一种利用气缸冲击拔钎的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种利用气缸冲击拔钎的装置及方法，包括与所述捅风眼机导轨所述捅风眼机齿轮条活动连接的捅风眼机，所述捅风眼机包括设置于其内的可拆卸式气缸滑块、气缸导杆、气缸与钢钎，所述可拆卸式气缸滑块滑动连接于所述气缸导杆，所述气缸机械连接于所述可拆卸式气缸滑块；所述可拆卸式气缸滑块设置有活动槽，所述钢钎滑动连接于所述活动槽，所述活动槽嵌合有钢钎顶块，所述钢钎顶块可与所述活动槽分离。本发明专利技术中的利用气缸冲击拔钎的装置及方法设计了活动槽使得钢钎尾部在活动槽内滑动的长度可调节，避免可拆卸式气缸滑块因为卡钎而憋死，可拆卸式气缸滑块来回冲击后将卡住的钢钎拔出。

【技术实现步骤摘要】
一种利用气缸冲击拔钎的装置及方法
本专利技术涉及转炉捅风眼机
，具体涉及一种利用气缸冲击拔钎的装置及方法。
技术介绍
在转炉吹炼的过程中，风口出会形成结瘤。结瘤是由于风口处氧化气氛强烈，熔体中的铁氧化成高熔点的磁性铁，磁铁渣粘结在水平风管的前端，减小风管通风横截面积，因此需要定时通过捅风眼机上的钢纤对转炉炉后侧的风眼进行捅打，清除水平风管前端的粘结物，保证风眼通畅，送风量正常。转炉风眼清理机现有结构都是利用气缸将钢钎捅入风眼，将风眼里的结瘤捅破，让风能吹进转炉里的熔体内，使转炉吹炼能够正常工作。现在的转炉风眼清理机经常在捅打的过程中经常会出现钢钎卡在风眼里的情况，需要人工处理。以前在开人工风眼清理机时，因为人在机子上开能够感觉捅打阻力所以在遇到阻力的时候就会停止气缸捅打，将钢钎拔出再小幅度的连续捅打直到把风眼打通。有时候因为炉况比较差，熔体粘度大，捅进去的时候也常常被黏住拔不出来，这个时候就需要人工敲钎子辅助拔钎。而现在换成自动风眼清理机时，卡钎的频率更高，且由于自动清风眼机捅打速度更快，一旦黏住机器来不及反应还继续往前捅打，因此在遇到卡钎情况下往往会完全憋死，气缸很难将钢钎拔出，这样在人工拔钎的过程中往往很难将其拔出，使得吹炼过程中风压持续上升，严重情况下会导致炉内熔体喷溅，送风机发生喘振，转炉事故倾转。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种利用气缸冲击拔钎的装置及方法，可以解决现有捅风眼机卡钎难拔的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种利用气缸冲击拔钎的装置，包括相互平行的捅风眼机导轨和捅风眼机齿轮条以及与所述捅风眼机导轨和所述捅风眼机齿轮条活动连接的捅风眼机，所述捅风眼机包括设置于其内的可拆卸式气缸滑块、气缸导杆、气缸和钢钎，所述可拆卸式气缸滑块滑动连接于所述气缸导杆，所述气缸机械连接于所述可拆卸式气缸滑块；所述可拆卸式气缸滑块设置有活动槽，所述钢钎滑动连接于所述活动槽，所述活动槽嵌合有钢钎顶块，所述钢钎顶块可与所述活动槽分离。进一步地，所述活动槽的前部两侧凸起形成钎托，所述钎托用于卡住所述钢钎的尾部。进一步地，还包括有钢钎前定位部件，所述钢钎前定位部件固定于所述捅风眼机的前端，所述钢钎前定位部件设有U型凹槽，所述钢钎穿接于所述凹槽且可在所述凹槽内来回滑动。进一步地，所述钢钎顶块呈T型或梯形设置，所述钢钎顶块设有提手。