光伏玻璃用封装膜和具有其的光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏玻璃用封装膜和具有其的光伏组件，光伏玻璃用封装膜包括：基体，所述基体的一侧形成为凹凸结构；防滑件，所述防滑件设于所述基体的另一侧且形成为凹凸结构，自邻近所述基体所在位置向背离所述基体所在位置的方向上的所述凹凸结构的数量为至少有两层，背向所述基体所在位置的凹凸结构的正投影位于邻近所述基体所在位置的凹凸结构上。本实用新型专利技术实施例的光伏玻璃用封装膜能有效解决双玻组件在生产传送过程中出现的玻璃相对滑移和电池阵列滑移问题，同时降低双玻组件制备过程中的气泡排出的难度。

【技术实现步骤摘要】
光伏玻璃用封装膜和具有其的光伏组件
本技术属于光伏组件
，尤其涉及一种光伏玻璃用封装膜和具有其的光伏组件。
技术介绍
随着光伏组件使用寿命要求的提高，双玻组件逐渐替代传统组件成为主角，但是采用双玻组件制备光伏组件的过程中，当光伏组件层叠完成并经由传送带传输，由于背玻存在自重，在惯性作用下，背玻材料容易出现玻璃的相对滑移和电池阵列整块滑移的现象，导致光伏组件层叠工序返工率高，若在光伏组件层压前未能检测出背玻的滑移现象，会导致光伏组件材料的降级；与此同时，由于背玻的自重，使得光伏组件在层压过程中排气泡难度加大，容易出现外观不良，导致生产良率降低等问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本技术提出一种光伏玻璃用封装膜，该光伏玻璃用封装膜能有效解决双玻组件在生产传送过程中出现的玻璃相对滑移和电池阵列滑移问题，同时降低双玻组件制备过程中的气泡排出的难度。本技术还提出一种光伏组件，该光伏组件制备能耗低，良品率高且有效节约制造成本。根据本技术第一方面实施例的光伏玻璃用封装膜包括：基体，所述基体的一侧形成为凹凸结构；防滑件，所述防滑件设于所述基体的另一侧且形成为凹凸结构，自邻近所述基体所在位置向背离所述基体所在位置的方向上的所述凹凸结构的数量为至少有两层，背向所述基体所在位置的凹凸结构的正投影位于邻近所述基体所在位置的凹凸结构上。根据本技术实施例的光伏玻璃用封装膜，通过在其一端设置防滑件，由于防滑件设有凹凸结构，使其在传送过程中有效提高与玻璃基材之间的摩擦力，由于摩擦力的提高，能够防止玻璃出现相对滑移和电池阵列滑移问题，同时由于该防滑件上的凹凸结构，使封装膜内残余的气体有效排除，进一步提高了光伏组件封装膜封装的可靠性和良品率。根据本技术实施例的光伏玻璃用封装膜还可以具有以下附加技术特征：根据本技术的一个实施例，所述防滑件包括：第一防滑部，所述第一防滑部形成为规则或不规则地设在所述基体的另一侧上的凸起或凹槽；第二防滑部，所述第二防滑部形成为不规则地设在所述第一防滑部背离所述基体的一侧的凸起或凹槽，所述第二防滑部的正投影位于所述第一防滑部上。根据本技术的一个实施例，所述基体形成为片状件，所述第一防滑部设有多个沿所述基体的长度方向间隔开分布的第一防滑部单元，每个所述第一防滑部单元上设有与所述基体倾斜设置的斜面，所述第二防滑部设于所述斜面。根据本技术的一个实施例，所述第一防滑部单元的截面形成为与所述基体共边的三角形，所述第二防滑部位于所述三角形的顶点或者斜边上。根据本技术的一个实施例，所述的基体形成为厚度为100μm-1000μm的片状件，所述第一防滑部尺寸为100μm-1000μm，所述第二防滑部的尺寸为1μm-30μm。根据本技术的一个实施例，所述基体与所述防滑件为一体成型件。根据本技术的一个实施例，所述基体为POE件、EVA件或离子树脂件中的任意一种。根据本技术的一个实施例，所述基体包括：第一基体层，所述第一基体层上设有所述防滑件，所述第一基体层为EVA件；第二基体层，所述第二基体层设于所述第一基体层的一侧且为POE件。根据本技术的一个实施例，所述基体还包括第三基体层，所述第三基体层设于所述第二基体层背向所述第一基体层所在位置的一侧且为POE件。