一种新型现浇混凝土空心楼盖及成孔芯模制造技术

本发明专利技术公开了一种新型现浇混凝土空心楼盖及成孔芯模，其中，包括芯模和快易金属网，所述快易金属网固定设置在所述芯模的外表面，所述芯模内部为由轻质填充材料、薄壁材料围成的多腔体构造或由薄壁材料组成的壳体构造，所述多腔体构造中腔体数量不少于2个；多腔体构造能够保证填充体整体强度，最大程度上降低箱体破损时混凝土亏方量，降低质量安全事故；快易金属网的使用，保证了接触面的咬合力，避免空鼓，两层皮，剥落等缺陷的发生，并且对肋梁结构进行了补强，避免了侧面裂缝的发展；网孔和收口舌头的黏连方式及切痕的改进降低了收口网孔的张拉度，保证了包浆效果，提高了快易金属网整体的强度和刚度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型现浇混凝土空心楼盖及成孔芯模
本专利技术涉及建筑工程
，具体的说，尤其涉及一种新型现浇混凝土空心楼盖及成孔芯模。
技术介绍
随着经济水平的发展和生活水平的提高，人们对现代建筑的大开间、高净空、舒适度、隔音、节能环保、经济等方面有更高的要求。针对梁板结构层高高、外观效果差、建筑布置呆滞、隔音差、自重大、空间利用率低的缺陷，空心楼盖应运而生。空心楼盖是按照一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。其中，埋入式内模是埋置在空心楼盖中用于形成空腔且不取出的物体的总称。根据填充材料的填埋方式不同，分为内置填充体空心板、单面外露填充体空心板和双面外露填充体空心板三种结构类型。双面外露填充体空心板因为混凝土肋梁不含任何翼缘，楼板的刚度小而使用受到很大限值。内置填充体空心板包含上下翼缘，其等效力学截面为工字型截面，单面外露填充体空心板只含上翼缘，其等效力学截面为T型截面。当楼板厚度相同时，工字型截面楼板刚度大约是T型截面的两倍，因此工字型截面空心板具有最好的力学性能。空心楼盖施工的现有技术中存在以下缺陷：1、芯模表面在浇筑混凝土时需承受混凝土的压力，芯模变形较大甚至破坏；2、免拆芯模表面与混凝土粘结程度不足，结合面不牢固。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型现浇混凝土空心楼盖及成孔芯模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种现浇混凝土成孔芯模，包括芯模和快易金属网，所述快易金属网固定设置在所述芯模的外表面，所述芯模内部为由轻质填充材料或薄壁材料围成的多腔体构造，所述多腔体构造中腔体数量不少于2个。优选的，所述芯模整体为长方体或棱台型壳体。优选的，所述轻质填充材料腔体之间填充有结构加强肋。优选的，所述薄壁材料围成的腔体以及腔体与芯模内壁之间填充有轻质填充骨料。优选的，所述快易金属网上设置有网孔、收口舌头和加强肋，所述收口舌头与网孔相互黏连，所述加强肋均匀设置在所述快易金属网的面上且走向与所述网孔的走向一致。优选的，所述收口舌头与网孔的粘连方式为单边粘连或对边粘连，所述快易金属网由钢板冲压而成。优选的，所述收口舌头与网孔黏连部位或所述网孔的列间隙中开设有切痕。优选的，所述加强肋为U型凸起加强肋或V型凸起加强肋。一种新型现浇混凝土空心楼盖，利用上述的现浇混凝土成孔芯模浇筑混凝土而制成。优选的，所述现浇混凝土成孔芯模之间为现浇混凝土肋梁，所述现浇混凝土成孔芯模上部和下部均为混凝土现浇层。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、多腔体构造能够保证填充体整体强度，最大程度上降低箱体破损时混凝土亏方量，降低质量安全事故；2、快易金属网的使用，保证了接触面的咬合力，避免空鼓，两层皮，剥落等缺陷的发生，并且对肋梁结构进行了补强，避免了侧面裂缝的发展；网孔和收口舌头的黏连方式及切痕的改进降低了收口网孔的张拉度，保证了包浆效果，提高了快易金属网整体的强度和刚度。附图说明图1为长方体型现浇混凝土成孔芯模的整体结构示意图。图2为图1去除上表面的内部结构示意图。图3为图1一种实施例的断面图。图4为图1另一种实施例的断面图。图5为棱台型现浇混凝土成孔芯模的整体结构示意图。图6为图5的截面图。图7为棱台型现浇混凝土成孔芯模另一实施例结构示意图。图8为图7的截面图。图9为网孔、收口舌头单边粘连无切痕的快易金属网的俯视图。图10为图9中网孔、收口舌头具体结构示意图。图11为网孔、收口舌头单边粘连有切痕的快易金属网的俯视图。图12为图11中网孔、收口舌头具体结构示意图。