一种利用气缸冲击拔钎的方法，包括以下步骤：步骤一：所述捅风眼机正常捅打时，驱动所述可拆卸气缸滑块相对所述钢钎滑动，并由可拆卸气缸滑块中的钢钎顶块的顶端撞击所述钢钎尾部，将其顶进所述风眼里；步骤二：所述钢钎卡于转炉风眼，可将所述钢钎顶块提出来，所述活动槽深度加深，钢钎尾部与活动槽底端距离增大，可拆卸式气缸滑块未完全卡死，使所述可拆卸式气缸滑块仍在活动槽增大的距离内往复运动；步骤三：控制所述气缸带动所述可拆卸式气缸滑块对钢钎进行反复的气缸冲击，来回撞击所述钢钎，直至把所述钢钎撞击至松动后将其拔出来；步骤四：将所述钢钎拔出来后再把所述钢钎顶块放回于所述活动槽内，再进行正常的捅打。本专利技术的有益效果在于：本专利技术中的利用气缸冲击拔钎的装置及方法设计了可拆卸式气缸顶块，其内设有可拆卸的钢钎顶块和放置钢钎顶块的活动槽，使得钢钎尾部与活动槽底端的距离可调节，即使钢钎卡死在风眼时，可拆卸式气缸滑块也不会卡死而无法运动，增加此距离以使气缸仍可控制可拆卸式气缸滑块来回冲击钢钎，捅破风眼中的结瘤后将卡住的钢钎通过气缸缩回，由钎托扣住钢钎尾部将其拔出；另外，这样的设计不会使活动槽的深度太深，而导致钢钎在槽内的活动距离加大，避免在快速捅打的过程中让钢钎跳动，影响捅打精度，而且避免了钢钎活动距离加大使得钢钎静止时间增加影响下一次捅打的时间。附图说明图1为本专利技术实施例的利用气缸冲击拔钎装置的示意图；图2为图1中A处放大示意图；图3为本专利技术实施例的钢钎和钢钎前定位槽连接示意图；图4为本专利技术实施例的T型钢钎顶块及活动槽的示意图；图5为本专利技术实施例的梯形钢钎顶块及活动槽的示意图；图6为本专利技术实施例中钢钎与活动槽连接局部示意图；图7为本专利技术实施例中卸掉钢钎顶块后钢钎尾部滑动至活动槽底端的示意图。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围并不限于本实施例。实施例1一种利用气缸冲击拔钎的装置，如图1所示，包括相互平行的捅风眼机导轨1和捅风眼机齿轮条2，以及与所述捅风眼机导轨1和所述捅风眼机齿轮条2活动连接的捅风眼机3；所述捅风眼机3包括设置于其内的可拆卸式气缸滑块31、气缸导杆32和气缸33，所述可拆卸式气缸滑块31滑动连接于所述气缸导杆32，所述气缸33机械连接于所述可拆卸式气缸滑块31。更进一步地，所述捅风眼机机械连接于动力装置，由动力装置驱动所述捅风眼机沿着所述捅风眼机导轨和捅风眼机齿轮条左右滑动；所述气缸通过活塞杆往复运动带动与气缸连接的可拆卸式气缸滑块沿气缸导杆往复运动。在本实施例中，如图4所示，所述可拆卸式气缸滑块31设置有活动槽311，所述活动槽311嵌合有钢钎顶块312，所述钢钎顶块312可与所述活动槽311分离。在本实施例中，如图2、图3所示，利用气缸冲击拔钎的装置还包括有钢钎4和钢钎前定位部件5，所述钢钎4滑动连接于所述活动槽，所述钢钎前定位部件5固定于所述捅风眼机3的前端，所述钢钎前定位部件5设有U型凹槽51，所述钢钎4穿过所述凹槽51且可在所述凹槽51内来回滑动。在本实施例中，如图6、图7所示，所述活动槽311的前部两侧凸起形成钎托3111，所述钎托3111用于扣住所述钢钎4的尾部。