根据本技术第二方面实施例的光伏组件，包括上述实施例任一项所述的光伏玻璃用封装膜。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为根据本技术的一实施例的光伏玻璃用封装膜的截面图；图2为根据本技术的又一实施例的光伏玻璃用封装膜的截面图；图3为根据本技术的再一实施例的光伏玻璃用封装膜的截面图。附图标记：光伏玻璃用封装膜100；基体10；第一基体层11；第二基体层12；第三基体层13；防滑件20；第一防滑部21；第一防滑部单元211；斜面212；第二防滑部22。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面首先具体描述根据本技术实施例的光伏玻璃用封装膜100。如图1至图3所示：根据本技术实施例的光伏玻璃用封装膜100，包括：基体10和防滑件20。具体而言，基体10的一侧形成为凹凸结构，防滑件20设于基体10的另一侧且形成为凹凸结构，自邻近基体10所在位置向背离基体10所在位置的方向上的凹凸结构的数量为至少有两层，背向所述基体10所在位置的凹凸结构的正投影位于邻近所述基体10所在位置的凹凸结构上。换言之，根据本技术实施例的光伏玻璃用封装膜100主要由基体10和防滑件20组成，基体10的一侧包覆在需要封装的表面形成凹凸结构的防滑结构，另一侧上设有层叠设置的至少两层的凹凸结构，即根据本技术实施例的光伏玻璃用封装膜100的正反面均设有凹凸结构的防滑件20以防滑处理，如图1所示，两层凹凸结构可以沿上下方向分布。通过采用两层尺寸不同的凹凸结构，能够在一层凹凸结构防滑的效果上，进一步提高防滑效果和排气泡功能，进而使封装后得双玻组件在实际生产和运输环节中，具有较为稳定的运输和装配性能。由此，根据本技术实施例的光伏玻璃用封装膜100，通过在其端面上设置防滑件20，由于封装膜100的两侧具有凹凸结构，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏玻璃用封装膜，其特征在于，包括：/n基体，所述基体的一侧形成为凹凸结构；/n防滑件，所述防滑件设于所述基体的另一侧且形成为凹凸结构，自邻近所述基体所在位置向背离所述基体所在位置的方向上的所述凹凸结构的数量为至少有两层，背向所述基体所在位置的凹凸结构的正投影位于邻近所述基体所在位置的凹凸结构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏玻璃用封装膜，其特征在于，包括：
基体，所述基体的一侧形成为凹凸结构；
防滑件，所述防滑件设于所述基体的另一侧且形成为凹凸结构，自邻近所述基体所在位置向背离所述基体所在位置的方向上的所述凹凸结构的数量为至少有两层，背向所述基体所在位置的凹凸结构的正投影位于邻近所述基体所在位置的凹凸结构上。


2.根据权利要求1所述的光伏玻璃用封装膜，其特征在于，所述防滑件包括：
第一防滑部，所述第一防滑部形成为规则或不规则地设在所述基体的另一侧上的凸起或凹槽；
第二防滑部，所述第二防滑部形成为不规则地设在所述第一防滑部背离所述基体的一侧的凸起或凹槽，所述第二防滑部的正投影位于所述第一防滑部上。


3.根据权利要求2所述的光伏玻璃用封装膜，其特征在于，所述基体形成为片状件，所述第一防滑部设有多个沿所述基体的长度方向间隔开分布的第一防滑部单元，每个所述第一防滑部单元上设有与所述基体倾斜设置的斜面，所述第二防滑部设于所述斜面。


4.根据权利要求3所述的光伏玻璃用封装膜，其特征在于，所述第一防滑部单元的截面形成为与所述基体共边的三角形，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金汉，陈玲，施瑕玉，林俊良，
申请(专利权)人：常州汉韦聚合物有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32