基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法技术

基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，滤泥用水溶液稀释溶解滤泥中的非蔗糠组分，通过固液分离操作将其中的蔗渣糠与其他有机质分离，蔗渣糠用作燃料或其他综合利用，含有机质溶液用于制备液体肥。本发明专利技术将糖厂滤泥中的蔗渣组分与其他组分分开，蔗渣作为燃料用于锅炉燃烧，可明显的提高糖厂节能效益，蔗渣打包率可提高1％对蔗比以上；同时，分离出来的含有机质溶液制备成液体肥，对原来作为回田的滤泥肥料得到了产品升级。

【技术实现步骤摘要】
基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法
本专利技术专利涉及固体废弃物的处理方法，尤其是甘蔗糖厂滤泥固体废弃物的处理方法。
技术介绍
滤泥是制糖生产一项大宗废弃物，是蔗汁经澄清后经过滤机所排出的残渣。目前广西各糖厂每年榨蔗总量均在4千万吨左右，滤泥产量(按3％C计)约120万吨。目前，糖厂普遍采用无滤布真空吸滤机过滤泥汁，过滤后所得滤泥含水分量高，达70～75％，不便于运输、保存和使用，近年来，由于农业劳动力生态的改变以及生产方式的改变，糖厂滤泥越来越不受农民接受，从而成为环境的负担。另一方面，由于液体肥料的即用性，无需搅拌溶解，非常适合自动化施肥，是灌溉设备施肥的首选肥料，在灌溉技术及自动化施肥普及的国家，液体肥料得到广泛的应用。随着水肥一体化技术不断推广和应用，液体肥料因其速溶、均匀等优点，在我国开始逐渐普及。滤泥的主要成分是蔗渣糠以及制糖生产中由于加入混凝剂而形成沉降的有机质，蔗渣糠是很好的生物质燃料，也可制备活性炭等产品，或可作为其他生物质炼制的原料，但不适宜直接作为肥料。而滤泥中的其他有机质是很好的生物肥料，将滤泥中的蔗渣糠与其他有机质分离，对促进滤泥综合利用具有重要意义。
技术实现思路
为了解决目前糖厂滤泥处理的困境，为糖厂滤泥处理开辟高值高效的处理途径，本专利技术专利提供一种基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法。本专利技术专利的技术方案如下：基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，滤泥用水溶液稀释溶解滤泥中的非蔗糠组分，通过固液分离操作将其中的蔗渣糠与其他有机质分离，蔗渣糠作为燃料或其他综合利用，含有机质溶液用于制备液体肥。进一步地，所述水溶液用酸溶液调节pH值至6.5以下；水溶液对滤泥的重量比例为10∶1～10∶20。进一步地，所述水溶液可以添加滤泥有机质的助溶剂，添加量为溶液重量的10％以下。进一步地，所述的滤泥有机质助溶剂为氨基苯甲酸、水杨酸、十二烷基苯磺酸钠、十四烷基二甲基叔胺、羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钠和二甘醇中的一种或多种。进一步地，所述水溶液可以添加半纤维素酶、木聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、蛋白酶中的一种或多种，添加量为溶液重量的1％以下。进一步地，所述的固液分离为压榨、挤压、过滤、离心沉降、重力沉降操作中的一种或多种组合。进一步地，所述含有机质溶液直接作为液体肥出售。进一步地，将所述含有机质溶液进行自然好氧或厌氧发酵，制成发酵液体肥。进一步优化地，在所述含有机质溶液中添加菌种进行发酵，制成发酵液体肥。进一步地，在所述含有机质溶液中添加其他有机质材料和菌种进行发酵，制成发酵液体肥。进一步地，在所述发酵液体肥中添加适量蛋白酶，将蛋白体溶解，制成发酵氨基酸液体肥。进一步地，上述制成的液体肥加入悬浮剂，加入量为溶液重量的5％以下，经均质处理后制成均质液体肥。进一步地，以上所述的悬浮剂为羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钠、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或多种。进一步地，上述制成的液体肥用酸碱溶液调节pH值至5.0～8.0，经均质处理后制成中性均质液体肥。进一步地，上述液体肥还可以通过蒸发进行浓缩。具体实施方式下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本专利技术，但不可以以任何方式限制本专利技术。以下实施例中，所述助溶剂选自氨基苯甲酸、水杨酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十四烷基二甲基叔胺和二甘醇中的一种或多种；所述悬浮剂可以选自聚乙烯醇、聚丙烯酞胺、聚乙烯毗咯烷酮、竣甲基纤维素钠、木质素磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。以下添加按重量份数计。实施例1：基于液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，包括以下步骤：(1)稀释溶解25份新鲜糖厂滤泥采用100份50～60℃热水混合，在搅拌中用磷酸调节pH值＝4.0，加入助溶剂4份，加入风味蛋白酶0.2份，搅拌2小时。