需要说明的是，所述气缸带动可拆卸式气缸滑块可以撞击钢钎作出向前进行捅打和带动钢钎往后缩回的动作；所述钢钎顶块可从所述可拆卸式气缸滑块中拆卸，在所述钢钎顶块拆卸前，所述可拆卸式气缸滑块往复运动时，由钢钎顶块的顶端与钢钎尾部相撞击，将其顶入风眼，钢钎可在活动槽内相对滑动的空间很小，一旦钢钎卡于风眼，其空间太小不足以让可拆卸式气缸滑块产生足够的动量对钢钎进行气缸冲击，可拆卸式气缸滑块会卡住，无法活动；当钢钎卡在风眼时，将所述钢钎顶块拆卸，增加活动槽的深度，因此钢钎尾部滑动至活动槽底端的距离增加，即使得钢钎在活动槽内活动的距离增大，可拆卸式气缸滑块仍可以在此距离内相对钢钎往复滑动，产生足够的动量并对钢钎尾部进行气缸冲击，将卡于风眼的钢钎撞击至松动，将风眼内卡住钢钎的结瘤捅穿，然后将钢钎拔出风眼。在本实施例中，如图4、图5所示，所述钢钎顶块312呈T型或梯形设置，所述钢钎顶块312设有提手3121。需要说明的是，所述钢钎顶块的形状可设为T型或者梯形，所述活动槽的槽型与钢钎顶块的形状相匹配，活动槽的槽型根据所述钢钎顶块变化而变化。实施例2本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用气缸冲击拔钎的装置，包括相互平行的捅风眼机导轨(1)和捅风眼机齿轮条(2)以及与所述捅风眼机导轨(1)和所述捅风眼机齿轮条(2)活动连接的捅风眼机(3)，其特征在于，所述捅风眼机(3)包括设置于其内的可拆卸式气缸滑块(31)、气缸导杆(32)、气缸(33)与钢钎(4)，所述可拆卸式气缸滑块(31)滑动连接于所述气缸导杆(32)，所述气缸(33)机械连接于所述可拆卸式气缸滑块(31)；所述可拆卸式气缸滑块(31)设置有活动槽(311)，所述钢钎(4)滑动连接于所述活动槽(311)，所述活动槽(311)嵌合有钢钎顶块(312)，所述钢钎顶块(312)可与所述活动槽(311)分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用气缸冲击拔钎的装置，包括相互平行的捅风眼机导轨(1)和捅风眼机齿轮条(2)以及与所述捅风眼机导轨(1)和所述捅风眼机齿轮条(2)活动连接的捅风眼机(3)，其特征在于，所述捅风眼机(3)包括设置于其内的可拆卸式气缸滑块(31)、气缸导杆(32)、气缸(33)与钢钎(4)，所述可拆卸式气缸滑块(31)滑动连接于所述气缸导杆(32)，所述气缸(33)机械连接于所述可拆卸式气缸滑块(31)；所述可拆卸式气缸滑块(31)设置有活动槽(311)，所述钢钎(4)滑动连接于所述活动槽(311)，所述活动槽(311)嵌合有钢钎顶块(312)，所述钢钎顶块(312)可与所述活动槽(311)分离。


2.根据权利要求1所述的利用气缸冲击拔钎的装置，其特征在于，所述活动槽(311)的前部两侧凸起形成钎托(3111)，所述钎托(3111)用于卡住所述钢钎(4)的尾部。


3.根据权利要求1所述的利用气缸冲击拔钎的装置，其特征在于，还包括钢钎前定位部件(5)，所述钢钎前定位部件(5)固定于所述捅风眼...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈煜，黄宜标，虞孟正浩，石龙祥，肖永辉，张耀文，王庆华，黄庆扬，邹长明，
申请(专利权)人：紫金铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35