以EPS和盐填充膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆及制作方法技术

本发明专利技术公开了一种以EPS和盐填充膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆及制作方法，所述保温砂浆包括以下质量份的组分：氧化镁粉20～70份，粉煤灰5～55份，EPS颗粒2～10份，盐填充膨胀珍珠岩10～70份；所述盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含镁盐盐晶或磷酸盐细粉的膨胀珍珠岩颗粒；其中：当所述盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含镁盐盐晶的膨胀珍珠岩颗粒时，所述氧化镁粉为活性氧化镁粉；当所述盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含磷酸盐细粉的膨胀珍珠岩颗粒时，所述氧化镁粉为无活性氧化镁粉。膨胀珍珠岩作为镁盐或磷酸盐的载体，避免镁盐或磷酸盐吸潮，同时膨胀珍珠岩颗粒进行了填充，避免了后期施工后的空鼓、开裂问题，利用镁水泥作为粘结剂，省去了粘结剂或者耦合剂的应用。

【技术实现步骤摘要】
以EPS和盐填充膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆及制作方法
本专利技术涉及建筑用材料
，特别是涉及一种以EPS和盐填充膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆及制作方法。
技术介绍
保温砂浆可以分为有机保温砂浆和无机保温砂浆。有机保温砂浆以胶粉聚苯颗粒(EPS)保温砂浆为主。EPS保温浆料以EPS为保温隔热的骨料，由于可以充分利用工业废弃物制备EPS。无机保温砂浆即是近几年发展起来的一种新型保温砂浆，常用的无机保温砂浆主要有膨胀蛙石砂浆、玻化微珠砂浆、膨胀珍珠岩砂浆等。以无机为骨料保温砂浆(无机保温砂浆)在导热率、轻质等方面不如以有机为骨料的保温砂浆(有机保温砂浆)，而有机保温砂浆骨料在防火、干缩、开裂及骨料与胶凝材料的粘接性能方面不如无机保温砂浆。一种防火性能、粘结性能以及导热率、轻质等各方面性能均较为优越的保温砂浆有待于进一步研发。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的保温砂浆不能兼顾各性能的问题，而提供一种以EPS和盐填充膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆。本专利技术的另一个目的是提供所述保温砂浆的制作方法。为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：一种以EPS和盐填充膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆，包括以下质量份的组分：氧化镁粉20～70份，粉煤灰5～55份，EPS颗粒2～10份，盐填充膨胀珍珠岩10～70份；其中：当所述盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含氯化镁盐晶或硫酸镁盐晶的膨胀珍珠岩颗粒时，所述氧化镁粉为活性氧化镁粉；当所述盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含磷酸盐细粉的膨胀珍珠岩颗粒时，所述氧化镁粉为无活性氧化镁粉。在上述技术方案中，当所述盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含镁盐盐晶的膨胀珍珠岩颗粒时，所述保温砂浆中还包括可溶性磷酸盐1～10份。在上述技术方案中，当盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含氯化镁盐晶或硫酸镁盐晶的膨胀珍珠岩颗粒时，所述盐填充膨胀珍珠岩通过以下方法制备：将膨胀珍珠岩在氯化镁溶液或硫酸镁溶液中浸泡，优选的，浸泡时间为0.5h-2h，氯化镁溶液或硫酸镁溶液填充至膨胀珍珠岩的开放空隙内，然后烘干得到含镁盐盐晶的膨胀珍珠岩颗粒；当盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含磷酸盐细粉的膨胀珍珠岩颗粒时，所述盐填充膨胀珍珠岩通过以下方法制备：将磷酸盐研磨成粉末，优选的，所述粉末的粒径小于0.125mm，与膨胀珍珠岩混合过筛除去多余的磷酸盐后，得到含磷酸盐细粉的珍珠岩颗粒。在上述技术方案中，所述活性氧化镁为含有活性氧化镁的原料，其氧化镁活性为30-90％，优选的，所述活性氧化镁为苛性白云石粉或轻烧氧化镁粉或其它含有活性氧化镁的原料；所述无活性氧化镁粉为含有无活性氧化镁的原料，优选为煅烧菱镁矿获得的氧化镁粉或煅烧白云石获得的白云石粉或其它含有无活性氧化镁的原料。在上述技术方案中，所述可溶性磷酸盐为H3PO4、KH2PO4、NH4H2PO4或NaH2PO4，或者其他可溶于水的磷酸盐；所述磷酸盐细粉为KH2PO4、NH4H2PO4、NaH2PO4或Ca(H2PO4)2细粉，或者其他含磷酸根的磷酸盐细粉。在上述技术方案中，所述保温砂浆还包括纤维1～10份。在上述技术方案中，所述纤维为玻璃纤维或植物纤维，还可以是其他可增强抗折强度的纤维材料，以增强保温砂浆的强度。