图13为网孔、收口舌头单边粘连有切痕的快易金属网另一实施例的俯视图。图14为图13中网孔、收口舌头具体结构示意图。图15为网孔、收口舌头对边粘连无切痕的快易金属网的俯视图。图16为图15中网孔、收口舌头具体结构示意图。图17为网孔、收口舌头对边粘连有切痕的快易金属网的俯视图。图18为图17中网孔、收口舌头具体结构示意图。图19为网孔、收口舌头对边粘连有切痕的快易金属网另一实施例的俯视图。图20为图19中网孔、收口舌头具体结构示意图。图21为新型现浇混凝土空心楼盖的断面示意图。附图中：1-成孔芯模、2-芯模、3-快易金属网、301-网孔、302-收口舌头、303-加强肋、304-切痕、4-腔体、5-轻质填充材料、6-结构加强肋、7-结构骨料、8-肋梁、9-上部现浇层、10-下部现浇层、11-芯模法兰。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面说明书公开的具体实施例的限制。实施例1如图1-3，9-10所示，一种现浇混凝土成孔芯模，包括芯模2和快易金属网3，所述快易金属网3固定设置在所述芯模2的外表面，所述芯模2内部为由轻质填充材料5构成多腔体构造，所述多腔体构造中腔体4数量不少于2个。所述芯模2整体为长方体。所述轻质填充材料腔体之间填充有结构加强肋6。所述快易金属网3上设置有网孔301、收口舌头302和加强肋303，所述收口舌头302与网孔301间为单边粘连。所述加强肋303设置在所述快易金属网的边缘，所述加强肋303为U型凸起加强肋或V型凸起加强肋，所述快易金属网3由钢板冲压而成。实施例2如图1-2，4，11-12所示，一种现浇混凝土成孔芯模，包括芯模2和快易金属网3，所述快易金属网3固定设置在所述芯模2的外表面，所述芯模内部为由薄壁材料围成的多腔体构造，所述多腔体构造中腔体数量不少于2个。所述芯模2整体为长方体。所述薄壁材料围成的腔体4以及腔体4与芯模2内壁之间填充有结构骨料7。所述快易金属网3上设置有网孔301、收口舌头302和加强肋303，所述收口舌头302与网孔301间为单边粘连，所述收口舌头302与网孔301黏连部位开设有切痕304。所述加强肋303设置在所述快易金属网的边缘，所述加强肋303为U型凸起加强肋或V型凸起加强肋，所述快易金属网3由钢板冲压而成。实施例3如图5，13-14所示，本实施例与实施例1和2区别在于，本实施例的芯模2整体为棱台型壳体，在芯模2的底部可根据实际应用要求设置芯模法兰11，在网孔301的列间隙中开设有切痕304。需要说明的是，快易金属网3上收口舌头302与网孔301间也可为对边粘连，如图15-20所示，快易金属网3上可以开设切痕304也可不开设切痕304；如开设切痕304，其位置可以在收口舌头302与网孔301黏连部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现浇混凝土成孔芯模，其特征在于：包括芯模和快易金属网，所述快易金属网固定设置在所述芯模的外表面，所述芯模内部为由轻质填充材料或薄壁材料围成的多腔体构造，所述多腔体构造中腔体数量不少于2个。/n

【技术特征摘要】
1.一种现浇混凝土成孔芯模，其特征在于：包括芯模和快易金属网，所述快易金属网固定设置在所述芯模的外表面，所述芯模内部为由轻质填充材料或薄壁材料围成的多腔体构造，所述多腔体构造中腔体数量不少于2个。


2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土成孔芯模，其特征在于：所述芯模整体为长方体或棱台型壳体。


3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土成孔芯模，其特征在于：所述轻质填充材料腔体之间填充有结构加强肋。


4.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土成孔芯模，其特征在于：所述薄壁材料围成的腔体以及腔体与芯模内壁之间填充有轻质填充骨料。


5.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土成孔芯模，其特征在于：所述快易金属网上设置有网孔、收口舌头和加强肋，所述收口舌头与网孔相互黏连，所述加强肋均匀设置在所述快易金属网的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永兴，陈博，韩俊，韩磊，于锋，吴永更，
申请(专利权)人：吴永兴，
类型：发明
国别省市：山东;37