(2)分离用螺旋挤压机将上述泥水混合物进行挤压，蔗糠物料送至锅炉作燃料；所得滤液在沉降器中沉降2小时，所得底部含渣液用200目滤网过滤，滤渣送往糖厂锅炉渣，滤液与沉降器上部无渣液合并得到含有机质溶液。(3)浓缩将上述含有机质溶液在负压下浓缩至25份。(4)均质将上述含有机质浓缩液在20MPa条件下高压均质3次，获得滤泥液体肥。实施例2：包括以下步骤：(1)稀释溶解25份新鲜糖厂滤泥采用50份50～60℃热水混合，在搅拌中用磷酸调节pH值＝2.5，搅拌2小时。(2)分离用螺旋挤压机将上述泥水混合物进行挤压，蔗糠物料送至锅炉作燃料；所得滤液在沉降器中沉降2小时，所得底部含渣液用200目滤网过滤，滤渣送往糖厂锅炉渣，滤液与沉降器上部无渣液合并得到含有机质溶液。(3)调节pH在上述含有机质溶液中加入氨水至pH值＝6.5～7.0。(4)发酵将上述含有机质溶液置于容器中，通入空气进行好氧发酵20小时以上，制得发酵溶液。(5)均质在上述发酵液中加入悬浮剂2份，用胶体磨处理3次，获得均质发酵液体肥。实施例3：包括以下步骤：(1)稀释溶解25份新鲜糖厂滤泥采用100份50～60℃热水混合，加入助溶剂8份，加入风味蛋白酶0.2份，在搅拌中用磷酸调节pH值＝5.5，搅拌2小时。(2)分离用卧式螺旋沉降离心机将上述泥水混合物进行分离，沉淀物为蔗糠物料，送至锅炉作燃料；所得清净液为含有机质溶液。(3)调节pH在上述含有机质溶液中加入氨水至pH值＝6.5～7.0。(4)发酵向上述含有机质溶液中接入复合微生物菌剂，进行分阶段发酵；复合微生物菌剂包含多粘芽抱杆菌(SDSFX0405)、链霉菌(SDSFX8276)、酵母菌(SDSFX2107)；第一阶段发酵温度为25℃，发酵时间为15h；第二阶段发酵温度为30℃，发酵时间为20h；第三阶段发酵温度为37℃，发酵时间为25h。(5)酶解在48℃下，添加的风味蛋白酶0.5份，酶解2小时；然后调节酶解液的pH值至7.0，并在温度55℃下，按照3000U/g加入木瓜蛋白酶，恒温酶解4小时。(6)均质将酶解液在75℃、18MPa条件下高压均质3次，获得发酵液体肥。(7)浓缩将上述发酵液体肥在温度55℃下减压浓缩至原体积的50％。本专利技术通过采用以上基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法所具有的有益效果为：本专利技术将糖厂滤泥中的蔗渣组分与其他组分分开，蔗渣用于锅炉燃烧，可明显的提高糖厂节能效益，蔗渣打包率可提高1％对蔗比以上；另一方面，本专利技术分离出来的含有机质溶液可作为制备液体肥的中间体，为制备高级液体肥创造条件，而液体肥是现代农业的肥料发展方向，因此，本专利技术对原来的作为回田的滤泥肥料得到了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，滤泥用水溶液稀释溶解滤泥中的非蔗糠组分，通过固液分离操作将其中的蔗渣糠与其他有机质分离，蔗渣糠作为燃料或其他综合利用，含有机质溶液用于制备液体肥。/n

【技术特征摘要】
1.基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，滤泥用水溶液稀释溶解滤泥中的非蔗糠组分，通过固液分离操作将其中的蔗渣糠与其他有机质分离，蔗渣糠作为燃料或其他综合利用，含有机质溶液用于制备液体肥。


2.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，所述水溶液用酸溶液调节pH值至6.5以下；水溶液对滤泥的重量比例为10∶1～10∶20。


3.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，所述水溶液可以添加滤泥有机质的助溶剂，添加量为溶液重量的10％以下。


4.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，权利要求3中所述的滤泥有机质助溶剂为氨基苯甲酸、水杨酸、十二烷基苯磺酸钠、十四烷基二甲基叔胺、羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钠和二甘醇中的一种或多种。


5.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，所述水溶液可以添加半纤维素酶、木聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、蛋白酶中的一种或多种，添加量为溶液重量的1％以下。


6.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，所述的固液分离为压榨、挤压、过滤、离心沉降、重力沉降操作中的一种或多种组合。


7.根据权利要求1所述的基于蔗糠分离及液体肥制备的甘蔗糖厂滤泥处理方法，其特征在于，所述含有机质溶液直接作为液体肥出售。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周煜华，
申请(专利权)人：周煜华，
类型：发明
国别省市：广东;44