本专利技术的另一方面，一种保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将硫酸镁或氯化镁加水溶解形成饱和硫酸镁或氯化镁溶液；步骤2，将膨胀珍珠岩放入硫酸镁或氯化镁溶液中浸泡0.5h-2h，之后烘干水分形成盐填充膨胀珍珠岩；步骤3，将活性氧化镁粉20～70份，粉煤灰5～55份，EPS颗粒2～10份，盐填充膨胀珍珠岩10～70份混合得到以EPS和盐填充膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆。在上述技术方案中，所述步骤3中还包括可溶性磷酸盐1～10份。本专利技术的另一方面，一种保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将磷酸盐研磨成粉末，优选的，所述粉末的粒径小于0.125mm，与膨胀珍珠岩混合过筛除去多余的磷酸盐后，得到含磷酸盐细粉的珍珠岩颗粒；步骤2，将无活性氧化镁粉20～70份，粉煤灰5～55份，EPS颗粒2～10份，盐填充膨胀珍珠岩10～70份混合得到以EPS和盐填充膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆。本专利技术的另一方面，盐填充膨胀珍珠岩在保温砂浆中的应用，当盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含氯化镁盐晶或硫酸镁盐晶的膨胀珍珠岩颗粒时，所述保温砂浆中还包括活性氧化镁粉；当盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含磷酸盐细粉的膨胀珍珠岩颗粒时，所述保温砂浆中还包括无活性氧化镁粉。更进一步的，当盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含氯化镁盐晶或硫酸镁盐晶的膨胀珍珠岩颗粒时，所述保温砂浆中还包括所述可溶性磷酸盐。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.膨胀珍珠岩颗粒中具有大量的微孔结构，在其微孔结构内保存镁盐盐晶，在后续制备过程中加入水就能溶解内部的镁盐盐晶，形成镁盐溶液，镁盐溶液与所述轻烧氧化镁反应形成镁水泥，利用镁水泥的粘结性能，将EPS颗粒有效的粘结在一起；或者在其微孔结构内保存磷酸盐，在后续制备过程中加入水就能溶解内部的磷酸盐，形成磷酸盐溶液，磷酸盐溶液与所述无活性氧化镁反应形成镁水泥，利用镁水泥的粘结性能，将EPS颗粒有效的粘结在一起；膨胀珍珠岩作为镁盐或磷酸盐的载体，避免镁盐或磷酸盐吸潮，同时膨胀珍珠岩颗粒进行了填充，避免了后期施工后的空鼓、开裂问题。2.利用镁水泥作为粘结剂，省去了粘结剂或者耦合剂的应用，镁水泥作为一种胶凝材料本身就具备粘接的作用，具有节省粘接剂等材料的作用，镁水泥作为A级防火材料，使得保温砂浆具有很高的防火性能。3.EPS颗粒一方面使得砂浆具有良好的保温隔热、耐火性能，另一方面提高了砂浆在施工过程中的流动性；膨胀珍珠岩颗粒一方面作为镁盐的载体，另一方面使得砂浆具有质轻的特点，除此之外镁盐填充于膨胀珍珠岩颗粒的开孔内，不易结块，使得砂浆更容易存放。4.本专利技术具有充分利用EPS固体废弃物使其具有高耐火性能，充分利用膨胀珍珠岩高开孔、大吸水率的特点使盐湖副产氯化镁和硫酸镁在建筑保温材料中的高效应用。5.粉煤灰在体系中起到润滑增加流动性作用；起到耐水性添加剂作用，另外粉煤灰的加入可节省成本及废物利用。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例11.1一种保温砂浆，包括以下质量份的组分：轻烧氧化镁35份，粉煤灰20份，EPS颗粒8份，盐填充膨胀珍珠岩35份，玻璃纤维0.5份；其中：所述盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含镁盐盐晶的膨胀珍珠岩颗粒，所述镁盐盐晶为硫酸镁盐晶。该保温砂浆通过以下方法制备：步骤1，将硫酸镁加水溶解形成饱和硫酸镁溶液；步骤2，将膨胀珍珠岩放入硫酸镁溶液中浸泡2h，之后烘干水分形成硫酸镁盐晶的膨胀珍珠岩颗粒；步骤3，按质量百分比的组分配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以EPS和盐填充膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆，其特征在于，包括以下质量份的组分：氧化镁粉20～70份，粉煤灰5～55份，EPS颗粒2～10份，盐填充膨胀珍珠岩10～70份；其中：/n当所述盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含氯化镁盐晶或硫酸镁盐晶的膨胀珍珠岩颗粒时，所述氧化镁粉为活性氧化镁粉；/n当所述盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含磷酸盐细粉的膨胀珍珠岩颗粒时，所述氧化镁粉为无活性氧化镁粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种以EPS和盐填充膨胀珍珠岩为骨料的保温砂浆，其特征在于，包括以下质量份的组分：氧化镁粉20～70份，粉煤灰5～55份，EPS颗粒2～10份，盐填充膨胀珍珠岩10～70份；其中：
当所述盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含氯化镁盐晶或硫酸镁盐晶的膨胀珍珠岩颗粒时，所述氧化镁粉为活性氧化镁粉；
当所述盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含磷酸盐细粉的膨胀珍珠岩颗粒时，所述氧化镁粉为无活性氧化镁粉。


