端开口的密封结构，密封可靠，可有效的避免灰尘进入。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便组装的太阳能电池板，其特征在于：包括一呈方形的铝合金框，所述铝合金框的截面包括水平部，所述水平部的外侧边缘处设置有竖直部；/n所述的铝合金框内从上往下依次设置有第一密封垫、电池片、第二密封垫和压紧板，且所述的压紧板与所述的铝合金框固定连接；/n所述铝合金框的水平部上位于电池片的外侧设置有用于限制所述电池片水平自由度的限位凸台。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便组装的太阳能电池板，其特征在于：包括一呈方形的铝合金框，所述铝合金框的截面包括水平部，所述水平部的外侧边缘处设置有竖直部；
所述的铝合金框内从上往下依次设置有第一密封垫、电池片、第二密封垫和压紧板，且所述的压紧板与所述的铝合金框固定连接；
所述铝合金框的水平部上位于电池片的外侧设置有用于限制所述电池片水平自由度的限位凸台。


2.根据权利要求1所述的一种方便组装的太阳能电池板，其特征在于：所述限位凸台在水平面内的投影呈方形结构。


3.根据权利要求1所述的一种方便组装的太阳能电池板，其特征在于：所述的压紧板通过螺钉与所述的铝合金框固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种方便组装的太阳能电池板，其特征在于：所述铝合金框的水平部上位于所述的竖直部和限位凸台之间设置有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘善峰，
申请(专利权)人：东营天泽新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37