2.如权利要求1所述的保温砂浆，其特征在于，当所述盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含氯化镁盐晶或硫酸镁盐晶的膨胀珍珠岩颗粒时，所述保温砂浆中还包括可溶性磷酸盐1～10份。


3.如权利要求2所述的保温砂浆，其特征在于，所述可溶性磷酸盐为H3PO4、KH2PO4、NH4H2PO4或NaH2PO4。


4.如权利要求1所述的保温砂浆，其特征在于，当盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含氯化镁盐晶或硫酸镁盐晶的膨胀珍珠岩颗粒时，所述盐填充膨胀珍珠岩通过以下方法制备：将膨胀珍珠岩在氯化镁溶液或硫酸镁溶液中浸泡，氯化镁溶液或硫酸镁溶液填充至膨胀珍珠岩的开放空隙内，然后烘干得到含镁盐盐晶的膨胀珍珠岩颗粒；
当盐填充膨胀珍珠岩为开孔中含磷酸盐细粉的膨胀珍珠岩颗粒时，所述盐填充膨胀珍珠岩通过以下方法制备：将磷酸盐研磨成粉末，与膨胀珍珠岩混合过筛除去多余的磷酸盐后，得到含磷酸盐细粉的珍珠岩颗粒。


5.如权利要求1所述的保温砂浆，其特征在于，所述磷酸盐细粉为KH2PO4、NH4H2PO4、NaH2PO4或Ca(H2PO4)2细粉。


6.如权利要求1所述的保温砂浆，其特征在于，所述保温砂浆还包括纤维1～10份。


7.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖学英，郑卫新，常成功，安生霞，文静，董金美，
申请(专利权)人：中国科学院青海盐湖研究所，青海省建筑建材科学研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：青海;63